详细说说，注塑加工(gong)时如何解决PC产生各种类型的(de)银(yin)丝(si)！

1、水解银丝

水(shui)解(jie)银丝是指塑料(liao)(liao)(liao)在(zai)料(liao)(liao)(liao)筒中发(fa)生水(shui)解(jie)而形成(cheng)的(de)(de)银丝，其(qi)产生原因是早由于(yu)料(liao)(liao)(liao)粒在(zai)成(cheng)型前未(wei)得到充(chong)分干燥，或已充(chong)分干燥的(de)(de)料(liao)(liao)(liao)粒在(zai)料(liao)(liao)(liao)斗中停留时间太长，而料(liao)(liao)(liao)斗中又(you)无有(you)效的(de)(de)保(bao)温措施，使其(qi)重(zhong)新吸湿，含水(shui)量超过了规定的(de)(de)要求，这种含水(shui)量超高的(de)(de)料(liao)(liao)(liao)粒在(zai)料(liao)(liao)(liao)筒内高温作用(yong)下水(shui)分被汽化(hua)，导致树脂在(zai)熔融(rong)过程中发(fa)生降解(jie)现象(xiang)，产生二氧化(hua)碳气(qi)体。

积存在熔融树脂内部，充模时随流(liu)料冲入模腔，形成水解急丝。致(zhi)使(shi)塑件强度显著降低，质地变脆。这(zhei)类银丝经常(chang)遇到，而且比较(jiao)(jiao)容易识别，它通常(chang)是沿注射(she)流(liu)向较(jiao)(jiao)均(jun)匀地分(fen)布，严重时密布在整个塑件表面。

消(xiao)除水解银(yin)丝的根本方法就是充分干燥(zao)料粒，成型时使用(yong)的料粒含水量(liang)必(bi)(bi)须控制在0.03%以下(xia)。为此，必(bi)(bi)须严格控制原料干燥(zao)的工(gong)艺(yi)条件，在成型前在成型前应对(dui)料粒的含水量(liang)进(jin)行测定。

生(sheng)产中(zhong)可采用(yong)一种(zhong)简(jian)便的检(jian)查方(fang)法，即便用(yong)两(liang)块小玻(bo)(bo)璃(li)，中(zhong)间夹一粒(li)(li)被检(jian)测的料粒(li)(li)，然后放到280~300度(du)的加(jia)热(re)板上，当料粒(li)(li)受(shou)热(re)渐熔时(shi)，在玻(bo)(bo)璃(li)上平稳加(jia)压，将熔料压扁，观察料中(zhong)有(you)无气泡(pao)，若(ruo)无气泡(pao)，则(ze)为干(gan)燥合格，可供成(cheng)型加(jia)工(gong)便用(yong)，否则(ze)还需要继(ji)续进行干(gan)燥处理。

若银丝是(shi)由(you)于干燥的料粒在料斗(dou)中吸湿所致，则应根据具体情况，在料斗(dou)中设置(zhi)或(huo)改进加热(re)保温装置(zhi)。并控制一(yi)次投料量，不致于导致干燥粒料在料斗(dou)中停(ting)留时间(jian)过长而吸湿，一(yi)般，停(ting)留时间(jian)长不宜(yi)超过30~60分钟。目(mu)前，料(liao)斗的(de)加(jia)(jia)热(re)保温(wen)装(zhuang)置(zhi)大都是在料(liao)斗上部设置(zhi)红(hong)外灯泡，其功(gong)(gong)率大小可按料(liao)斗面(mian)积(ji)而定(ding)，一般每平(ping)方米面(mian)积(ji)上需设置(zhi)25~30W的(de)加(jia)(jia)热(re)功(gong)(gong)率。此外，也可采用蒸汽夹套，电阻丝(si)加(jia)(jia)热(re)等方法进行原料(liao)干燥处理。

2、分解银(yin)丝

分解(jie)银丝(si)是指成型过程中树脂(zhi)过热分解(jie)，产生(sheng)二氧(yang)化碳等气体，使(shi)塑(su)件表面产生(sheng)的银丝(si)。

