什么原因让(rang)注塑制品(pin)翘曲变形(xing)呢？

　　注塑制品变形(xing)、弯曲(qu)、扭曲(qu)现(xian)象的(de)发生，主要是(shi)由于塑料成型时流动方向的(de)收(shou)缩率比垂直方向的(de)大(da)，使制件各项(xiang)收(shou)缩率不(bu)同而(er)(er)翘曲(qu)，又由于注射(she)充(chong)模时，不(bu)可避(bi)免地(di)在(zai)制件内部残留有(you)较大(da)的(de)内应(ying)力而(er)(er)引起翘曲(qu)，这些都是(shi)高(gao)应(ying)力取向造(zao)成变形(xing)的(de)表现(xian)。

　　模具设计决定(ding)了制件(jian)的翘曲倾向(xiang)(xiang)，要通过变更成型条件(jian)来(lai)抑制这(zhei)种倾向(xiang)(xiang)是十分困难的，解决问题从(cong)注塑零件(jian)结(jie)构及模具设计和改(gai)良(liang)着(zhe)手。

　　一.模具方(fang)面

　　1.制件的厚度、质(zhi)量要均匀。

　　2.冷却(que)系(xi)统的(de)设(she)计要(yao)使模具型(xing)腔各部分(fen)温(wen)度均匀；浇(jiao)注系(xi)统要(yao)使料流(liu)对称，避免因流(liu)动方(fang)向、收缩(suo)率(lv)不同而造(zao)成(cheng)翘曲，适当加粗较难成(cheng)型(xing)部份的(de)分(fen)流(liu)道(dao)、主流(liu)道(dao)，尽量消(xiao)除(chu)型(xing)腔内(nei)的(de)密度差(cha)、压力差(cha)、温(wen)度差(cha)。

　　3.制(zhi)件厚(hou)薄的(de)过渡(du)区及转(zhuan)角要足(zu)够(gou)圆滑(hua)，要有(you)良好的(de)脱模性，如增加脱模斜度，改善(shan)模面的(de)抛光，顶出系(xi)统要保持平衡。

　　4.排气要(yao)良(liang)好。

　　5.增加(jia)制(zhi)件(jian)壁厚(hou)或增加(jia)抗翘(qiao)曲(qu)方向，由加(jia)强筋来增强制(zhi)件(jian)抗翘(qiao)曲(qu)能力(li)。

　　6.模具所(suo)用的材料强度要足。

　　二.塑料方面

　　结晶(jing)型(xing)比非(fei)结晶(jing)型(xing)塑料(liao)出现(xian)的(de)翘曲(qu)变形(xing)机会多(duo)，加之结晶(jing)型(xing)塑料(liao)可(ke)利(li)用(yong)结晶(jing)度(du)随(sui)冷却(que)速度(du)增大而降低(di)、收缩率变小的(de)结晶(jing)过程来矫(jiao)正翘曲(qu)变形(xing)。

　　三.加工(gong)方面

　　1.注(zhu)射(she)压力(li)太高，保压时间太长，熔料(liao)温度太低，速(su)度太快，会造(zao)成(cheng)内应力(li)增加(jia)而(er)出(chu)现(xian)翘曲变形。

　　2.模具温度过(guo)高，冷却时(shi)间过(guo)短，使脱模时(shi)的制件(jian)过(guo)热(re)而出(chu)现(xian)顶出(chu)变形。

　　3.在保持(chi)低限(xian)度充料量下，减少螺杆转速(su)和背压(ya)、降低密(mi)度来限(xian)制内应力的(de)产生。

　　4.必要时，可对容易翘曲变(bian)形(xing)的制件进(jin)行(xing)模(mo)(mo)具软性(xing)定形(xing)，或脱模(mo)(mo)后进(jin)行(xing)退火(huo)处理。