注塑模具厂：如何解决塑料外壳加工出现的(de)龟裂(lie)问题?

我们在进行塑(su)料外壳加工(gong)时，往往会一(yi)些问(wen)题(ti)，其中较为常见的便是(shi)龟(gui)裂(lie)了。众所(suo)周知，龟(gui)裂(lie)产(chan)生的主(zhu)要原因是(shi)由(you)于应力(li)变形(xing)(xing)所(suo)致，而应力(li)则主(zhu)要分为残余应力(li)、外部应力(li)和(he)外部环(huan)境所(suo)产(chan)生的应力(li)变形(xing)(xing)。因此，注塑(su)模具厂要想(xiang)解决塑(su)料外壳加工(gong)出现的龟(gui)裂(lie)问(wen)题(ti)就必(bi)须要从(cong)解决应力(li)入手。

1、残余应力引起的龟裂(lie)

残余应(ying)力主要由于以下(xia)三种情况，即充填(tian)过剩、脱模推出和金属镶嵌件造(zao)成(cheng)的(de)。注塑模具厂作(zuo)为在(zai)充填(tian)过剩的(de)情况下(xia)产(chan)生的(de)龟裂，其解(jie)决方(fang)法主要可(ke)在(zai)以下(xia)几方(fang)面入手：

由于直(zhi)浇口压力(li)(li)损(sun)失小(xiao)，所以(yi)，注塑模(mo)具厂如果(guo)龟(gui)裂主要产生在(zai)直(zhi)浇口附近，则可考虑(lv)改用多点分(fen)布(bu)点浇口、侧浇口及柄(bing)形(xing)浇口方式；在(zai)树(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)不分(fen)解、不劣化的(de)前(qian)提下，适(shi)(shi)当(dang)(dang)提高(gao)树(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)温度(du)可以(yi)降(jiang)低(di)(di)(di)熔融粘度(du)，提高(gao)流动性，同时也(ye)可以(yi)降(jiang)低(di)(di)(di)注射压力(li)(li)，以(yi)减(jian)小(xiao)应(ying)(ying)力(li)(li)；一般情况(kuang)下，模(mo)温较(jiao)低(di)(di)(di)时容易产生应(ying)(ying)力(li)(li)，应(ying)(ying)适(shi)(shi)当(dang)(dang)提高(gao)温度(du)。但(dan)当(dang)(dang)注射速(su)度(du)较(jiao)高(gao)时，即使(shi)模(mo)温低(di)(di)(di)一些，也(ye)可减(jian)低(di)(di)(di)应(ying)(ying)力(li)(li)的(de)产生；注射和(he)保(bao)压时间(jian)过长也(ye)会(hui)产生应(ying)(ying)力(li)(li)，将其适(shi)(shi)当(dang)(dang)缩短或进行Th次保(bao)压切换效果(guo)较(jiao)好；非结晶(jing)性树(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)，如 AS树(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)、 ABS树(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)、 PMMA树(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)等较(jiao)结晶(jing)性树(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)如聚乙(yi)烯(xi)、聚甲醛等容易产生残(can)余(yu)应(ying)(ying)力(li)(li)，应(ying)(ying)予以(yi)注意。

2、外部应(ying)力引起的龟裂

这里的外(wai)部应(ying)力，注塑模具厂(chang)主要是(shi)因设计不合理而(er)造成应(ying)力集中，特别是(shi)在尖角处更需注意。

3、外部环境引(yin)起的龟裂

化学药品、吸潮引起的(de)(de)水降(jiang)解，以及再生料的(de)(de)过多使用都会使物性劣化，产生龟裂。