欠(qian)(qian)注又叫短射、充(chong)填不(bu)足、制(zhi)件不(bu)满(man)(man)，俗称(cheng)欠(qian)(qian)注，指料(liao)流末(mo)端出现部分(fen)不(bu)完(wan)整现象或一(yi)模多(duo)腔中一(yi)部分(fen)填充(chong)不(bu)满(man)(man)，特别是薄(bo)壁区(qu)或流动路径的末(mo)端区(qu)域。其(qi)表(biao)现为熔体在没(mei)有充(chong)满(man)(man)型腔就(jiu)冷凝了(le)，熔料(liao)进(jin)入型受腔后(hou)没(mei)有充(chong)填完(wan)全，导致产(chan)品(pin)缺料(liao)。

产生短注(zhu)的主要原因(yin)是流(liu)动(dong)阻力过大，造成熔体(ti)无法继续流(liu)动(dong)。影(ying)响熔体(ti)流(liu)动(dong)长度因(yin)素包(bao)括：制件(jian)壁厚、模具温度、注(zhu)塑压力、熔体(ti)温度和材(cai)料成分。这些因(yin)素如果处理(li)不好都(dou)会造成短注(zhu)。

1、设备选型不当

在用选设备时，注塑(su)(su)机(ji)的(de)大(da)注射量必须大(da)于塑(su)(su)件及水口(kou)总重，而注射总重不能超出注塑(su)(su)机(ji)塑(su)(su)化(hua)量的(de)85%。

2、供料不足

目前常用的控制(zhi)加(jia)料(liao)的办法是定体(ti)积加(jia)料(liao)法，其辊料(liao)量与原料(liao)的果(guo)粒经是否均一，加(jia)料(liao)口(kou)底(di)部(bu)有无“架桥”现象。若加(jia)料(liao)口(kou)处温度过高(gao)，也会引起落(luo)料(liao)不(bu)畅(chang)。对此，应疏通和冷却加(jia)料(liao)口(kou)。

3、料流动性差

原(yuan)料流动(dong)性差(cha)时，模(mo)具的(de)结构(gou)参数是影响欠注的(de)主(zhu)要(yao)原(yuan)因。因此(ci)应改(gai)善(shan)模(mo)具浇注系统的(de)滞流缺陷，如合(he)理设置(zhi)浇道位置(zhi)，扩大(da)浇口，流道和注料口尺寸，以(yi)及采(cai)用较大(da)的(de)喷嘴等。同(tong)时可在(zai)原(yuan)料配方中增加适(shi)(shi)量助(zhu)剂改(gai)善(shan)树脂(zhi)的(de)流动(dong)性能。此(ci)外，还应检(jian)查(cha)原(yuan)料中再生料是否(fou)超量，适(shi)(shi)当减少其用量。

4、润滑剂超量

如(ru)果原料配方中润(run)滑(hua)剂量太多，且射(she)料螺(luo)杆(gan)止(zhi)(zhi)逆环与(yu)(yu)料筒磨损(sun)间隙较(jiao)大时(shi)，熔料在料筒中回流严重会引起(qi)供料不足，导致欠(qian)注(zhu)。对此(ci)，应减少润(run)滑(hua)剂用量及(ji)调整料筒与(yu)(yu)射(she)料螺(luo)杆(gan)及(ji)止(zhi)(zhi)逆环间隙，修复(fu)设备。

5、冷料杂质(zhi)阻塞料道

当熔料(liao)内(nei)的杂质(zhi)堵塞(sai)喷(pen)嘴(zui)或冷料(liao)阻塞(sai) [/li][li]浇口及流道(dao)时，应将喷(pen)嘴(zui)折下清理或扩大模具冷料(liao)穴(xue)和流道(dao)截面。

6、浇注系统设计不合(he)理

一(yi)模多腔(qiang)时(shi)(shi)，往(wang)往(wang)因(yin)浇口和浇道平衡(heng)设(she)计(ji)不合理导致塑件外观缺陷(xian)。设(she)计(ji)浇注(zhu)系统时(shi)(shi)，要(yao)注(zhu)意浇口平衡(heng)，各(ge)(ge)型腔(qiang)内塑件的重量要(yao)与浇口大小(xiao)成正比，使各(ge)(ge)型腔(qiang)能同时(shi)(shi)充满，浇口位置(zhi)要(yao)选择(ze)在(zai)厚壁处，也可采(cai)用分流道平衡(heng)布置(zhi)的设(she)计(ji)方(fang)案。

若浇(jiao)口或流道小(xiao)，薄，长(zhang)，熔料的压力在流动过(guo)程(cheng)中(zhong)沿程(cheng)损失太大(da)，流动受阻，容易产生(sheng)填(tian)充不(bu)良。对此应扩大(da)流道截面(mian)和浇(jiao)口面(mian)积，必要时可采用多(duo)点进(jin)料的方(fang)法。

