欠(qian)注又叫短(duan)射、充填(tian)不(bu)(bu)足、制件不(bu)(bu)满，俗称欠(qian)注，指料(liao)流(liu)末(mo)端(duan)出现(xian)(xian)部(bu)分(fen)不(bu)(bu)完(wan)整现(xian)(xian)象或(huo)一模多腔中一部(bu)分(fen)填(tian)充不(bu)(bu)满，特别是薄壁区(qu)或(huo)流(liu)动(dong)路径(jing)的末(mo)端(duan)区(qu)域。其表现(xian)(xian)为熔体在没有(you)充满型(xing)腔就冷凝了，熔料(liao)进入型(xing)受(shou)腔后没有(you)充填(tian)完(wan)全(quan)，导(dao)致产品缺(que)料(liao)。

产生短注(zhu)的主要原因是流动阻力过大，造成熔(rong)体(ti)(ti)无法继续流动。影(ying)响(xiang)熔(rong)体(ti)(ti)流动长(zhang)度(du)因素包括：制件壁厚(hou)、模具温(wen)度(du)、注(zhu)塑压力、熔(rong)体(ti)(ti)温(wen)度(du)和材料成分。这些因素如果(guo)处理不好都会造成短注(zhu)。

1、设备选型不当

在用选设备时，注塑(su)机(ji)(ji)的(de)大注射量必须大于塑(su)件(jian)及(ji)水口总重(zhong)(zhong)，而注射总重(zhong)(zhong)不能超出注塑(su)机(ji)(ji)塑(su)化量的(de)85%。

2、供料不足

目前常用的(de)控制加(jia)(jia)料(liao)的(de)办法是定体积加(jia)(jia)料(liao)法，其辊(gun)料(liao)量(liang)与原料(liao)的(de)果粒(li)经是否均一，加(jia)(jia)料(liao)口底部(bu)有无“架桥”现象。若加(jia)(jia)料(liao)口处(chu)温度(du)过高，也会引(yin)起落(luo)料(liao)不畅。对此(ci)，应(ying)疏通和(he)冷却加(jia)(jia)料(liao)口。

3、料流动性差

原料(liao)(liao)流动性差时(shi)，模具的(de)(de)结(jie)构参数是(shi)影响欠注(zhu)的(de)(de)主要原因。因此应改(gai)善(shan)模具浇(jiao)注(zhu)系统的(de)(de)滞流缺(que)陷，如合理设置(zhi)浇(jiao)道(dao)位(wei)置(zhi)，扩大浇(jiao)口，流道(dao)和注(zhu)料(liao)(liao)口尺寸(cun)，以及采用(yong)(yong)较大的(de)(de)喷嘴(zui)等(deng)。同时(shi)可在原料(liao)(liao)配方中(zhong)增加(jia)适量助剂改(gai)善(shan)树脂(zhi)的(de)(de)流动性能。此外，还(hai)应检查原料(liao)(liao)中(zhong)再生料(liao)(liao)是(shi)否超量，适当减少其用(yong)(yong)量。

4、润滑剂超量

如(ru)果原料(liao)配方中(zhong)润滑(hua)剂(ji)量太多，且(qie)射料(liao)螺杆止逆环与(yu)(yu)料(liao)筒(tong)磨损间(jian)隙较大时，熔(rong)料(liao)在料(liao)筒(tong)中(zhong)回流严重会引起供料(liao)不足，导(dao)致(zhi)欠注(zhu)。对此(ci)，应(ying)减少润滑(hua)剂(ji)用量及调整料(liao)筒(tong)与(yu)(yu)射料(liao)螺杆及止逆环间(jian)隙，修复设备。

5、冷料杂质阻塞料道

当(dang)熔料内的(de)杂质堵塞喷(pen)(pen)嘴或(huo)冷料阻塞 [/li][li]浇口及流道(dao)时，应将喷(pen)(pen)嘴折下清理或(huo)扩大模(mo)具冷料穴和(he)流道(dao)截面。

6、浇注系(xi)统设计不合理

一模多(duo)腔时，往往因浇(jiao)口和浇(jiao)道(dao)平衡设(she)(she)计(ji)(ji)不合理导致塑件外观缺陷(xian)。设(she)(she)计(ji)(ji)浇(jiao)注(zhu)系统时，要(yao)注(zhu)意浇(jiao)口平衡，各型腔内塑件的重量要(yao)与(yu)浇(jiao)口大(da)小成正比(bi)，使各型腔能同(tong)时充满，浇(jiao)口位(wei)置(zhi)要(yao)选择在厚壁处(chu)，也可采用分流道(dao)平衡布置(zhi)的设(she)(she)计(ji)(ji)方案。

