注塑速(su)(su)度(du)的(de)(de)(de)比例控(kong)制(zhi)(zhi)已经被注塑机制(zhi)(zhi)造商广泛采用。虽然电脑控(kong)制(zhi)(zhi)注塑速(su)(su)度(du)分段控(kong)制(zhi)(zhi)系统早(zao)已存在，但由于相关的(de)(de)(de)资料有限，这(zhei)种机器设(she)置的(de)(de)(de)优势很(hen)少得到发挥(hui)。本(ben)文(wen)将(jiang)系统的(de)(de)(de)说明应用多段速(su)(su)度(du)注塑的(de)(de)(de)优点，并(bing)概括地介绍其(qi)在消除短(duan)射、困气、缩(suo)水等制(zhi)(zhi)品缺陷上的(de)(de)(de)用途(tu)。

射胶速(su)度(du)与(yu)制(zhi)品质量(liang)的(de)(de)(de)密切关(guan)系使(shi)它成(cheng)为(wei)注(zhu)塑成(cheng)型(xing)的(de)(de)(de)关(guan)键(jian)参数。通过确定填充速(su)度(du)分段的(de)(de)(de)开始(shi)、中间、终了, 并实现一个设置点到另(ling)一个设置点的(de)(de)(de)光滑(hua)过渡，可以稳(wen)定的(de)(de)(de)熔体表面速(su)度(du)以制(zhi)造出期(qi)望的(de)(de)(de)分子取问及小的(de)(de)(de)内应力。

我们建议采用(yong)以下这种(zhong)速(su)度(du)(du)分段(duan)原则(ze)：1)流(liu)体(ti)表面的(de)速(su)度(du)(du)应(ying)该是常数。2)应(ying)采用(yong)快(kuai)速(su)射胶(jiao)防止(zhi)射胶(jiao)过程中熔体(ti)冻结。3)射胶(jiao)速(su)度(du)(du)设置应(ying)考(kao)虑到在临界区域(如流(liu)道)快(kuai)速(su)充填的(de)同时在入水口位减(jian)慢速(su)度(du)(du)。4)射胶(jiao)速(su)度(du)(du)应(ying)该模腔填满后立(li)即(ji)停止(zhi)以防止(zhi)出(chu)现(xian)过填充、飞边及残余应(ying)力(li)。

设定(ding)(ding)(ding)速度(du)分段的依据(ju)必须考虑到模具的几(ji)何形状、其它流动(dong)限(xian)制和不稳(wen)定(ding)(ding)(ding)因(yin)素(su)。速度(du)的设定(ding)(ding)(ding)必须对(dui)注塑(su)工艺(yi)和材料知(zhi)识有较清(qing)楚的认识，否则，制品品质将难(nan)以控(kong)制。因(yin)为熔体流速难(nan)以直接测(ce)量,可以通过(guo)测(ce)量螺杆前进速度(du)，或型腔压力间接推算出(确定(ding)(ding)(ding)止逆(ni)阀(fa)没(mei)有泄漏(lou))。

材料(liao)(liao)特(te)性是非常重要的(de)(de)(de)，因为聚(ju)合物可(ke)能由(you)于应力(li)不同而降(jiang)(jiang)解，增加模塑温度可(ke)能导致剧(ju)烈(lie)氧化和化学结(jie)构的(de)(de)(de)降(jiang)(jiang)解，但同时(shi)由(you)剪切引起的(de)(de)(de)降(jiang)(jiang)解变小，因为高温降(jiang)(jiang)低(di)了材料(liao)(liao)的(de)(de)(de)粘(zhan)度，减少了剪切应力(li)。无(wu)疑，多段射胶(jiao)速度对成型诸如(ru)PC、POM、UPVC等对热(re)敏(min)感(gan)的(de)(de)(de)材料(liao)(liao)及它们的(de)(de)(de)调(diao)配料(liao)(liao)很有帮助。

模具的几何形状也是(shi)决(jue)定因(yin)素：薄壁(bi)处需(xu)要大的注射速(su)(su)度;厚壁(bi)零件需(xu)要慢(man)(man)—快—慢(man)(man)型速(su)(su)度曲线以避免出现缺陷;为了(le)零件质(zhi)量符(fu)合标准，注塑速(su)(su)度设置应(ying)熔体前锋流(liu)速(su)(su)不变(bian)。

熔体流(liu)动速(su)度(du)(du)(du)是非(fei)常(chang)重要的(de)(de)(de)(de)，因为它(ta)会(hui)影响零件(jian)中的(de)(de)(de)(de)分子排列方向及表面状态;当(dang)熔体前方到达(da)交(jiao)叉(cha)区域结构时，应该减速(su);对(dui)于辐射(she)状扩散的(de)(de)(de)(de)复杂模具，应熔体通过(guo)(guo)量均(jun)衡地增加;长流(liu)道(dao)必(bi)须快速(su)填充以减少熔体前锋的(de)(de)(de)(de)冷却(que)，但(dan)注射(she)高粘(zhan)度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)(de)材(cai)料,如PC是例外情况，因为太快的(de)(de)(de)(de)速(su)度(du)(du)(du)会(hui)将冷料通过(guo)(guo)入(ru)水口带入(ru)型腔。

