注塑模具注射装置及保养

       注射装置是使(shi)(shi)树(shu)(shu)脂(zhi)材料(liao)受热(re)融(rong)化后射入(ru)模(mo)具内的(de)(de)(de)装置。如(ru)图所(suo)示从料(liao)头把树(shu)(shu)脂(zhi)挤入(ru)料(liao)筒中，通过螺(luo)杆的(de)(de)(de)转动将熔体输送至(zhi)机(ji)筒的(de)(de)(de)前(qian)端。在(zai)(zai)那(nei)个(ge)过程中，在(zai)(zai)加热(re)器的(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)下加热(re)使(shi)(shi)机(ji)筒内的(de)(de)(de)树(shu)(shu)脂(zhi)材料(liao)受热(re)，在(zai)(zai)螺(luo)杆的(de)(de)(de)剪切(qie)应力作(zuo)用(yong)下使(shi)(shi)树(shu)(shu)脂(zhi)成(cheng)为熔融(rong)状态，将相当于成(cheng)型品及主流道，分流道的(de)(de)(de)熔融(rong)树(shu)(shu)脂(zhi)滞留于机(ji)筒的(de)(de)(de)前(qian)端（称之为计量），螺(luo)杆的(de)(de)(de)不断向前(qian)将材料(liao)射入(ru)模(mo)腔。　当熔融(rong)树(shu)(shu)脂(zhi)在(zai)(zai)模(mo)具内流动时，须控制(zhi)(zhi)螺(luo)杆的(de)(de)(de)移动速度（射出(chu)速度），并在(zai)(zai)树(shu)(shu)脂(zhi)充满模(mo)腔后用(yong)压(ya)(ya)力（保压(ya)(ya)力）进行控制(zhi)(zhi)。当螺(luo)杆位置，注射压(ya)(ya)力达到一(yi)定值时我们可以将速度控制(zhi)(zhi)切(qie)换成(cheng)压(ya)(ya)力控制(zhi)(zhi)。

注塑模具如何保养？

      1、加(jia)工(gong)企业首先应给每副模(mo)具(ju)配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理(li)(润(run)滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现(xian)哪些(xie)部件、组件已损坏，磨损程度大小，以(yi)提(ti)供发现(xian)和解决问题的信息资料(liao)，以(yi)及该(gai)模(mo)具(ju)的成型工(gong)艺参数、产品所用材(cai)料(liao)，以(yi)缩(suo)短(duan)模(mo)具(ju)的试车(che)时间，提(ti)高生(sheng)产效率。

       2、加工企业应在注塑机、模具(ju)正常运转情况下，测试模具(ju)各种性能，并将成型(xing)的(de)塑件(jian)尺(chi)寸测量出来，通(tong)过(guo)这些信(xin)(xin)息可确定模具(ju)的(de)现有状(zhuang)态，找出型(xing)腔、型(xing)芯(xin)、冷却系统(tong)以及(ji)分型(xing)面等(deng)的(de)损坏(huai)所在，根据塑件(jian)提供的(de)信(xin)(xin)息，即可判断模具(ju)的(de)损坏(huai)状(zhuang)态以及(ji)维(wei)修(xiu)措施。

