详细说说，注塑加(jia)工(gong)时如何解(jie)决PC产生各种类型的银丝！

1、水解银(yin)丝

水解(jie)(jie)银(yin)丝是指塑料(liao)(liao)在(zai)料(liao)(liao)筒中(zhong)(zhong)发生水解(jie)(jie)而(er)形成的(de)(de)银(yin)丝，其产(chan)生原因是早(zao)由于料(liao)(liao)粒在(zai)成型前未得到充分(fen)干燥，或已充分(fen)干燥的(de)(de)料(liao)(liao)粒在(zai)料(liao)(liao)斗中(zhong)(zhong)停(ting)留(liu)时间(jian)太长，而(er)料(liao)(liao)斗中(zhong)(zhong)又无有效(xiao)的(de)(de)保温措(cuo)施，使其重新吸湿，含(han)水量超过(guo)了规定的(de)(de)要求(qiu)，这种含(han)水量超高的(de)(de)料(liao)(liao)粒在(zai)料(liao)(liao)筒内高温作用(yong)下(xia)水分(fen)被汽化，导(dao)致树脂在(zai)熔融过(guo)程中(zhong)(zhong)发生降解(jie)(jie)现象，产(chan)生二氧化碳气体(ti)。

积(ji)存在(zai)(zai)熔(rong)融树脂内部，充模时随流(liu)料冲入模腔，形成水解急丝。致使塑件强度显(xian)著降低，质地变脆。这类银丝经常遇(yu)到，而且比较容易(yi)识别，它通常是沿注射流(liu)向较均匀地分(fen)布，严(yan)重时密布在(zai)(zai)整个塑件表面。

消除水(shui)解银丝(si)的(de)(de)根本(ben)方法就是充分干燥(zao)料粒，成(cheng)(cheng)型时(shi)使用的(de)(de)料粒含水(shui)量(liang)必须控(kong)(kong)制(zhi)在(zai)0.03%以下。为此，必须严格控(kong)(kong)制(zhi)原(yuan)料干燥(zao)的(de)(de)工艺条件，在(zai)成(cheng)(cheng)型前(qian)在(zai)成(cheng)(cheng)型前(qian)应对料粒的(de)(de)含水(shui)量(liang)进行测定(ding)。

生(sheng)产中可采用一种简便(bian)(bian)的(de)检查方法，即便(bian)(bian)用两块(kuai)小玻璃，中间夹一粒被检测的(de)料粒，然后放到280~300度的(de)加热板上(shang)，当料粒受热渐熔时，在(zai)玻璃上(shang)平稳加压，将熔料压扁，观察料中有无气(qi)泡(pao)，若无气(qi)泡(pao)，则为干(gan)燥合格，可供成(cheng)型加工便(bian)(bian)用，否则还(hai)需(xu)要继续进行干(gan)燥处理。

若银丝是由于(yu)干燥的料(liao)粒在(zai)料(liao)斗中(zhong)(zhong)吸湿(shi)所致(zhi)，则应根据具体情况，在(zai)料(liao)斗中(zhong)(zhong)设置或改进加(jia)热保温装置。并控(kong)制一(yi)次(ci)投(tou)料(liao)量，不致(zhi)于(yu)导致(zhi)干燥粒料(liao)在(zai)料(liao)斗中(zhong)(zhong)停留时间过长而吸湿(shi)，一(yi)般，停留时间长不宜超过30~60分(fen)钟。目前，料斗的(de)加(jia)热(re)(re)保温(wen)装(zhuang)置大都是在料斗上部(bu)设置红外(wai)灯泡，其功率(lv)大小可按(an)料斗面积(ji)而(er)定，一般(ban)每平方(fang)米(mi)面积(ji)上需设置25~30W的(de)加(jia)热(re)(re)功率(lv)。此外(wai)，也可采用(yong)蒸(zheng)汽(qi)夹套，电阻丝加(jia)热(re)(re)等方(fang)法(fa)进行原料干燥(zao)处理。

2、分解银(yin)丝(si)