7、模具排气不良

当模(mo)具(ju)内因排(pai)气(qi)(qi)不良(liang)而残留的大(da)量气(qi)(qi)体受到流料挤(ji)压，产生大(da)于注射压力的高(gao)压时，就会阻(zu)碍熔料充(chong)满型(xing)腔造成欠注。对(dui)此，应检查有无设(she)置冷(leng)料穴或(huo)其位置是否正确，对(dui)于型(xing)腔较(jiao)深(shen)的模(mo)具(ju)，应在(zai)欠注的部(bu)位增设(she)排(pai)气(qi)(qi)沟槽(cao)(cao)或(huo)排(pai)气(qi)(qi)孔(kong);在(zai)合(he)模(mo)面(mian)上(shang)，可开设(she)深(shen)度为0.02~0.04mm,宽度为5~10mm的排(pai)气(qi)(qi)槽(cao)(cao)，排(pai)气(qi)(qi)孔(kong)应设(she)置在(zai)型(xing)腔的终充(chong)模(mo)处。

使用水分及(ji)易挥发(fa)物含量超标的原料(liao)时也会产生(sheng)大(da)量的气体，导(dao)致模具排气不(bu)良(liang)。此时，应对原料(liao)进行(xing)干燥及(ji)清除(chu)易挥发(fa)物。

此外，在模(mo)具系统的工艺操(cao)作(zuo)方面，可通过提高模(mo)具温度(du)，降低(di)注射速(su)度(du)，减(jian)小浇注系统流(liu)动助力(li)，以及减(jian)小合模(mo)力(li)，加大模(mo)具间隙等辅助措施(shi)改善(shan)排(pai)气不良。

8、模具温度太低

熔料进入低(di)温(wen)模(mo)(mo)腔后，会因(yin)冷(leng)却(que)(que)(que)太快而无法(fa)充满型腔的(de)各个角落(luo)。因(yin)此，开机前必须将模(mo)(mo)具(ju)预热(re)至工艺要求的(de)温(wen)度(du)，刚开机时，应(ying)适当节制模(mo)(mo)具(ju)内(nei)冷(leng)却(que)(que)(que)水的(de)通过量。若模(mo)(mo)具(ju)温(wen)度(du)升不上(shang)去(qu)，应(ying)检查模(mo)(mo)具(ju)冷(leng)却(que)(que)(que)系统(tong)的(de)设计是否合理，

9、熔料温度太低

通常，在适合成型(xing)的(de)范围(wei)内，料(liao)(liao)温(wen)与充模(mo)长(zhang)度(du)(du)(du)接近(jin)于(yu)正比例关系(xi)，低温(wen)熔料(liao)(liao)的(de)流动性能下(xia)降，使得(de)充模(mo)长(zhang)度(du)(du)(du)减(jian)短。当料(liao)(liao)温(wen)低于(yu)工(gong)艺(yi)要求的(de)温(wen)度(du)(du)(du)时，应检查料(liao)(liao)筒加(jia)料(liao)(liao)器是否完好并设法(fa)提高料(liao)(liao)筒温(wen)度(du)(du)(du)。刚开(kai)机时，料(liao)(liao)筒温(wen)度(du)(du)(du)总比料(liao)(liao)筒加(jia)热器仪表指(zhi)示的(de)温(wen)度(du)(du)(du)要低一些，应注(zhu)意将(jiang)料(liao)(liao)筒加(jia)热到仪表温(wen)度(du)(du)(du)后(hou)还需(xu)怛(da)温(wen)一段时间(jian)才能开(kai)机。

如果为了防止熔料(liao)分解不(bu)得不(bu)采取低温(wen)注(zhu)射时，可适(shi)(shi)当(dang)延长注(zhu)射循环时间，克(ke)服欠注(zhu)。对于(yu)螺(luo)杆式注(zhu)塑机，可适(shi)(shi)当(dang)提(ti)高(gao)料(liao)筒(tong)前部区段的温(wen)度。

10、喷嘴温度太低

在注射过程中，喷嘴(zui)是与模具相(xiang)接触(chu)的，由于(yu)(yu)模具温(wen)(wen)度一般低于(yu)(yu)喷嘴(zui)温(wen)(wen)度，且温(wen)(wen)差较大(da)，两者频(pin)繁接触(chu)后会(hui)使(shi)喷嘴(zui)温(wen)(wen)度下降，导致熔料在喷嘴(zui)处(chu)冷冻。