       3、要对(dui)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)几(ji)个重(zhong)要零部(bu)件(jian)进(jin)(jin)行跟踪(zong)检(jian)测：顶出、导(dao)向(xiang)部(bu)件(jian)的(de)(de)(de)作用是确保(bao)(bao)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)开合运动及(ji)(ji)塑件(jian)顶出，若其中任何部(bu)位(wei)因损(sun)伤而(er)卡住，将(jiang)导(dao)致(zhi)停产(chan)(chan)，故应(ying)经常保(bao)(bao)持模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)顶针、导(dao)柱(zhu)的(de)(de)(de)润滑(要选用适合的(de)(de)(de)润滑剂)，并(bing)定期(qi)(qi)检(jian)查顶针、导(dao)柱(zhu)等是否发(fa)生变形及(ji)(ji)表(biao)(biao)面(mian)损(sun)伤，一经发(fa)现，要及(ji)(ji)时更换；完成(cheng)一个生产(chan)(chan)周(zhou)期(qi)(qi)之后(hou)，要对(dui)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)工作表(biao)(biao)面(mian)、运动、导(dao)向(xiang)部(bu)件(jian)涂覆专(zhuan)业的(de)(de)(de)防锈油，尤应(ying)重(zhong)视(shi)对(dui)带(dai)(dai)有(you)齿轮(lun)、齿条模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)轴承部(bu)位(wei)和弹(dan)簧模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)的(de)(de)(de)弹(dan)力强(qiang)度的(de)(de)(de)保(bao)(bao)护，以确保(bao)(bao)其始终(zhong)处于(yu)不(bu)错的(de)(de)(de)工作状态；随着(zhe)生产(chan)(chan)时间(jian)持续(xu)，冷(leng)却道(dao)易(yi)沉积水垢、锈蚀(shi)、淤(yu)泥(ni)及(ji)(ji)水藻等，使冷(leng)却流(liu)道(dao)截(jie)面(mian)变小，冷(leng)却通道(dao)变窄，大大降(jiang)低(di)冷(leng)却液(ye)与(yu)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)之间(jian)的(de)(de)(de)热(re)(re)交换率，增加(jia)企业生产(chan)(chan)成(cheng)本，因此(ci)对(dui)流(liu)道(dao)的(de)(de)(de)清理应(ying)引起重(zhong)视(shi)；对(dui)于(yu)热(re)(re)流(liu)道(dao)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)而(er)言，加(jia)热(re)(re)及(ji)(ji)控(kong)制系统的(de)(de)(de)保(bao)(bao)养(yang)有(you)利于(yu)防止(zhi)生产(chan)(chan)故障的(de)(de)(de)发(fa)生，故而(er)尤为重(zhong)要。因此(ci)，每个生产(chan)(chan)周(zhou)期(qi)(qi)结束后(hou)都应(ying)对(dui)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)上(shang)的(de)(de)(de)带(dai)(dai)式加(jia)热(re)(re)器、棒(bang)式加(jia)热(re)(re)器、加(jia)热(re)(re)探针以及(ji)(ji)热(re)(re)电(dian)偶等用欧姆表(biao)(biao)进(jin)(jin)行测量，如有(you)损(sun)坏，要及(ji)(ji)时更换，并(bing)与(yu)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)履历表(biao)(biao)进(jin)(jin)行比较，做好记(ji)录，以便适时发(fa)现问题，采取应(ying)对(dui)措施。

       4、要重视模(mo)具(ju)(ju)(ju)的(de)表面保养，它直接影响(xiang)产品的(de)表面质(zhi)量，主要是防止(zhi)锈(xiu)蚀(shi)，因此，选(xuan)用(yong)(yong)一种适合、优质(zhi)、专(zhuan)业(ye)的(de)防锈(xiu)油就尤为重要。当模(mo)具(ju)(ju)(ju)完成生产任务后，应根据不同注塑(su)采取不同方法(fa)仔(zi)细清(qing)除残余(yu)注塑(su)，可用(yong)(yong)铜(tong)棒、铜(tong)丝及专(zhuan)业(ye)模(mo)具(ju)(ju)(ju)清(qing)洗剂清(qing)除模(mo)具(ju)(ju)(ju)内残余(yu)注塑(su)及其他沉(chen)积物(wu)，然后风干。禁(jin)用(yong)(yong)铁丝、钢条等坚硬物(wu)件(jian)清(qing)理，以免划伤(shang)表面。若(ruo)有腐蚀(shi)性注塑(su)引起的(de)锈(xiu)点，要使(shi)用(yong)(yong)研(yan)磨(mo)机研(yan)磨(mo)抛光，并喷上专(zhuan)业(ye)的(de)防锈(xiu)油，然后将(jiang)模(mo)具(ju)(ju)(ju)置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。