注(zhu)塑模具注(zhu)射装置及保(bao)养

       注(zhu)射装置(zhi)是使(shi)树(shu)(shu)(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)材料受热融(rong)(rong)(rong)化后(hou)射入(ru)模(mo)(mo)(mo)具(ju)内(nei)的(de)装置(zhi)。如图所(suo)示从料头把树(shu)(shu)(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)挤入(ru)料筒中，通过螺(luo)(luo)杆(gan)(gan)的(de)转动将(jiang)熔体输(shu)送至机(ji)筒的(de)前(qian)端。在那个过程中，在加(jia)热器的(de)作用下加(jia)热使(shi)机(ji)筒内(nei)的(de)树(shu)(shu)(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)材料受热，在螺(luo)(luo)杆(gan)(gan)的(de)剪切(qie)(qie)应力(li)作用下使(shi)树(shu)(shu)(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)成为熔融(rong)(rong)(rong)状态(tai)，将(jiang)相当(dang)(dang)于(yu)成型品及主(zhu)流(liu)道(dao)，分流(liu)道(dao)的(de)熔融(rong)(rong)(rong)树(shu)(shu)(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)滞留于(yu)机(ji)筒的(de)前(qian)端（称之为计量），螺(luo)(luo)杆(gan)(gan)的(de)不断向前(qian)将(jiang)材料射入(ru)模(mo)(mo)(mo)腔。　当(dang)(dang)熔融(rong)(rong)(rong)树(shu)(shu)(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)在模(mo)(mo)(mo)具(ju)内(nei)流(liu)动时，须控(kong)制(zhi)螺(luo)(luo)杆(gan)(gan)的(de)移动速(su)度（射出速(su)度），并(bing)在树(shu)(shu)(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)充满模(mo)(mo)(mo)腔后(hou)用压力(li)（保压力(li)）进行控(kong)制(zhi)。当(dang)(dang)螺(luo)(luo)杆(gan)(gan)位置(zhi)，注(zhu)射压力(li)达到一定值时我们可(ke)以将(jiang)速(su)度控(kong)制(zhi)切(qie)(qie)换成压力(li)控(kong)制(zhi)。

注塑模具如何保养？

      1、加工企业首(shou)先(xian)应给每副模(mo)具(ju)配备履历卡，详细记载、统(tong)计其使用(yong)、护理(润(run)滑(hua)、清洗(xi)、防锈(xiu))及损(sun)(sun)坏情况，据此可发现哪些(xie)部件、组件已损(sun)(sun)坏，磨损(sun)(sun)程度(du)大小，以(yi)提供发现和解决(jue)问题的信(xin)息资料，以(yi)及该模(mo)具(ju)的成型工艺参数(shu)、产(chan)品所(suo)用(yong)材料，以(yi)缩短模(mo)具(ju)的试车(che)时间，提高生产(chan)效(xiao)率(lv)。

       2、加工企业应在注(zhu)塑机(ji)、模具(ju)正常运转情况下，测试模具(ju)各种性能(neng)，并将成(cheng)型(xing)的(de)塑件尺寸测量出来(lai)，通过这些信息可确定模具(ju)的(de)现有状(zhuang)态，找出型(xing)腔(qiang)、型(xing)芯(xin)、冷却系统以及分(fen)型(xing)面等(deng)的(de)损坏(huai)所(suo)在，根(gen)据塑件提供的(de)信息，即可判断模具(ju)的(de)损坏(huai)状(zhuang)态以及维修措施(shi)。