若浇(jiao)口(kou)或流道(dao)小，薄，长，熔料(liao)(liao)的(de)压(ya)力在流动过程(cheng)中(zhong)沿程(cheng)损(sun)失太大，流动受阻，容(rong)易产生填充不良。对此应扩大流道(dao)截(jie)面和(he)浇(jiao)口(kou)面积(ji)，必要时可(ke)采用多(duo)点进料(liao)(liao)的(de)方(fang)法。

7、模具排气不良

当模具(ju)内(nei)因(yin)排气(qi)(qi)(qi)不良(liang)而残(can)留的(de)大(da)量气(qi)(qi)(qi)体受到流料(liao)(liao)挤(ji)压(ya)，产生大(da)于注射压(ya)力的(de)高(gao)压(ya)时，就会阻(zu)碍熔料(liao)(liao)充(chong)满(man)型(xing)(xing)腔(qiang)造成(cheng)欠(qian)注。对(dui)此，应(ying)检查有无设(she)置冷(leng)料(liao)(liao)穴或(huo)其位置是否正确，对(dui)于型(xing)(xing)腔(qiang)较深的(de)模具(ju)，应(ying)在(zai)欠(qian)注的(de)部位增设(she)排气(qi)(qi)(qi)沟槽或(huo)排气(qi)(qi)(qi)孔;在(zai)合模面上，可开设(she)深度为0.02~0.04mm,宽度为5~10mm的(de)排气(qi)(qi)(qi)槽，排气(qi)(qi)(qi)孔应(ying)设(she)置在(zai)型(xing)(xing)腔(qiang)的(de)终充(chong)模处。

使用(yong)水分及易挥(hui)发物含量超标的原料时也会产生(sheng)大量的气体，导致(zhi)模(mo)具排气不良。此时，应对原料进行(xing)干燥及清除(chu)易挥(hui)发物。

此(ci)外，在模(mo)(mo)具(ju)系(xi)统的工艺(yi)操(cao)作方面，可(ke)通过(guo)提(ti)高模(mo)(mo)具(ju)温(wen)度，降(jiang)低注(zhu)射(she)速(su)度，减(jian)小浇(jiao)注(zhu)系(xi)统流(liu)动助(zhu)力，以及减(jian)小合模(mo)(mo)力，加大模(mo)(mo)具(ju)间(jian)隙(xi)等辅助(zhu)措施改善排气不(bu)良。

8、模具温度太低

熔料进(jin)入(ru)低(di)温模(mo)腔后，会(hui)因冷却太(tai)快而无法(fa)充满(man)型腔的(de)各个角落(luo)。因此，开(kai)(kai)机前必须将模(mo)具(ju)预热(re)至工艺要求的(de)温度，刚开(kai)(kai)机时，应适当(dang)节(jie)制模(mo)具(ju)内冷却水的(de)通过量。若模(mo)具(ju)温度升不上(shang)去，应检查(cha)模(mo)具(ju)冷却系统的(de)设计是否(fou)合理，

9、熔料温度太低

通(tong)常，在适(shi)合成型的范(fan)围内，料(liao)温(wen)与(yu)充(chong)模长(zhang)度(du)接近(jin)于(yu)正比例关系，低温(wen)熔料(liao)的流动性能下(xia)降，使得充(chong)模长(zhang)度(du)减短(duan)。当料(liao)温(wen)低于(yu)工艺要求的温(wen)度(du)时(shi)，应(ying)检查料(liao)筒(tong)(tong)加(jia)料(liao)器是(shi)否完好(hao)并设法(fa)提高料(liao)筒(tong)(tong)温(wen)度(du)。刚开(kai)机(ji)时(shi)，料(liao)筒(tong)(tong)温(wen)度(du)总比料(liao)筒(tong)(tong)加(jia)热器仪表指示的温(wen)度(du)要低一(yi)些，应(ying)注意将(jiang)料(liao)筒(tong)(tong)加(jia)热到仪表温(wen)度(du)后还需怛温(wen)一(yi)段时(shi)间才能开(kai)机(ji)。

如果为(wei)了防止(zhi)熔料分(fen)解(jie)不(bu)得不(bu)采取(qu)低温注(zhu)射时(shi)，可适当延长注(zhu)射循环时(shi)间，克服欠注(zhu)。对于螺杆式注(zhu)塑机，可适当提高料筒前(qian)部区(qu)段的温度。

10、喷嘴温度太低

在(zai)注射过程中(zhong)，喷嘴是与(yu)模(mo)具(ju)相(xiang)接触(chu)的，由(you)于模(mo)具(ju)温度一般低于喷嘴温度，且温差较大，两(liang)者(zhe)频繁(fan)接触(chu)后(hou)会使喷嘴温度下降，导(dao)致熔(rong)料在(zai)喷嘴处冷冻(dong)。

如(ru)果(guo)模具结构中没(mei)有冷(leng)料(liao)穴(xue)，则冷(leng)料(liao)进入型腔后立即凝固，使助塞在后面(mian)的热熔料(liao)无法充满型腔。因此，在开模时应使喷(pen)嘴(zui)与模具分离，减少模温对喷(pen)嘴(zui)温度(du)的影响，使喷(pen)嘴(zui)处(chu)的温度(du)保(bao)持在工艺(yi)要(yao)求(qiu)的范(fan)围内。

