什么原因让注塑制品(pin)翘曲(qu)变(bian)形呢(ni)？

　　注(zhu)塑制品变(bian)形(xing)、弯(wan)曲(qu)(qu)、扭曲(qu)(qu)现象的(de)(de)发生，主要是(shi)由(you)于(yu)塑料成型时流动方(fang)向(xiang)的(de)(de)收(shou)缩率比垂直方(fang)向(xiang)的(de)(de)大，使制件(jian)各项(xiang)收(shou)缩率不同(tong)而翘曲(qu)(qu)，又由(you)于(yu)注(zhu)射充(chong)模时，不可避免(mian)地在制件(jian)内部残留有较大的(de)(de)内应(ying)力而引起翘曲(qu)(qu)，这些都是(shi)高应(ying)力取向(xiang)造成变(bian)形(xing)的(de)(de)表现。

　　模具设(she)计(ji)决(jue)定了制(zhi)件的翘曲倾(qing)(qing)向(xiang)，要通过变更成型条件来抑制(zhi)这种倾(qing)(qing)向(xiang)是十分困难的，解决(jue)问题从注塑零件结构及模具设(she)计(ji)和改良着手(shou)。

　　一(yi).模具方面

　　1.制件(jian)的厚度、质量要均(jun)匀。

　　2.冷却系统(tong)的(de)设(she)计要(yao)(yao)使模具型腔各部分温(wen)度(du)均(jun)匀；浇注系统(tong)要(yao)(yao)使料(liao)流对称，避(bi)免因流动方向、收缩率(lv)不同而造成翘曲(qu)，适当加粗较(jiao)难成型部份的(de)分流道、主流道，尽量消除型腔内的(de)密度(du)差(cha)、压(ya)力差(cha)、温(wen)度(du)差(cha)。

　　3.制件厚薄的过渡(du)区及转角(jiao)要足够(gou)圆滑，要有(you)良好的脱(tuo)模(mo)性，如增(zeng)加脱(tuo)模(mo)斜度，改善模(mo)面的抛光，顶出系(xi)统要保持平衡。

　　4.排气要良好。

　　5.增(zeng)加(jia)制件壁厚或增(zeng)加(jia)抗翘曲方向，由加(jia)强筋来增(zeng)强制件抗翘曲能力。

　　6.模具所(suo)用的材料强(qiang)度要足。

　　二.塑料方面

　　结晶(jing)型(xing)比非结晶(jing)型(xing)塑料出现的翘曲(qu)变形(xing)机会多(duo)，加之结晶(jing)型(xing)塑料可利(li)用(yong)结晶(jing)度(du)随(sui)冷却速度(du)增大而(er)降低、收缩率(lv)变小的结晶(jing)过程来矫(jiao)正翘曲(qu)变形(xing)。

　　三.加工方面

　　1.注(zhu)射压力(li)太(tai)(tai)高，保压时(shi)间太(tai)(tai)长，熔(rong)料温度太(tai)(tai)低(di)，速度太(tai)(tai)快，会造成内应力(li)增加而(er)出(chu)现翘(qiao)曲变(bian)形(xing)。

　　2.模具(ju)温度过高，冷却时间过短，使(shi)脱模时的制件(jian)过热而出现(xian)顶出变形。

　　3.在保持低限(xian)(xian)度(du)充料量下，减少螺杆转速和背压(ya)、降低密度(du)来限(xian)(xian)制内应力(li)的产生(sheng)。

　　4.必要(yao)时，可对容易翘(qiao)曲(qu)变形(xing)的制件进(jin)行(xing)模(mo)具(ju)软性定形(xing)，或脱模(mo)后进(jin)行(xing)退火处理。