分解银丝(si)是指成(cheng)型过程(cheng)中树脂过热分解，产生二氧化碳等气体，使(shi)塑件表面产生的银丝(si)。

引起熔料过热分解的具(ju)体(ti)原(yuan)因很(hen)多，但较(jiao)常遇到的原(yuan)因：

一是(shi)料筒温度过高;

二是(shi)料(liao)筒或喷嘴(zui)中有积料(liao)死角(jiao);

三是熔料在料筒中滞留(liu)时间(jian)过(guo)长(zhang);四是树脂的(de)(de)分子量已降低，因此，塑件的(de)(de)冲击强度必然降低，质地变脆，不能满足(zu)使用要求。

这(zhei)类银丝(si)一般可从外(wai)观进行识别(bie)，它在塑(su)(su)料(liao)件(jian)表(biao)面的(de)(de)(de)分(fen)布没有(you)一定的(de)(de)(de)规律，有(you)时呈现(xian)慧星状。此外(wai)，分(fen)解(jie)银丝(si)的(de)(de)(de)出现(xian)往(wang)往(wang)伴(ban)随着塑(su)(su)料(liao)件(jian)的(de)(de)(de)颜(yan)色变深甚至出现(xian)棕色斑(ban)痕，这(zhei)在主流(liu)道上(shang)尤为明显，这(zhei)点可作为判别(bie)分(fen)解(jie)银丝(si)的(de)(de)(de)主要依据。

对于(yu)分解银丝(si)，应根据分解的(de)原(yuan)因采(cai)取相应的(de)措施。如(ru)(ru)果是由于(yu)料(liao)(liao)筒(tong)某段(duan)温(wen)度过(guo)高而造成的(de)，应将该(gai)段(duan)温(wen)度降低(di);如(ru)(ru)果是在(zai)料(liao)(liao)筒(tong)或喷(pen)嘴中有滞(zhi)料(liao)(liao)死(si)角，则应清理(li)滞(zhi)料(liao)(liao)部位并修除死(si)角;如(ru)(ru)果是由于(yu)熔料(liao)(liao)在(zai)料(liao)(liao)筒(tong)中滞(zhi)留时间(jian)太长，则应在(zai)保 证塑件质量的(de)前(qian)提(ti)下尽量缩短成型周(zhou)期，若(ruo)仍不见效，则应考虑换用容量较小的(de)注塑机进行加工。

3、结构银丝(si)

结(jie)构银丝是(shi)指(zhi)由于塑(su)件(jian)的(de)结(jie)构设计(ji)不合理(li)，壁厚(hou)严重(zhong)不均匀或(huo)出现断面突变，使熔料(liao)在充模过程(cheng)中(zhong)急剧膨胀或(huo)收缩(suo)，导致模腔中(zhong)的(de)空气混入熔料(liao)中(zhong)形成(cheng)的(de)银丝。这类银丝主要是(shi)影响外观，而对塑(su)件(jian)的(de)强度和冲击(ji)韧性(xing)影响不大。

结(jie)构银丝的(de)特点(dian)是：当工艺(yi)条件(jian)固定(ding)时，银丝分布的(de)形状和位(wei)(wei)置(zhi)也是固定(ding)的(de)，而且一般总是沿注射(she)方向分布，发生的(de)位(wei)(wei)置(zhi)多(duo)数在断(duan)面突变的(de)部位(wei)(wei)之后(hou)。由于结(jie)构银丝是由断(duan)面突变，塑件(jian)壁厚严(yan)重不均(jun)所(suo)引起(qi)的(de)。

