准备好DFM

担当(dang)工(gong)程师(shi)需(xu)要(yao)准备好DFM详细(xi)核对模(mo)具结构有凝问的需(xu)要(yao)当(dang)场搞清楚，有不对的地方(fang)需(xu)要(yao)记录(lu)于(yu)试模(mo)条件表反馈改(gai)正。

·   核对水(shui)路接法，各种条件设定

担当工程需(xu)要(yao)(yao)逐一(yi)对水路(lu)接法(fa)（遵循DFM一(yi)进(jin)一(yi)出），模(mo)具温(wen)度设(she)(she)定，料(liao)管温(wen)度设(she)(she)定，射(she)出条件(jian)的检查，有不(bu)(bu)符合项需(xu)要(yao)(yao)立即(ji)纠正，如不(bu)(bu)能立即(ji)纠正，需(xu)要(yao)(yao)在试模(mo)条件(jian)表记录，以(yi)便(bian)于检讨时将问题提出改(gai)善。

·   产品射出90-95%满

产(chan)品打(da)出(chu)前(qian)需(xu)要(yao)(yao)预估产(chan)品计量(liang)，优先根据MOLDFLOW条(tiao)件，将(jiang)(jiang)保压(ya)转换位(wei)置提前(qian)，需(xu)要(yao)(yao)将(jiang)(jiang)产(chan)品在0保压(ya)情况，射满(man)产(chan)品90-95%稳(wen)定且保持螺杆储(chu)存料10%左右(you)（模(mo)(mo)具(ju)有一模(mo)(mo)多腔时需(xu)要(yao)(yao)看每(mei)个腔进料是(shi)否(fou)均匀，否(fou)则(ze)需(xu)要(yao)(yao)留样，便于模(mo)(mo)具(ju)调(diao)整）再慢(man)慢(man)加保压(ya)10个压(ya)力(li)直到(dao)产(chan)品外观达到(dao)合格状态(tai)。

·   确(que)认尺寸及外观(guan)

当(dang)产品(pin)(pin)外观(guan)调(diao)整(zheng)(zheng)到可接受状态，取2模(mo)产品(pin)(pin)，泡(pao)水(shui)2-5分钟后(hou)，量(liang)(liang)测尺寸(cun)(cun)，以(yi)产品(pin)(pin)尺寸(cun)(cun)为基准，在没有装配要(yao)(yao)求(qiu)下，将尺寸(cun)(cun)调(diao)整(zheng)(zheng)到图面中限值，其次(ci)结(jie)构外观(guan)进行调(diao)整(zheng)(zheng)微(wei)调(diao)射出(chu)参数，以(yi)外观(guan)结(jie)构较佳条(tiao)件（确认缩水(shui)，毛边，缺(que)(que)料，结(jie)合线等缺(que)(que)陷）打出(chu)需(xu)求(qiu)样品(pin)(pin)数量(liang)(liang)，并且将条(tiao)件记(ji)(ji)录与(yu)成型条(tiao)件表供下次(ci)使(shi)用，如有无法(fa)克服(fu)需(xu)要(yao)(yao)留样记(ji)(ji)录，便于(yu)检讨改善对(dui)策。

·   确认模(mo)具温(wen)(wen)度及水(shui)管进出(chu)水(shui)温(wen)(wen)度

射(she)出前(qian)和射(she)出10模(mo)，30模(mo)后稳定至少三次需要(yao)量(liang)测(ce)每条水(shui)管进(jin)出口的温度(du)，每条进(jin)出口水(shui)温温差应该(gai)相差不大于3度(du)，如(ru)有差异需要(yao)立(li)即检查水(shui)路(lu)流量(liang)及是(shi)否接错。

另外需(xu)要量测(ce)模具(ju)表(biao)(biao)面实测(ce)温(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)，依产(chan)品(pin)大小形状，大产(chan)品(pin)需(xu)要至少量测(ce)5个点的温(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)，有(you)温(wen)(wen)(wen)(wen)差较大的需(xu)要确认，当模具(ju)温(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)稳(wen)定后需(xu)要记录于模具(ju)表(biao)(biao)面实测(ce)温(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)（取平均值），模具(ju)表(biao)(biao)面温(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)需(xu)要在(zai)物性表(biao)(biao)建议范围，如果无法(fa)达到(dao)要求在(zai)允许情况(kuang)下可以(yi)尝试更改。

·   确认合模情况

如果(guo)产品打(da)出(chu)后有(you)毛边  ，需要立即叫钳工到场，在(zai)机台上(shang)喷红丹，并(bing)且将(jiang)较大(da)锁模(mo)压力在(zai)低速低压约30BAR 合模(mo)确认模(mo)具配模(mo)严(yan)密性。

·   DOE分(fen)析，找出比较合适条件

如果在(zai)多次(ci)成型调(diao)(diao)机情况下(xia)(xia)无法达到产品(pin)满意尺寸(cun)或者变(bian)形度满意条(tiao)件，工程(cheng)和(he)调(diao)(diao)机技术员讨论(lun)，由(you)工程(cheng)列出DOE分析(xi)表格，针对产品(pin)问题点(dian)能影响到的(de)(de)参数(shu)做(zuo)调(diao)(diao)整组(zu)合(he)，按照(zhao)计划，逐一试验，并且将(jiang)每个变(bian)化的(de)(de)条(tiao)件做(zuo)好条(tiao)件记(ji)录和(he)样品(pin)记(ji)录，CPK分析(xi)，完成后，经过测(ce)试和(he)评估后，选择好条(tiao)件，供下(xia)(xia)次(ci)参考。

·   早发(fa)现(xian)早解(jie)决

如(ru)果在(zai)软模阶段，存在(zai)变形(xing)，尺寸问题，需要(yao)在(zai)在(zai)软模阶段努力(li)解决(jue)，否则失去开模意义。

·   模具变更(geng)步骤

当模具(ju)需(xu)要(yao)变更时需(xu)要(yao)通知客(ke)户，不(bu)可私自修改模具(ju)。任何变更需(xu)要(yao)得(de)到(dao)客(ke)户认可。