注塑模具注射(she)装(zhuang)置及保养

       注射(she)(she)装(zhuang)置是(shi)使树(shu)(shu)脂(zhi)材料受(shou)热(re)(re)融(rong)化后(hou)射(she)(she)入模(mo)具内的装(zhuang)置。如图所(suo)示从料头(tou)把树(shu)(shu)脂(zhi)挤入料筒中，通过(guo)螺(luo)杆(gan)的转(zhuan)动将(jiang)熔体输送至机筒的前端。在(zai)那个过(guo)程中，在(zai)加(jia)热(re)(re)器的作用(yong)下(xia)加(jia)热(re)(re)使机筒内的树(shu)(shu)脂(zhi)材料受(shou)热(re)(re)，在(zai)螺(luo)杆(gan)的剪切(qie)(qie)应力(li)作用(yong)下(xia)使树(shu)(shu)脂(zhi)成(cheng)(cheng)为熔融(rong)状态，将(jiang)相(xiang)当于(yu)成(cheng)(cheng)型品及(ji)主流道(dao)，分(fen)流道(dao)的熔融(rong)树(shu)(shu)脂(zhi)滞留于(yu)机筒的前端（称之为计量），螺(luo)杆(gan)的不(bu)断向前将(jiang)材料射(she)(she)入模(mo)腔。　当熔融(rong)树(shu)(shu)脂(zhi)在(zai)模(mo)具内流动时(shi)，须(xu)控制螺(luo)杆(gan)的移动速度（射(she)(she)出速度），并在(zai)树(shu)(shu)脂(zhi)充满模(mo)腔后(hou)用(yong)压力(li)（保压力(li)）进行控制。当螺(luo)杆(gan)位置，注射(she)(she)压力(li)达到(dao)一定值时(shi)我们可以(yi)将(jiang)速度控制切(qie)(qie)换成(cheng)(cheng)压力(li)控制。

注塑模具如何保养？

      1、加工企业首先应(ying)给(ji)每(mei)副模(mo)具(ju)(ju)配备履历卡，详细记载(zai)、统计其使用、护(hu)理(润滑、清洗、防锈)及(ji)损坏(huai)情况，据此(ci)可(ke)发(fa)(fa)现哪些部件(jian)、组件(jian)已损坏(huai)，磨(mo)损程度(du)大小，以提(ti)供(gong)发(fa)(fa)现和解决问题的(de)(de)(de)信息资料(liao)，以及(ji)该模(mo)具(ju)(ju)的(de)(de)(de)成型工艺(yi)参数、产(chan)品所用材料(liao)，以缩短模(mo)具(ju)(ju)的(de)(de)(de)试(shi)车时间，提(ti)高生产(chan)效率。

       2、加(jia)工企业应在(zai)注(zhu)塑机、模(mo)(mo)具正(zheng)常(chang)运转(zhuan)情况下(xia)，测(ce)试模(mo)(mo)具各(ge)种(zhong)性能，并将成型(xing)的塑件(jian)尺(chi)寸(cun)测(ce)量出(chu)来，通过(guo)这些信(xin)息可确定模(mo)(mo)具的现有状态(tai)(tai)，找出(chu)型(xing)腔、型(xing)芯、冷却系统以及(ji)分型(xing)面(mian)等的损(sun)坏(huai)(huai)所(suo)在(zai)，根(gen)据塑件(jian)提供的信(xin)息，即可判断模(mo)(mo)具的损(sun)坏(huai)(huai)状态(tai)(tai)以及(ji)维修措施。

