注(zhu)塑(su)模具热流道的(de)妙用(yong)! 还有安装说明

      热流道技术，凭借其节约成本、缩短成型周期等独特的技术优势，成为塑料注塑成型工艺的一个重要领域。热流道技术与常规的冷流道相比的好处：

      1、节约原材料，降低成(cheng)本；

      2、缩短成(cheng)型周期，提高机器效率(lv)；

      3、改善制品表面质(zhi)量和力(li)学性能；

      4、不必用(yong)三(san)板式模具即(ji)可以使(shi)用(yong)点(dian)浇口；

      5、可经济地(di)以(yi)侧浇口成型单个制品(pin)；

      6、提高自动化程度(du)；

      7、可(ke)用针阀(fa)式浇(jiao)口控制(zhi)浇(jiao)口封冻；

      8、多模腔(qiang)模具(ju)的注塑件质量一致；

      9、提(ti)高(gao)注塑制品表面美观度等。

　　而热流道的安装(zhuang)则直接(jie)关系到产品的质量，以(yi)下是热流道安装(zhuang)的注意(yi)事(shi)项：

      1、摆好模具(ju)，放(fang)平上模，用风枪清理(li)所(suo)有(you)孔位及(ji)模板(ban)。

      2、检查各(ge)孔位尺寸，要点检查深度，清(qing)除模(mo)板上(shang)的毛刺。同时(shi)，查看(kan)锁分流板的螺孔，及(ji)中心钉和防转销孔是否(fou)完成加工，这个地方第1次(ci)做(zuo)(zuo)热流道(dao)模(mo)具的师傅经常(chang)会漏做(zuo)(zuo)。

      3、将热咀(ju)封胶(jiao)位(wei)和上台阶位(wei)这两个与模具配合的(de)部位(wei)扫红丹(dan)。

      4、将热咀(ju)试装，然(ran)后拆出检(jian)查封胶位是否擦到红(hong)丹，台阶位是否碰到模(mo)具。如(ru)果没有，停止安装，检(jian)查误差原(yuan)因进行调整，确保配合(he)紧密不漏(lou)料。此过程注意不要碰伤咀(ju)尖。

      5、将热咀全部装好(hao)，同时装好(hao)中心垫、中心销、防转销，并在其平(ping)面上(shang)扫(sao)红(hong)丹。

      6、检查咀平面及中心垫高度(du)，误差控制在0.05mm以(yi)内(nei)。

      7、试装分(fen)流板。注意正式装分(fen)流板时不要漏装热咀密封(feng)圈(quan)。

      8、检查分流板与热咀的配合，确保全部碰(peng)到红(hong)丹，确保不漏胶(jiao)。

      9、整(zheng)(zheng)理热咀走线，做到整(zheng)(zheng)齐美观，并将(jiang)线路每(mei)组按顺序编号，将(jiang)线接入(ru)插痤。 

      10、将分(fen)流(liu)(liu)板(ban)正式装入，锁(suo)(suo)紧分(fen)流(liu)(liu)板(ban)固定(ding)螺丝（注意一定(ding)要锁(suo)(suo)平衡，保持分(fen)流(liu)(liu)板(ban)的四角高度一致），控制分(fen)流(liu)(liu)板(ban)介子高于周(zhou)边模(mo)框平面(mian)0.10-0.15mm，然后在分(fen)流(liu)(liu)板(ban)介子上扫红丹。

      11、将码模板试装，检查平面是否(fou)碰到介子红丹，确保模板压(ya)住分流板介子。

      12、锁(suo)紧(jin)模具，将模具立(li)起，从分型面检(jian)查浇(jiao)口与咀(ju)尖(jian)的配合(he)是否达到(dao)要(yao)求。要(yao)做到(dao)咀(ju)尖(jian)低(di)于浇(jiao)口面0.1-0.2mm，咀(ju)尖(jian)不能偏(pian)心。用万用表仔细(xi)检(jian)测每组(zu)电(dian)路，做到(dao)无短路、断路、漏电(dian)等，各组(zu)线路对应无误，确(que)保所有(you)电(dian)路正常。

      13、接好温(wen)控器进(jin)(jin)行试加温(wen)，第1次加温(wen)应在100℃以内，保(bao)持十分钟进(jin)(jin)行预热除湿，保(bao)护加热器；然后，加温(wen)到需(xu)要的(de)温(wen)度，正常的(de)话即可安排(pai)吊装模具试模。