因此往往在塑件表面同时出现(xian)凹陷和收缩(suo)等故障，有时甚至在塑件内部(bu)产(chan)生不同程度的气泡。

结构银丝一般(ban)可(ke)通(tong)过改变注(zhu)(zhu)(zhu)射(she)速(su)度(du)(du)(du)的方法来排(pai)除。当塑(su)件(jian)截面(mian)变化(hua)不大时(shi)(shi)，可(ke)减慢注(zhu)(zhu)(zhu)射(she)速(su)度(du)(du)(du)，采用(yong)慢速(su)注(zhu)(zhu)(zhu)射(she)时(shi)(shi)，使(shi)流(liu)料平稳地充填模腔，从而使(shi)流(liu)料经过突变断(duan)面(mian)时(shi)(shi)不致(zhi)混入空气(qi)，避免产生银丝。但是，降(jiang)低注(zhu)(zhu)(zhu)射(she)速(su)度(du)(du)(du)又可(ke)能(neng)出现欠注(zhu)(zhu)(zhu)，这就需要通(tong)过调(diao)整模温(wen)和喷嘴温(wen)度(du)(du)(du)等其它工艺(yi)条件(jian)协(xie)调(diao)解决。当截面(mian)变化(hua)悬殊时(shi)(shi)，则可(ke)试用(yong)较(jiao)高(gao)的注(zhu)(zhu)(zhu)射(she)速(su)度(du)(du)(du)进行注(zhu)(zhu)(zhu)射(she)，并适合提高(gao)注(zhu)(zhu)(zhu)射(she)压(ya)力，使(shi)气(qi)体从分型面(mian)强制排(pai)出。

如果(guo)改(gai)善(shan)注射(she)速度或提高(gao)注射(she)压力仍不(bu)能(neng)消除本故障，则应考虑改(gai)进塑件形(xing)体结(jie)构(gou)及改(gai)善(shan)模具排气系统。

4、浇道银丝

浇(jiao)道银(yin)丝(si)是指由于浇(jiao)注(zhu)系(xi)统(tong)设(she)计不合(he)理或局(ju)部(bu)堵塞而(er)引起的银(yin)丝(si)。其产生(sheng)原因(yin)及(ji)处理方法如下：

(1)、主流(liu)(liu)道锥角设计得(de)太(tai)大。如果主流(liu)(liu)道锥角过大，会(hui)使流(liu)(liu)料在注射初期离开锥壁，产生(sheng)间(jian)隙，随着模(mo)腔逐渐充满，空(kong)气(qi)混夹在料流(liu)(liu)中进入模(mo)腔，形成银丝(si)。这类银丝(si)的主要特征是(shi)其分布完(wan)全沿注射方向排列。

排(pai)除(chu)(chu)这(zhei)种故障时(shi)，先通过对空注射排(pai)除(chu)(chu)树脂水解和分解的可(ke)能(neng)，再检查主流道(dao)锥(zhui)角(jiao)的大小是(shi)否适当。若A角(jiao)大于(yu)是(shi)1 0度即有(you)可(ke)能(neng)产生上述(shu)现象。A角(jiao)等于(yu)4~6度为宜，如果A角(jiao)取得太小则会引(yin)起(qi)脱模困难(nan)，流料不(bu)畅。浇道(dao)银丝有(you)时(shi)也采取改(gai)变注射速度的方法消除(chu)(chu)，但根本的方法还是(shi)修整或更换浇口套，减少(shao)主流道(dao)锥(zhui)角(jiao)。

(2)、浇(jiao)(jiao)(jiao)口(kou)(kou)设(she)计(ji)不合理，如果浇(jiao)(jiao)(jiao)口(kou)(kou)截面积(ji)太小，流(liu)料通过浇(jiao)(jiao)(jiao)口(kou)(kou)时(shi)会形(xing)成紊流(liu)或喷(pen)注，使熔料与空气掺混，从而在浇(jiao)(jiao)(jiao)口(kou)(kou)附近产生银丝。这类银丝的(de)主要特(te)征是(shi)以(yi)浇(jiao)(jiao)(jiao)口(kou)(kou)为(wei)中(zhong)心沿(yan)注射方向呈放射状分布。其消(xiao)除方法是(shi)通过扩(kuo)大浇(jiao)(jiao)(jiao)口(kou)(kou)或改(gai)变浇(jiao)(jiao)(jiao)口(kou)(kou)的(de)截面形(xing)状，使银丝消(xiao)失，在修整(zheng)浇(jiao)(jiao)(jiao)口(kou)(kou)的(de)同时(shi)如果适(shi)当降低注射速度，则更易奏效(xiao)。