引起熔料过(guo)热分解的(de)具体原因(yin)很(hen)多，但(dan)较常遇到的(de)原因(yin)：

一是料筒温度过(guo)高;

二是料筒或(huo)喷嘴中有积料死角;

三是熔料在料筒中滞留时间过长;四(si)是树脂(zhi)的(de)分子量已降低(di)，因此，塑件的(de)冲(chong)击强度必然降低(di)，质地变脆，不能(neng)满足使用要求(qiu)。

这类(lei)银(yin)(yin)(yin)丝(si)(si)一般可从(cong)外观进行识别，它在塑(su)料件表面的(de)(de)分布没有一定的(de)(de)规律，有时(shi)呈现(xian)(xian)慧星(xing)状。此(ci)外，分解银(yin)(yin)(yin)丝(si)(si)的(de)(de)出(chu)现(xian)(xian)往往伴随着塑(su)料件的(de)(de)颜色变深甚至出(chu)现(xian)(xian)棕色斑痕，这在主流(liu)道上(shang)尤为明(ming)显，这点可作为判别分解银(yin)(yin)(yin)丝(si)(si)的(de)(de)主要(yao)依据。

对于分解(jie)银(yin)丝，应(ying)(ying)根据分解(jie)的原因采取相应(ying)(ying)的措施。如(ru)果是由(you)于料(liao)筒(tong)某段温(wen)度(du)过高而造成的，应(ying)(ying)将该(gai)段温(wen)度(du)降低;如(ru)果是在(zai)料(liao)筒(tong)或喷嘴中有滞料(liao)死角，则应(ying)(ying)清(qing)理滞料(liao)部位(wei)并修除死角;如(ru)果是由(you)于熔料(liao)在(zai)料(liao)筒(tong)中滞留(liu)时间太长，则应(ying)(ying)在(zai)保 证塑件质量的前提下尽量缩短成型周期，若(ruo)仍不见效(xiao)，则应(ying)(ying)考虑换(huan)用容量较小的注塑机进行加工(gong)。

3、结构银(yin)丝

结构银丝(si)是指由于塑件(jian)的(de)结构设计不合理，壁(bi)厚严重不均匀或出(chu)现断面(mian)突变，使熔料在充模过程中(zhong)急剧膨(peng)胀(zhang)或收缩，导致模腔中(zhong)的(de)空气混入(ru)熔料中(zhong)形成的(de)银丝(si)。这类银丝(si)主(zhu)要是影(ying)响(xiang)外观(guan)，而(er)对(dui)塑件(jian)的(de)强度和冲击韧性影(ying)响(xiang)不大。

结(jie)构银(yin)丝(si)的(de)(de)特点是：当工艺条件固定(ding)时，银(yin)丝(si)分(fen)(fen)布(bu)的(de)(de)形状(zhuang)和(he)位(wei)置也是固定(ding)的(de)(de)，而(er)且一般总是沿注射方(fang)向分(fen)(fen)布(bu)，发生的(de)(de)位(wei)置多(duo)数在断面突变的(de)(de)部位(wei)之(zhi)后(hou)。由于结(jie)构银(yin)丝(si)是由断面突变，塑件壁厚严重(zhong)不均所引(yin)起的(de)(de)。

因此(ci)往(wang)往(wang)在塑(su)件表面(mian)同时(shi)出(chu)现凹陷(xian)和收缩(suo)等(deng)故(gu)障，有时(shi)甚至在塑(su)件内部(bu)产生不同程度的(de)气泡。

结构银丝一般可(ke)通(tong)过改变注射(she)速(su)(su)度的(de)方法(fa)来排(pai)除。当(dang)塑(su)件截(jie)面变化(hua)不大时(shi)，可(ke)减慢注射(she)速(su)(su)度，采用慢速(su)(su)注射(she)时(shi)，使(shi)流(liu)料平稳地充填(tian)模腔，从而(er)使(shi)流(liu)料经过突变断面时(shi)不致混入空气，避免产(chan)生银丝。但是，降低注射(she)速(su)(su)度又可(ke)能(neng)出现(xian)欠注，这就需要通(tong)过调(diao)(diao)整模温和喷嘴温度等其它(ta)工艺条件协调(diao)(diao)解(jie)决。当(dang)截(jie)面变化(hua)悬殊时(shi)，则可(ke)试用较高的(de)注射(she)速(su)(su)度进行注射(she)，并适合提高注射(she)压(ya)力(li)，使(shi)气体从分(fen)型面强制排(pai)出。

