哪(na)些注塑模具问题可以(yi)在(zai)制造时避免(mian)？

1、导(dao)柱损伤

导柱(zhu)(zhu)在模具中主要起导向作用(yong)，以(yi)保 证型芯和型腔的成型面在任何情况下互不(bu)相碰，不(bu)能(neng)以(yi)导柱(zhu)(zhu)作为受(shou)力件或定位件用(yong)。

在(zai)以下两种情况(kuang)下，注(zhu)射时动、定模将产生巨(ju)大的侧向偏移力(li)：

塑(su)件(jian)壁(bi)厚(hou)要求不均匀时，料流通过厚(hou)壁(bi)处速率大，在此处产(chan)生较(jiao)大的(de)压(ya)力;塑(su)件(jian)侧面(mian)(mian)不对称(cheng)，如阶梯形分(fen)型面(mian)(mian)的(de)模(mo)具，相对的(de)两侧面(mian)(mian)所受(shou)的(de)反压(ya)力不相等。

2、浇口脱(tuo)料困难(nan)

在注塑过程(cheng)中，浇(jiao)口粘(zhan)在浇(jiao)口套内，不(bu)易脱出。开模时，制品(pin)出现裂纹损伤。此(ci)外，操作者(zhe)必须(xu)用铜棒尖端从喷嘴处敲出，使之(zhi)松动(dong)后方可脱模，严(yan)重影响生(sheng)产效率(lv)。

这种故障主要原因是浇口(kou)锥(zhui)(zhui)(zhui)孔(kong)光(guang)洁度(du)差，内孔(kong)圆周方(fang)向有刀痕。其次是材料(liao)太软，使(shi)用一段时间后(hou)锥(zhui)(zhui)(zhui)孔(kong)小(xiao)端变(bian)形或损伤，以(yi)及(ji)喷(pen)嘴(zui)球(qiu)面弧(hu)度(du)太小(xiao)，致使(shi)浇口(kou)料(liao)在此处(chu)产生铆(mao)头。浇口(kou)套的(de)锥(zhui)(zhui)(zhui)孔(kong)较难加(jia)工，应尽量采用标(biao)准件，如(ru)需自行加(jia)工，也应自制(zhi)或购买专(zhuan)用铰(jiao)刀。锥(zhui)(zhui)(zhui)孔(kong)需经过研磨至Ra0.4以(yi)下(xia)。

此外，必须设置(zhi)浇口拉料杆或(huo)者浇口顶出机构。

3、动、定模(mo)偏移(yi)

大型模(mo)具，因各向充(chong)料速率不同，以及在(zai)装模(mo)时受模(mo)具自重(zhong)的影响，产生动、定(ding)模(mo)偏移。
在这几种(zhong)情(qing)况下，注射时(shi)(shi)侧向(xiang)偏移力将加在导柱(zhu)上，开模时(shi)(shi)导柱(zhu)表面拉(la)毛，损伤，严重(zhong)时(shi)(shi)导柱(zhu)弯曲或切断，甚至无法(fa)开模。

为了解决以(yi)上(shang)(shang)问题，在模具分(fen)型面(mian)上(shang)(shang)增设高强(qiang)度的定位键(jian)四面(mian)各一(yi)个，很简便有效的是采用圆柱键(jian)。导柱孔(kong)与分(fen)模面(mian)的垂直度至(zhi)关重要。

在加(jia)工时是采用动，定(ding)模(mo)对准位(wei)置夹(jia)紧后，在镗(tang)床上(shang)一(yi)次镗(tang)完，这样可保 证动，定(ding)模(mo)孔的(de)同(tong)心度，并(bing)使垂(chui)直度误(wu)差很小(xiao)。此外，导(dao)柱及导(dao)套的(de)热处理硬度务必达到设计要求。

