注塑(su)速(su)度(du)的(de)(de)比(bi)例控(kong)制已经被注塑(su)机(ji)制造商广泛采用(yong)。虽然电脑控(kong)制注塑(su)速(su)度(du)分段(duan)控(kong)制系统早已存在，但由(you)于相(xiang)关的(de)(de)资料有限，这种机(ji)器设(she)置的(de)(de)优势很少得到发挥。本(ben)文将系统的(de)(de)说明应(ying)用(yong)多段(duan)速(su)度(du)注塑(su)的(de)(de)优点，并概(gai)括地介绍其在消除短射、困(kun)气、缩水等制品缺(que)陷上的(de)(de)用(yong)途。

射胶速(su)(su)度(du)与(yu)制品(pin)质量(liang)的(de)密切关系使它成(cheng)为注塑成(cheng)型的(de)关键参数。通过确定(ding)填(tian)充(chong)速(su)(su)度(du)分段的(de)开(kai)始、中间、终了, 并实现一(yi)个(ge)(ge)设(she)(she)置(zhi)点(dian)到另一(yi)个(ge)(ge)设(she)(she)置(zhi)点(dian)的(de)光滑过渡，可以稳定(ding)的(de)熔(rong)体表面速(su)(su)度(du)以制造出期(qi)望(wang)的(de)分子(zi)取问及(ji)小的(de)内应(ying)力。

我们建议采(cai)用(yong)以下这种速(su)(su)(su)(su)度分段原则：1)流体表面的速(su)(su)(su)(su)度应(ying)该是(shi)常数。2)应(ying)采(cai)用(yong)快速(su)(su)(su)(su)射(she)胶防止射(she)胶过程中熔(rong)体冻结。3)射(she)胶速(su)(su)(su)(su)度设(she)置应(ying)考虑到在临(lin)界区域(如流道)快速(su)(su)(su)(su)充填的同时在入水口位(wei)减慢(man)速(su)(su)(su)(su)度。4)射(she)胶速(su)(su)(su)(su)度应(ying)该模腔填满后立即(ji)停止以防止出现过填充、飞边及残余应(ying)力。

设定(ding)速度分段的依据(ju)必(bi)须(xu)考虑(lv)到模具的几何形(xing)状、其它(ta)流动限(xian)制和(he)(he)不稳定(ding)因(yin)素(su)。速度的设定(ding)必(bi)须(xu)对注塑工艺和(he)(he)材料知识有(you)较清楚的认(ren)识，否则，制品品质将难(nan)以(yi)控制。因(yin)为熔体流速难(nan)以(yi)直接测(ce)量(liang)(liang),可以(yi)通过测(ce)量(liang)(liang)螺杆(gan)前进速度，或型(xing)腔压力间接推(tui)算出(确定(ding)止逆阀没有(you)泄(xie)漏)。

材(cai)(cai)料(liao)特性是非常(chang)重要的(de)，因(yin)为聚合物可能(neng)由(you)于应力(li)不(bu)同而降(jiang)解(jie)，增加模塑温(wen)(wen)度(du)可能(neng)导致剧烈氧化和化学结构的(de)降(jiang)解(jie)，但同时由(you)剪(jian)切引起的(de)降(jiang)解(jie)变小(xiao)，因(yin)为高温(wen)(wen)降(jiang)低了(le)材(cai)(cai)料(liao)的(de)粘度(du)，减少了(le)剪(jian)切应力(li)。无疑，多(duo)段射胶(jiao)速度(du)对成(cheng)型诸如PC、POM、UPVC等对热敏感的(de)材(cai)(cai)料(liao)及它们的(de)调配料(liao)很有帮助(zhu)。

模(mo)具的几何形状也是决定因素：薄壁处(chu)需要(yao)大的注(zhu)射速度;厚(hou)壁零件需要(yao)慢—快—慢型速度曲线以(yi)避免出(chu)现缺(que)陷;为了零件质(zhi)量符合标准，注(zhu)塑速度设(she)置应熔体前锋流速不变(bian)。

熔体(ti)(ti)流(liu)动(dong)速度(du)是非常重要的(de)(de)，因为它会影响零(ling)件中的(de)(de)分子排(pai)列方向及表面状态;当熔体(ti)(ti)前方到达交叉区域(yu)结构时，应(ying)该(gai)减(jian)速;对(dui)于辐射(she)状扩散的(de)(de)复杂(za)模具，应(ying)熔体(ti)(ti)通过(guo)量均(jun)衡地(di)增加;长流(liu)道必须快(kuai)速填充以减(jian)少熔体(ti)(ti)前锋的(de)(de)冷(leng)却(que)，但注射(she)高粘度(du)的(de)(de)材料(liao),如PC是例外情况，因为太快(kuai)的(de)(de)速度(du)会将冷(leng)料(liao)通过(guo)入水口(kou)带入型腔。

调整注(zhu)塑速度可以帮助(zhu)消除由于在(zai)入水(shui)口位出现(xian)的(de)流动放慢而引起的(de)缺陷。当(dang)熔体经过(guo)射嘴(zui)和流道(dao)到达入水(shui)口时，熔体前锋的(de)表面(mian)可能已经冷却凝固，或者(zhe)由于流道(dao)突(tu)然变(bian)窄而造(zao)成熔体的(de)停滞，直到建立起足够(gou)的(de)压力(li)(li)推动熔体穿(chuan)过(guo)入水(shui)口，这就会使通(tong)过(guo)入水(shui)口的(de)压力(li)(li)出现(xian)峰形。