(3)、喷嘴口部的(de)冷料在(zai)注(zhu)射过(guo)程(cheng)中造成(cheng)浇(jiao)注(zhu)系统的(de)分(fen)流道(dao)或局(ju)(ju)部堵塞(sai)。分(fen)流道(dao)或浇(jiao)口局(ju)(ju)部堵塞(sai)与浇(jiao)口过(guo)小产生(sheng)银(yin)丝的(de)机理(li)相似，在(zai)鉴别(bie)这类(lei)银(yin)丝时(shi)应在(zai)浇(jiao)注(zhu)射系统中找到冷料的(de)痕迹。消除这类(lei)故障(zhang)的(de)方(fang)法是加大模具中的(de)冷料穴及提高喷嘴温(wen)度。

5、脉(mai)冲银丝

所谓(wei)脉冲银丝并(bing)非指银丝呈脉冲状，而是指预塑螺杆

后退加料(liao)时，出现(xian)(xian)不均匀的跳动现(xian)(xian)象(xiang)，犹似脉冲。这(zhei)种现(xian)(xian)象(xiang)的出现(xian)(xian)主要是反映了落料(liao)不正常(chang)，此(ci)时，料(liao)筒中容易进(jin)入空(kong)气(qi)(qi)，注(zhu)射时空(kong)气(qi)(qi)随(sui)熔料(liao)进(jin)入模腔(qiang)形成银(yin)丝。

这类银丝的主要(yao)(yao)特征是(shi)产(chan)生的位置和(he)数(shu)量无一定(ding)规律性，有(you)时(shi)伴随发生欠注(zhu)，缩(suo)水和(he)内(nei)部气泡等故障。但主要(yao)(yao)应根(gen)据(ju)预塑过程中螺杆有(you)无脉冲跳(tiao)动现(xian)象(xiang)和(he)注(zhu)射终了时(shi)料(liao)垫是(shi)否恒定(ding)来(lai)确定(ding)银丝的性质。

消(xiao)除脉冲(chong)银(yin)丝的方法是(shi)针(zhen)对脉冲(chong)现(xian)象(xiang)的成因(yin)采(cai)取(qu)相应措施。

其产生原因及处理方法如下(xia)：

(1)、料筒后(hou)段(duan)温度太(tai)高，使(shi)进料口附近料粒(li)粘接在一起，造成落料不(bu)正常。应适当降低料筒后(hou)段(duan)温度。

(2)、料温过低，树脂塑化不良，引起预塑电机(ji)负(fu)载过大，螺杆转速失常。应(ying)适当提高成型温度，加(jia)强塑化。

(3)、螺杆背压(ya)太小，通常背压(ya)不(bu)应小于注射压(ya)力的十分之(zhi)一。

(4)、料斗保温装置(zhi)设置(zhi)或使用不(bu)(bu)当。红外灯(deng)泡离料粒不(bu)(bu)能太近(jin)或烘烤时间过(guo)长，致使料粒在高温下粘接成块，影响(xiang)落料。

在正常生产过程中有时突(tu)然出(chu)现(xian)脉(mai)冲现(xian)象(xiang)，这往往是由于个(ge)别(bie)自控仪(yi)表(biao)(biao)失(shi)灵(ling)或料筒(tong)加热装置出(chu)现(xian)故障(zhang)，造(zao)成(cheng)料筒(tong)后段温度(du)失(shi)常所致，因此，在调整(zheng)温度(du)的同时，应(ying)检查(cha)仪(yi)表(biao)(biao)和电路有无异(yi)常。

6、封气银(yin)丝

封气银丝是指流料在充模过程中气体不能排除而形成(cheng)的(de)(de)银丝。这类(lei)银丝的(de)(de)主要特征是伴随(sui)有较明显(xian)的(de)(de)熔(rong)接痕，而且银丝往(wang)往(wang)出现在熔(rong)接痕附(fu)近，而其它部位没有银丝。

消(xiao)除这类银(yin)丝的(de)(de)根本方法(fa)是(shi)改变(bian)浇口位置与(yu)形式，设置有效的(de)(de)排气(qi)槽或(huo)修(xiu)(xiu)改塑件形体结(jie)构(gou)，但这需要对模具进行较大的(de)(de)修(xiu)(xiu)改。在实际生产或(huo)试(shi)模过程中，往往采取改正(zheng)工艺条件的(de)(de)方法(fa)，如调整注射压(ya)力(li)及注射速度，改变(bian)定(ding)模和(he)动模的(de)(de)温差等。