注塑(su)模具设计(ji)问题：排气(qi)不良解(jie)决(jue)

　　注塑模具的排气是模具设计中一个不可忽视的问题，排气不良,会造成众多问题。比如：气孔、空洞、烧焦、气泡、表面银纹、熔接线明显等。

　　注塑模具厂模具内积集的气体主要有以下几个来源：

　　进料系统和(he)型腔中存有的空气。

　　2.塑(su)料(liao)含有(you)的(de)水(shui)分在高(gao)温下蒸(zheng)发而生(sheng)成的(de)水(shui)蒸(zheng)气。

　　3.塑料分解所产生的气体。

　　4.塑料中(zhong)某些添加剂(ji)挥发或(huo)者化(hua)学反映(ying)所生成的气(qi)体

　　5.进料中夹(jia)杂的(de)空气和水气

　　基本的(de)设计要点可以(yi)归纳如下：

　　排气要保障迅速、完(wan)全(quan)，排气速度要与充(chong)模速度相适应;

　　2.排气(qi)槽尽(jin)量(liang)开设在胶件较厚的成型部位(wei);

　　3.排气槽(cao)应尽量开设在分型面上;

　　4.排气槽应尽量设在(zai)料流的(de)终点和汇合处，如(ru)冷料井的(de)尽端;

　　5.为了模(mo)具制(zhi)造和清模(mo)方(fang)便，排气(qi)槽应尽量设在凹模(mo)一侧;

　　6.排气槽方向不(bu)应朝向操作面，防止注(zhu)塑时漏料伤人;

　　7.排气槽大小尺寸一定要合适(一般厚度在0.2-0.3mm左右)，根据具体材料(liao)和产(chan)品要求进行选择加工,尽量避免造(zao)成飞(fei)边。

　　常见的排气形式有：

　　排气(qi)槽(cao)或孔(kong)排气(qi)

　　2.分型面排气

　　3.拼(pin)镶件缝隙排气

　　4.推杆或顶针间隙排气

　　5.粉末烧结(jie)合金块排气

　　6.设置排气杆强(qiang)制排气

　　7. 应用真空排气(qi)(qi)机，达到主动排气(qi)(qi)，完(wan)全排气(qi)(qi)的效果。

　　8. 模具排气(qi)钢、排气(qi)栓等(deng)排气(qi)