       3、要(yao)(yao)(yao)对(dui)(dui)(dui)(dui)模(mo)具几个重要(yao)(yao)(yao)零部(bu)(bu)(bu)件进(jin)行跟(gen)踪检(jian)测：顶出、导向部(bu)(bu)(bu)件的(de)(de)(de)作(zuo)用是确(que)保(bao)(bao)模(mo)具开合运(yun)(yun)动及塑件顶出，若其中任何部(bu)(bu)(bu)位因损伤而(er)卡住，将导致停产，故应(ying)经(jing)常保(bao)(bao)持模(mo)具顶针、导柱的(de)(de)(de)润(run)滑(hua)(要(yao)(yao)(yao)选用适合的(de)(de)(de)润(run)滑(hua)剂(ji))，并(bing)定期(qi)检(jian)查顶针、导柱等(deng)(deng)是否(fou)发(fa)(fa)生(sheng)(sheng)变形及表(biao)(biao)面损伤，一经(jing)发(fa)(fa)现(xian)，要(yao)(yao)(yao)及时(shi)更换；完成一个生(sheng)(sheng)产周(zhou)期(qi)之(zhi)后，要(yao)(yao)(yao)对(dui)(dui)(dui)(dui)模(mo)具工作(zuo)表(biao)(biao)面、运(yun)(yun)动、导向部(bu)(bu)(bu)件涂覆专业(ye)的(de)(de)(de)防锈油，尤应(ying)重视对(dui)(dui)(dui)(dui)带(dai)有(you)齿轮、齿条(tiao)模(mo)具轴(zhou)承部(bu)(bu)(bu)位和弹簧模(mo)具的(de)(de)(de)弹力强度的(de)(de)(de)保(bao)(bao)护，以确(que)保(bao)(bao)其始终处(chu)于不错的(de)(de)(de)工作(zuo)状态；随着(zhe)生(sheng)(sheng)产时(shi)间持续，冷(leng)(leng)(leng)却(que)道(dao)(dao)易沉积水垢(gou)、锈蚀、淤泥(ni)及水藻等(deng)(deng)，使冷(leng)(leng)(leng)却(que)流(liu)(liu)道(dao)(dao)截面变小，冷(leng)(leng)(leng)却(que)通道(dao)(dao)变窄，大大降低冷(leng)(leng)(leng)却(que)液与模(mo)具之(zhi)间的(de)(de)(de)热(re)(re)交换率，增加(jia)(jia)企业(ye)生(sheng)(sheng)产成本，因此(ci)对(dui)(dui)(dui)(dui)流(liu)(liu)道(dao)(dao)的(de)(de)(de)清理(li)应(ying)引起(qi)重视；对(dui)(dui)(dui)(dui)于热(re)(re)流(liu)(liu)道(dao)(dao)模(mo)具而(er)言(yan)，加(jia)(jia)热(re)(re)及控制(zhi)系统(tong)的(de)(de)(de)保(bao)(bao)养有(you)利于防止生(sheng)(sheng)产故障的(de)(de)(de)发(fa)(fa)生(sheng)(sheng)，故而(er)尤为重要(yao)(yao)(yao)。因此(ci)，每个生(sheng)(sheng)产周(zhou)期(qi)结束后都(dou)应(ying)对(dui)(dui)(dui)(dui)模(mo)具上的(de)(de)(de)带(dai)式加(jia)(jia)热(re)(re)器(qi)、棒式加(jia)(jia)热(re)(re)器(qi)、加(jia)(jia)热(re)(re)探针以及热(re)(re)电偶等(deng)(deng)用欧姆表(biao)(biao)进(jin)行测量，如有(you)损坏(huai)，要(yao)(yao)(yao)及时(shi)更换，并(bing)与模(mo)具履历(li)表(biao)(biao)进(jin)行比较，做好(hao)记录(lu)，以便适时(shi)发(fa)(fa)现(xian)问题(ti)，采取应(ying)对(dui)(dui)(dui)(dui)措施。

       4、要(yao)重视模具的(de)(de)表面保(bao)养，它直接影(ying)响(xiang)产品的(de)(de)表面质量，主要(yao)是防止锈蚀(shi)，因(yin)此，选用一种适(shi)合、优质、专业的(de)(de)防锈油(you)就尤为(wei)重要(yao)。当模具完成生产任务后(hou)，应(ying)根据不同注(zhu)塑(su)采(cai)取不同方法仔细清(qing)除残(can)(can)余(yu)注(zhu)塑(su)，可(ke)用铜(tong)棒、铜(tong)丝及(ji)专业模具清(qing)洗(xi)剂清(qing)除模具内(nei)残(can)(can)余(yu)注(zhu)塑(su)及(ji)其他(ta)沉积物，然(ran)后(hou)风干(gan)。禁(jin)用铁丝、钢(gang)条等坚硬物件清(qing)理(li)，以免划伤表面。若有腐蚀(shi)性注(zhu)塑(su)引(yin)起的(de)(de)锈点，要(yao)使用研(yan)磨(mo)机(ji)研(yan)磨(mo)抛(pao)光，并喷上专业的(de)(de)防锈油(you)，然(ran)后(hou)将模具置于干(gan)燥、阴凉、无粉尘(chen)处(chu)储存。