高压将(jiang)损伤材料(liao)并造成诸如(ru)流痕和入(ru)(ru)水(shui)(shui)口(kou)烧焦等表面缺(que)陷,这种情况可以(yi)通过刚好在入(ru)(ru)水(shui)(shui)口(kou)前减(jian)(jian)(jian)速的(de)(de)方(fang)法克服上(shang)述缺(que)陷。这种减(jian)(jian)(jian)速可以(yi)防(fang) 止入(ru)(ru)水(shui)(shui)口(kou)位的(de)(de)过度(du)剪切，然后再将(jiang)射(she)速提高到原来(lai)的(de)(de)数值。因为控制射(she)速在入(ru)(ru)水(shui)(shui)口(kou)位减(jian)(jian)(jian)慢是非常困(kun)难的(de)(de)，所以(yi)在流道(dao)末段(duan)减(jian)(jian)(jian)速是一个较好的(de)(de)方(fang)案(an)。

我们可(ke)以(yi)通过(guo)(guo)控制(zhi)末段射胶(jiao)速(su)度(du)(du)来避免(mian)或减(jian)(jian)(jian)少诸如飞(fei)边、烧焦(jiao)、困气(qi)(qi)等缺陷。填充末段减(jian)(jian)(jian)速(su)可(ke)以(yi)防止型腔过(guo)(guo)度(du)(du)填充，避免(mian)出(chu)现飞(fei)边及减(jian)(jian)(jian)少残余应力。由于(yu)模具(ju)流径末端排(pai)气(qi)(qi)不良(liang)或填充问(wen)题引(yin)起的困气(qi)(qi)，也可(ke)以(yi)通过(guo)(guo)降(jiang)低排(pai)气(qi)(qi)速(su)度(du)(du)，特(te)别是射胶(jiao)末段的排(pai)气(qi)(qi)速(su)度(du)(du)加以(yi)解决。

短射是由于入水口(kou)处的速度过慢(man)或(huo)熔体凝固造成的局部流动(dong)(dong)受(shou)阻(zu)等原(yuan)因产生的。在刚刚通过入水口(kou)或(huo)局部流动(dong)(dong)阻(zu)碍时加快射胶(jiao)速度可以(yi)解决这个问题。

流痕、入(ru)水(shui)口烧焦、分子破(po)裂(lie)、脱(tuo)层、剥落等(deng)发生(sheng)在(zai)热敏性材料(liao)上(shang)的(de)缺(que)陷是由(you)于通过(guo)入(ru)水(shui)口时(shi)的(de)过(guo)度剪(jian)切造成的(de)。

光滑(hua)的(de)制(zhi)件取决于注塑速度，玻璃纤维填充材料尤其敏感，特别是尼龙。暗斑(ban)(波(bo)浪(lang)纹)是由(you)于粘(zhan)度变化造(zao)成(cheng)的(de)流(liu)(liu)动(dong)(dong)不稳定引起的(de)。扭曲(qu)的(de)流(liu)(liu)动(dong)(dong)能导致波(bo)浪(lang)纹或不均匀的(de)雾状，究竟产生(sheng)何种缺陷取决于流(liu)(liu)动(dong)(dong)不稳定的(de)程度。

当熔体(ti)通过入水口时高(gao)速注射(she)会(hui)导(dao)致(zhi)高(gao)剪切，热敏性塑(su)料将出(chu)现烧焦(jiao)，这种烧焦(jiao)的(de)材料会(hui)穿过型腔，到(dao)达流动(dong)前锋，呈(cheng)现在(zai)零(ling)件表面。

为了防止(zhi)射(she)(she)(she)纹(wen)(wen)，射(she)(she)(she)胶(jiao)速度(du)设置必须快速填充(chong)流(liu)道区域然(ran)后慢速通过(guo)入水口(kou)。找(zhao)出这(zhei)(zhei)个(ge)速度(du)转(zhuan)换(huan)点(dian)是问(wen)题的(de)本质(zhi)。如(ru)果太早，填充(chong)时(shi)间会过(guo)度(du)增加(jia)，如(ru)果太迟，过(guo)大的(de)流(liu)动(dong)惯性将导致射(she)(she)(she)纹(wen)(wen)的(de)出现。熔体(ti)粘(zhan)度(du)越(yue)低，料(liao)筒(tong)温度(du)越(yue)高(gao)则这(zhei)(zhei)种射(she)(she)(she)纹(wen)(wen)出现的(de)趋势越(yue)明显(xian)。由于(yu)小(xiao)入水口(kou)需(xu)要(yao)高(gao)速高(gao)压(ya)注射(she)(she)(she)，所以也是导致流(liu)动(dong)缺陷的(de)重要(yao)因(yin)素。

缩(suo)水(shui)可以(yi)通(tong)过(guo)更有(you)效的(de)压(ya)力(li)传递，更小的(de)压(ya)力(li)降(jiang)得以(yi)改(gai)善。低模(mo)温和螺杆推进(jin)速度过(guo)慢极大(da)地(di)缩(suo)短了流动长(zhang)度，必须通(tong)过(guo)高射速来补偿。高速流动会(hui)减少热量(liang)损失(shi)，并且由于高剪(jian)切热产生磨擦热，会(hui)造成(cheng)熔体温度的(de)升高，减慢零(ling)件外层的(de)增厚(hou)(hou)速度。型(xing)腔交叉位必须有(you)足够厚(hou)(hou)度以(yi)避(bi)免太大(da)的(de)压(ya)力(li)降(jiang)，否则就会(hui)出(chu)现缩(suo)水(shui)。