如(ru)果改善(shan)(shan)注射(she)速度或提(ti)高(gao)注射(she)压力仍不能消除(chu)本故障，则应考(kao)虑改进塑件形体结构(gou)及改善(shan)(shan)模具排气(qi)系(xi)统。

4、浇(jiao)道银丝

浇(jiao)道银(yin)丝是(shi)指由于(yu)浇(jiao)注系统(tong)设计不(bu)合理或局部堵塞而引(yin)起的银(yin)丝。其产(chan)生原因及(ji)处理方法如下：

(1)、主流道锥(zhui)角(jiao)设计得太(tai)大(da)。如(ru)果主流道锥(zhui)角(jiao)过(guo)大(da)，会(hui)使流料在注射(she)初期离开锥(zhui)壁，产生间隙(xi)，随着模腔逐渐充满(man)，空气混夹在料流中进入模腔，形成(cheng)银(yin)丝。这(zhei)类银(yin)丝的主要(yao)特征是(shi)其分布完全沿注射(she)方(fang)向排列(lie)。

排(pai)除这种故障时，先通(tong)过对空注射排(pai)除树脂(zhi)水解(jie)(jie)和分解(jie)(jie)的可能(neng)，再检查主(zhu)流道锥(zhui)角的大小是否适当。若A角大于(yu)(yu)是1 0度(du)即有(you)可能(neng)产生上述(shu)现象。A角等于(yu)(yu)4~6度(du)为(wei)宜，如(ru)果A角取得(de)太小则会引起脱(tuo)模困难，流料不畅。浇道银丝有(you)时也采取改(gai)变注射速(su)度(du)的方法(fa)消除，但(dan)根本的方法(fa)还(hai)是修整或更换浇口套，减少主(zhu)流道锥(zhui)角。

(2)、浇(jiao)(jiao)口(kou)(kou)(kou)设计不合理，如(ru)果(guo)浇(jiao)(jiao)口(kou)(kou)(kou)截(jie)面(mian)积太小，流料(liao)通(tong)过(guo)浇(jiao)(jiao)口(kou)(kou)(kou)时(shi)会形成紊流或(huo)喷注，使熔料(liao)与空气(qi)掺混(hun)，从而(er)在浇(jiao)(jiao)口(kou)(kou)(kou)附近产(chan)生银丝。这类银丝的主要特征是(shi)以(yi)浇(jiao)(jiao)口(kou)(kou)(kou)为中心沿注射(she)(she)方(fang)(fang)向呈放射(she)(she)状分布。其(qi)消(xiao)除(chu)方(fang)(fang)法(fa)是(shi)通(tong)过(guo)扩(kuo)大浇(jiao)(jiao)口(kou)(kou)(kou)或(huo)改变浇(jiao)(jiao)口(kou)(kou)(kou)的截(jie)面(mian)形状，使银丝消(xiao)失，在修(xiu)整浇(jiao)(jiao)口(kou)(kou)(kou)的同时(shi)如(ru)果(guo)适当降低(di)注射(she)(she)速(su)度，则更易奏效。

(3)、喷(pen)嘴口(kou)部的(de)(de)冷料(liao)在(zai)注(zhu)射(she)过程中造(zao)成浇(jiao)(jiao)注(zhu)系统的(de)(de)分(fen)流(liu)(liu)道或局(ju)部堵塞(sai)。分(fen)流(liu)(liu)道或浇(jiao)(jiao)口(kou)局(ju)部堵塞(sai)与浇(jiao)(jiao)口(kou)过小(xiao)产生银(yin)丝的(de)(de)机理相似(si)，在(zai)鉴别这类(lei)银(yin)丝时应在(zai)浇(jiao)(jiao)注(zhu)射(she)系统中找到冷料(liao)的(de)(de)痕迹。消(xiao)除这类(lei)故障的(de)(de)方法是加大模具中的(de)(de)冷料(liao)穴及提(ti)高喷(pen)嘴温度(du)。