调整注塑速度可以帮助(zhu)消除(chu)由于在入水口(kou)位出现(xian)的流(liu)(liu)动(dong)放慢而引起(qi)的缺陷。当(dang)熔体经(jing)过(guo)射(she)嘴和流(liu)(liu)道到(dao)达(da)入水口(kou)时，熔体前锋的表面可能(neng)已经(jing)冷却凝固，或者由于流(liu)(liu)道突然(ran)变窄而造成熔体的停滞，直到(dao)建立(li)起(qi)足(zu)够的压力推(tui)动(dong)熔体穿过(guo)入水口(kou)，这就会使(shi)通过(guo)入水口(kou)的压力出现(xian)峰形。

高压将(jiang)损伤材(cai)料并造成诸如流痕和入水口烧(shao)焦等表面缺(que)陷,这(zhei)种(zhong)情(qing)况可以(yi)通过(guo)刚好(hao)在入水口前减(jian)速的方(fang)法克服上(shang)述缺(que)陷。这(zhei)种(zhong)减(jian)速可以(yi)防 止(zhi)入水口位的过(guo)度剪切(qie)，然后再将(jiang)射(she)(she)速提高到原来的数值。因为控制射(she)(she)速在入水口位减(jian)慢是(shi)非常(chang)困难(nan)的，所(suo)以(yi)在流道末段(duan)减(jian)速是(shi)一个较好(hao)的方(fang)案。

我们可以(yi)通(tong)过(guo)控制(zhi)末(mo)段(duan)射(she)胶速(su)度(du)来(lai)避免或(huo)减(jian)(jian)(jian)少诸(zhu)如飞(fei)边、烧焦、困气等缺陷。填充末(mo)段(duan)减(jian)(jian)(jian)速(su)可以(yi)防(fang)止型腔(qiang)过(guo)度(du)填充，避免出现(xian)飞(fei)边及减(jian)(jian)(jian)少残余应(ying)力。由(you)于(yu)模具流径(jing)末(mo)端排气不良或(huo)填充问(wen)题引起的(de)困气，也可以(yi)通(tong)过(guo)降低排气速(su)度(du)，特(te)别是射(she)胶末(mo)段(duan)的(de)排气速(su)度(du)加以(yi)解(jie)决。

短射是由(you)于入(ru)水(shui)口(kou)处的速(su)度过(guo)慢或熔(rong)体凝固造成的局部(bu)流动受阻(zu)等原因产(chan)生的。在(zai)刚(gang)刚(gang)通过(guo)入(ru)水(shui)口(kou)或局部(bu)流动阻(zu)碍时加快射胶速(su)度可以解决这(zhei)个问(wen)题。

流痕、入水口烧(shao)焦(jiao)、分(fen)子破裂、脱层、剥落等发(fa)生在(zai)热敏性材料上的缺陷是由于通过(guo)入水口时的过(guo)度(du)剪切(qie)造成(cheng)的。

光滑(hua)的(de)制件取决(jue)于(yu)注塑速度，玻璃纤维填充材料尤其敏感，特别是(shi)尼龙。暗斑(ban)(波(bo)浪纹)是(shi)由于(yu)粘度变(bian)化造成的(de)流动(dong)不稳定引起的(de)。扭曲的(de)流动(dong)能(neng)导致波(bo)浪纹或不均匀的(de)雾状，究竟产生何种缺陷取决(jue)于(yu)流动(dong)不稳定的(de)程度。

当(dang)熔体通过(guo)入水口时高速注射会(hui)导(dao)致高剪切(qie)，热敏性塑料将(jiang)出(chu)现烧焦，这种(zhong)烧焦的材(cai)料会(hui)穿过(guo)型(xing)腔，到(dao)达流动前锋，呈(cheng)现在零件(jian)表面。

为了防(fang)止射纹(wen)，射胶速度设置(zhi)必须快(kuai)速填充流(liu)(liu)道区域然后慢速通过(guo)入水口。找(zhao)出这个速度转换(huan)点(dian)是(shi)问题的(de)(de)本(ben)质。如果太(tai)早，填充时间(jian)会过(guo)度增加，如果太(tai)迟，过(guo)大的(de)(de)流(liu)(liu)动惯(guan)性将(jiang)导致射纹(wen)的(de)(de)出现。熔(rong)体粘度越(yue)低(di)，料筒温度越(yue)高(gao)则(ze)这种射纹(wen)出现的(de)(de)趋(qu)势越(yue)明显(xian)。由(you)于(yu)小(xiao)入水口需(xu)要高(gao)速高(gao)压注射，所以也是(shi)导致流(liu)(liu)动缺陷的(de)(de)重要因素。

缩(suo)水可以(yi)通过更有效的(de)压力传递，更小的(de)压力降得以(yi)改善(shan)。低(di)模温和(he)螺杆推(tui)进(jin)速度(du)过慢极大地缩(suo)短了流动(dong)长度(du)，必须(xu)通过高射(she)速来补偿。高速流动(dong)会减(jian)少热量损失(shi)，并且由于高剪切(qie)热产(chan)生(sheng)磨擦热，会造成熔体温度(du)的(de)升高，减(jian)慢零件外层的(de)增厚速度(du)。型(xing)腔(qiang)交叉位必须(xu)有足够厚度(du)以(yi)避免太大的(de)压力降，否(fou)则就会出现(xian)缩(suo)水。