如果模(mo)(mo)(mo)具(ju)结构(gou)中没有冷料(liao)穴，则(ze)冷料(liao)进入(ru)型腔(qiang)后立(li)即凝(ning)固(gu)，使助塞在后面的(de)(de)热熔(rong)料(liao)无法充满(man)型腔(qiang)。因此，在开(kai)模(mo)(mo)(mo)时应使喷(pen)嘴(zui)(zui)与模(mo)(mo)(mo)具(ju)分离，减少模(mo)(mo)(mo)温对喷(pen)嘴(zui)(zui)温度(du)的(de)(de)影响，使喷(pen)嘴(zui)(zui)处(chu)的(de)(de)温度(du)保持在工艺(yi)要求的(de)(de)范围(wei)内。

如果喷(pen)嘴温度(du)很低且升不上(shang)去，应检查喷(pen)嘴加(jia)热器是否损(sun)坏，并设法提高喷(pen)嘴温度(du)，否则(ze)，流料的压力损(sun)失(shi)太大(da)也会引起欠注。

11、注射压(ya)力或保压(ya)不足(zu)

注(zhu)(zhu)射(she)(she)压力(li)与充模长度(du)接近于正(zheng)比例(li)关系，注(zhu)(zhu)射(she)(she)压力(li)太小，充模长度(du)短，型腔(qiang)填充不满。对此，可通过减(jian)慢注(zhu)(zhu)射(she)(she)前进速度(du)，适当延长注(zhu)(zhu)射(she)(she)时间等(deng)办法来提高(gao)(gao)注(zhu)(zhu)射(she)(she)压力(li)。在注(zhu)(zhu)射(she)(she)压力(li)无法进一步提高(gao)(gao)的情况下，可通过提高(gao)(gao)料(liao)(liao)温，降低熔(rong)料(liao)(liao)粘度(du)，提高(gao)(gao)熔(rong)体流动性能来补救。值得注(zhu)(zhu)意的是若料(liao)(liao)温太高(gao)(gao)会使(shi)熔(rong)料(liao)(liao)热(re)分解，影响(xiang)塑件的使(shi)用性能。

此外(wai)，如果保(bao)压时(shi)间太短，也会(hui)(hui)导致填充不足(zu)。因此，应将保(bao)压时(shi)间控制(zhi)在适宜的(de)范围(wei)内，但(dan)需要注意，保(bao)压时(shi)间过(guo)长也会(hui)(hui)引(yin)起其它故(gu)障，成型(xing)时(shi)应根据塑件的(de)具(ju)体(ti)情(qing)况酌情(qing)调节。

12、注射速度太慢

注(zhu)射(she)速(su)度与(yu)充模速(su)度直接相(xiang)关。如果(guo)注(zhu)射(she)速(su)度太(tai)慢，熔料充模缓慢，而(er)低速(su)流动(dong)的熔体很容易冷却(que)，使其流动(dong)性能进(jin)一步(bu)下降(jiang)产生欠注(zhu)。

对此，应(ying)适当提高注射速度。但需注意，如果注射速度太快，很容易引起其它(ta)成(cheng)型故(gu)障。

13、塑件结构设(she)计不合理(li)

当塑(su)件厚度与长度不(bu)成比例，形(xing)体十(shi)分复杂且成型(xing)面积(ji)很(hen)大时，熔料很(hen)容易(yi)在(zai)塑(su)件薄壁(bi)部位的(de)入口处流(liu)动受阻(zu)，使(shi)型(xing)腔很(hen)难充(chong)满。因此(ci)，在(zai)设计塑(su)件的(de)形(xing)体结构时，应注意塑(su)件的(de)厚度与熔料充(chong)模时的(de)极限流(liu)动长度有关(guan)。

在注射成(cheng)型中，塑(su)(su)(su)件的(de)厚(hou)度采用多的(de)为1~3mm,大型塑(su)(su)(su)件为3~6mm,一般推荐的(de)小厚(hou)度为;聚(ju)(ju)乙(yi)烯0.5mm,醋酸纤(xian)维(wei)素(su)和醋酸丁酸纤(xian)维(wei)素(su)塑(su)(su)(su)料0.7mm, 乙(yi)基纤(xian)维(wei)素(su)塑(su)(su)(su)料0.9mm,聚(ju)(ju)甲基丙烯酸甲酯0.7mm,聚(ju)(ju)酰(xian)胺0.7mm,聚(ju)(ju)苯乙(yi)烯0.75mm,聚(ju)(ju)氯乙(yi)烯2.3mm。通常，塑(su)(su)(su)件的(de)厚(hou)度超过(guo)8mm或小于0.5mm都对注塑(su)(su)(su)成(cheng)型不利，设计时应避免采用这样的(de)厚(hou)度。

此(ci)外，在成型(xing)形体复(fu)杂的结(jie)构塑件(jian)时，在工艺上也要(yao)采用(yong)必(bi)要(yao)的措(cuo)施，如(ru)合(he)理确定浇口的位置(zhi)，适当调整流道布局(ju)，提高(gao)注射速度或采用(yong)快速注射。提高(gao)模具温度或选(xuan)用(yong)流动性能较好的树脂(zhi)等(deng)。