5、脉冲银丝

所谓脉(mai)冲银(yin)丝(si)并非(fei)指银(yin)丝(si)呈脉(mai)冲状，而(er)是指预塑螺杆

后退加料时，出现不(bu)均匀的跳动现象，犹似脉(mai)冲。这(zhei)种(zhong)现象的出现主要是反映(ying)了落料不(bu)正常，此时，料筒(tong)中容易进(jin)(jin)入(ru)空气，注(zhu)射时空气随熔料进(jin)(jin)入(ru)模腔形(xing)成(cheng)银丝。

这(zhei)类(lei)银(yin)丝的(de)(de)主要特征是产(chan)生的(de)(de)位置和数量无(wu)(wu)一定规(gui)律性，有(you)时伴随发(fa)生欠注(zhu)，缩水和内(nei)部气(qi)泡等故障。但主要应(ying)根(gen)据预塑(su)过程中螺杆(gan)有(you)无(wu)(wu)脉冲跳动(dong)现象和注(zhu)射终(zhong)了时料垫是否恒定来确定银(yin)丝的(de)(de)性质。

消除脉冲(chong)银丝的(de)(de)方法是针对(dui)脉冲(chong)现(xian)象的(de)(de)成因采取相(xiang)应措(cuo)施。

其产生原因及处理(li)方法如下：

(1)、料(liao)筒(tong)后段(duan)温(wen)(wen)度太(tai)高，使(shi)进料(liao)口附近料(liao)粒粘接在一起(qi)，造成落(luo)料(liao)不正(zheng)常。应适(shi)当(dang)降低料(liao)筒(tong)后段(duan)温(wen)(wen)度。

(2)、料温过(guo)低(di)，树脂塑(su)化(hua)不良，引起预塑(su)电(dian)机负载过(guo)大，螺(luo)杆转速失常。应适(shi)当提高成型温度(du)，加强塑(su)化(hua)。

(3)、螺杆背压(ya)太小，通常背压(ya)不应小于注射压(ya)力的十分之一。

(4)、料斗保温装(zhuang)置(zhi)设(she)置(zhi)或(huo)使用不当。红(hong)外灯泡离(li)料粒(li)不能太近或(huo)烘(hong)烤(kao)时间过(guo)长，致使料粒(li)在高温下(xia)粘接(jie)成块，影(ying)响落料。

在正常(chang)生(sheng)产过程中有(you)时突然出现(xian)脉冲现(xian)象，这往(wang)往(wang)是由(you)于个别(bie)自控仪表(biao)失灵或料(liao)筒(tong)加热装置出现(xian)故障(zhang)，造(zao)成料(liao)筒(tong)后段温度失常(chang)所致(zhi)，因此，在调整温度的同时，应检(jian)查仪表(biao)和电路有(you)无异常(chang)。

6、封气银丝

封气银(yin)丝是指流料在充模过程中气体不能排(pai)除(chu)而(er)形(xing)成的(de)银(yin)丝。这类银(yin)丝的(de)主要特征是伴随有较明(ming)显(xian)的(de)熔接痕，而(er)且银(yin)丝往往出(chu)现(xian)在熔接痕附近，而(er)其它(ta)部位(wei)没有银(yin)丝。

消除这类银丝的(de)根本方(fang)法是改(gai)变(bian)(bian)浇口(kou)位(wei)置与形(xing)式，设置有效(xiao)的(de)排气槽或修改(gai)塑(su)件形(xing)体结构，但这需要对模具(ju)进行较大的(de)修改(gai)。在实际生产或试(shi)模过程(cheng)中(zhong)，往往采(cai)取改(gai)正工艺条件的(de)方(fang)法，如调整注射压(ya)力及(ji)注射速度，改(gai)变(bian)(bian)定模和(he)动模的(de)温差等。