如(ru)果喷(pen)嘴温度很低且升不上去，应检查喷(pen)嘴加热器是否损(sun)坏(huai)，并设法(fa)提高喷(pen)嘴温度，否则，流(liu)料的压力损(sun)失太大也(ye)会(hui)引(yin)起欠注。

11、注射压力或保压不足

注(zhu)射(she)(she)压(ya)(ya)力(li)(li)与充模长度接近(jin)于正比例关系，注(zhu)射(she)(she)压(ya)(ya)力(li)(li)太(tai)(tai)小(xiao)，充模长度短，型腔(qiang)填充不满。对此(ci)，可(ke)通过减(jian)慢注(zhu)射(she)(she)前进速度，适当延(yan)长注(zhu)射(she)(she)时间(jian)等(deng)办法来提(ti)(ti)高(gao)(gao)(gao)注(zhu)射(she)(she)压(ya)(ya)力(li)(li)。在注(zhu)射(she)(she)压(ya)(ya)力(li)(li)无法进一(yi)步提(ti)(ti)高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)(de)情况(kuang)下，可(ke)通过提(ti)(ti)高(gao)(gao)(gao)料(liao)(liao)温(wen)，降低熔(rong)料(liao)(liao)粘度，提(ti)(ti)高(gao)(gao)(gao)熔(rong)体流动性能来补(bu)救。值(zhi)得注(zhu)意(yi)的(de)(de)(de)是若料(liao)(liao)温(wen)太(tai)(tai)高(gao)(gao)(gao)会(hui)使(shi)熔(rong)料(liao)(liao)热分解，影响(xiang)塑件的(de)(de)(de)使(shi)用性能。

此外，如(ru)果(guo)保(bao)压时(shi)间太短(duan)，也(ye)会导(dao)致(zhi)填充不足。因(yin)此，应(ying)将保(bao)压时(shi)间控制(zhi)在(zai)适宜的范(fan)围内，但(dan)需要注意，保(bao)压时(shi)间过长也(ye)会引起其(qi)它故(gu)障，成型时(shi)应(ying)根据塑件(jian)的具体情(qing)况酌(zhuo)情(qing)调(diao)节。

12、注射速度太慢

注射速度与充模速度直接相关。如果注射速度太(tai)慢(man)，熔(rong)料充模缓慢(man)，而低速流动的熔(rong)体很(hen)容易冷却，使其(qi)流动性能进一步下降产(chan)生欠注。

对此，应适当(dang)提高(gao)注射(she)速(su)度。但需(xu)注意，如果注射(she)速(su)度太快(kuai)，很容易引(yin)起其它成型故障(zhang)。

13、塑件(jian)结(jie)构设(she)计不合(he)理

当塑(su)件(jian)厚度与长度不成(cheng)比例，形体十(shi)分复杂且成(cheng)型(xing)面积很(hen)(hen)大时，熔料很(hen)(hen)容易在塑(su)件(jian)薄壁(bi)部位的入口处(chu)流动受阻，使型(xing)腔(qiang)很(hen)(hen)难充满(man)。因此，在设(she)计塑(su)件(jian)的形体结构时，应注意塑(su)件(jian)的厚度与熔料充模时的极限流动长度有关。

在注射成型(xing)中(zhong)，塑(su)件的厚度(du)(du)采(cai)(cai)用多的为1~3mm,大型(xing)塑(su)件为3~6mm,一般推(tui)荐的小厚度(du)(du)为;聚乙(yi)烯0.5mm,醋酸(suan)纤维(wei)素和(he)醋酸(suan)丁酸(suan)纤维(wei)素塑(su)料(liao)0.7mm, 乙(yi)基(ji)纤维(wei)素塑(su)料(liao)0.9mm,聚甲(jia)基(ji)丙(bing)烯酸(suan)甲(jia)酯0.7mm,聚酰胺0.7mm,聚苯乙(yi)烯0.75mm,聚氯乙(yi)烯2.3mm。通常，塑(su)件的厚度(du)(du)超(chao)过8mm或小于0.5mm都对注塑(su)成型(xing)不利，设(she)计(ji)时应避免采(cai)(cai)用这样的厚度(du)(du)。

此外(wai)，在成型形(xing)体(ti)复(fu)杂的结(jie)构塑件(jian)时，在工艺上(shang)也(ye)要(yao)采用(yong)必要(yao)的措施(shi)，如合理确定(ding)浇口的位(wei)置，适(shi)当调(diao)整流(liu)道布局，提高注射速度或(huo)采用(yong)快(kuai)速注射。提高模具温度或(huo)选用(yong)流(liu)动性能较好的树脂等(deng)。