       3、要(yao)(yao)对模(mo)(mo)具(ju)几个重(zhong)要(yao)(yao)零部件(jian)进行跟踪(zong)检测(ce)：顶(ding)(ding)出(chu)、导向(xiang)部件(jian)的(de)作(zuo)用是(shi)确(que)保模(mo)(mo)具(ju)开(kai)合(he)运(yun)动(dong)(dong)及塑件(jian)顶(ding)(ding)出(chu)，若其中(zhong)任何部位(wei)因(yin)损伤而(er)卡住，将(jiang)导致停(ting)产，故(gu)应(ying)(ying)经常保持模(mo)(mo)具(ju)顶(ding)(ding)针、导柱(zhu)(zhu)的(de)润滑(要(yao)(yao)选用适(shi)合(he)的(de)润滑剂)，并定期检查顶(ding)(ding)针、导柱(zhu)(zhu)等(deng)(deng)是(shi)否发(fa)生(sheng)(sheng)变(bian)形(xing)及表(biao)面损伤，一经发(fa)现(xian)，要(yao)(yao)及时(shi)(shi)(shi)更(geng)换；完成一个生(sheng)(sheng)产周期之(zhi)后(hou)，要(yao)(yao)对模(mo)(mo)具(ju)工作(zuo)表(biao)面、运(yun)动(dong)(dong)、导向(xiang)部件(jian)涂覆专业的(de)防锈油，尤应(ying)(ying)重(zhong)视对带有(you)齿轮、齿条模(mo)(mo)具(ju)轴承部位(wei)和弹簧模(mo)(mo)具(ju)的(de)弹力强度的(de)保护，以确(que)保其始(shi)终处于不错(cuo)的(de)工作(zuo)状态；随着生(sheng)(sheng)产时(shi)(shi)(shi)间持续，冷(leng)却道(dao)易沉(chen)积水(shui)垢、锈蚀、淤(yu)泥及水(shui)藻等(deng)(deng)，使冷(leng)却流(liu)道(dao)截(jie)面变(bian)小，冷(leng)却通(tong)道(dao)变(bian)窄，大大降低冷(leng)却液与(yu)模(mo)(mo)具(ju)之(zhi)间的(de)热交换率，增加(jia)企业生(sheng)(sheng)产成本，因(yin)此对流(liu)道(dao)的(de)清理应(ying)(ying)引起重(zhong)视；对于热流(liu)道(dao)模(mo)(mo)具(ju)而(er)言，加(jia)热及控制系统(tong)的(de)保养有(you)利于防止生(sheng)(sheng)产故(gu)障的(de)发(fa)生(sheng)(sheng)，故(gu)而(er)尤为重(zhong)要(yao)(yao)。因(yin)此，每个生(sheng)(sheng)产周期结束后(hou)都应(ying)(ying)对模(mo)(mo)具(ju)上的(de)带式加(jia)热器(qi)、棒式加(jia)热器(qi)、加(jia)热探针以及热电偶等(deng)(deng)用欧姆表(biao)进行测(ce)量，如有(you)损坏(huai)，要(yao)(yao)及时(shi)(shi)(shi)更(geng)换，并与(yu)模(mo)(mo)具(ju)履历表(biao)进行比较，做好记(ji)录，以便适(shi)时(shi)(shi)(shi)发(fa)现(xian)问(wen)题，采(cai)取(qu)应(ying)(ying)对措施。

       4、要重视模具的(de)表(biao)(biao)面(mian)保养(yang)，它(ta)直接影(ying)响产品的(de)表(biao)(biao)面(mian)质量，主要是防止锈蚀，因(yin)此，选用(yong)一种适(shi)合、优质、专业的(de)防锈油就尤为重要。当模具完成生产任务后(hou)，应根(gen)据不同注(zhu)塑采取不同方法仔细清(qing)(qing)除残余注(zhu)塑，可用(yong)铜棒、铜丝(si)及(ji)专业模具清(qing)(qing)洗(xi)剂清(qing)(qing)除模具内残余注(zhu)塑及(ji)其他沉积物，然(ran)后(hou)风干。禁用(yong)铁丝(si)、钢条等坚硬(ying)物件清(qing)(qing)理(li)，以免划伤表(biao)(biao)面(mian)。若(ruo)有腐蚀性注(zhu)塑引起的(de)锈点，要使用(yong)研(yan)磨机研(yan)磨抛(pao)光，并喷(pen)上(shang)专业的(de)防锈油，然(ran)后(hou)将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处(chu)储(chu)存。