4、动模板弯曲

模(mo)(mo)具在(zai)注射时，模(mo)(mo)腔内熔融(rong)塑料产生巨大的反压力(li)，一般在(zai)600 ~ 1000公(gong)斤/厘米2。模(mo)(mo)具制造者(zhe)有时不重(zhong)视此问题，往(wang)往(wang)改变原(yuan)设计尺(chi)寸(cun)，或者(zhe)把动模(mo)(mo)板用低(di)强(qiang)度钢板代替(ti)，在(zai)用顶杆顶料的模(mo)(mo)具中，由于两侧座跨距大，造成注射时模(mo)(mo)板下弯(wan)。

故动(dong)模板必须选(xuan)用优(you)质钢(gang)(gang)材，要有足够(gou)厚(hou)度(du)，切不可(ke)用A3等低强度(du)钢(gang)(gang)板，在(zai)必要时(shi)，应在(zai)动(dong)模板下方设置(zhi)支撑柱(zhu)或支撑块(kuai)，以(yi)减小模板厚(hou)度(du)，提高承载(zai)能力。

5、顶杆弯曲(qu)，断裂或者漏料

自制的(de)顶(ding)(ding)杆质量(liang)较好，就是(shi)加工成(cheng)本(ben)太高，现在通常选(xuan)用标(biao)准件，质量(liang)一(yi)(yi)般。顶(ding)(ding)杆与孔的(de)间隙如果太大，则出(chu)(chu)现漏料，但如果间隙太小，在注射时由于(yu)模(mo)温(wen)升高，顶(ding)(ding)杆膨胀而卡(ka)死。更危险的(de)是(shi)，有时顶(ding)(ding)杆被顶(ding)(ding)出(chu)(chu)一(yi)(yi)般距(ju)离就顶(ding)(ding)不动而折断(duan)，结果在下一(yi)(yi)次(ci)合模(mo)时这(zhei)段(duan)露出(chu)(chu)的(de)顶(ding)(ding)杆不能复位而撞坏凹模(mo)。

为了(le)解决这(zhei)个问题，顶杆(gan)重新修磨，在顶杆(gan)前端(duan)保(bao)留10~15毫(hao)米的(de)配合(he)(he)段，中间部分磨小0.2毫(hao)米。所(suo)有顶杆(gan)在装配后(hou)，都必须严格检查起配合(he)(he)间隙，一般在0.05~0.08毫(hao)米内，要保(bao) 证整个顶出机构(gou)能进退(tui)自如。

6、冷(leng)却不(bu)良或水(shui)道漏水(shui)

模(mo)具(ju)的冷(leng)却效果(guo)直接影响制品的质量(liang)和生产(chan)效率(lv)，如冷(leng)却不(bu)良，制品收缩大，或收缩不(bu)均(jun)匀而(er)出(chu)现翘(qiao)面变形等(deng)缺(que)陷(xian)。另(ling)一(yi)方面模(mo)整体或局部过热(re)(re)，使(shi)模(mo)具(ju)不(bu)能正(zheng)常成型而(er)停产(chan)，严(yan)重者(zhe)使(shi)顶(ding)杆等(deng)活动件热(re)(re)胀卡死而(er)损坏。

冷却(que)(que)系(xi)统的设计，加工以产品形状而定，不要因为模(mo)具(ju)结构复杂或加工困(kun)难而省去这(zhei)个系(xi)统，特别是大中型模(mo)具(ju)一(yi)定要充分考虑(lv)冷却(que)(que)问题。

7、导槽(cao)长度太小

有些模具因受模板面积限(xian)制，导槽(cao)长度太小，滑(hua)(hua)(hua)块(kuai)在抽(chou)芯(xin)动(dong)作完毕后露出导槽(cao)外面，这样在抽(chou)芯(xin)后阶(jie)段(duan)(duan)和合模复位初(chu)阶(jie)段(duan)(duan)都容易(yi)造成滑(hua)(hua)(hua)块(kuai)倾斜，特别是在合模时，滑(hua)(hua)(hua)块(kuai)复位不顺(shun)，使滑(hua)(hua)(hua)块(kuai)损(sun)伤，甚(shen)至(zhi)压弯破坏(huai)。

根据经验，滑块(kuai)完成(cheng)抽芯动作后，留在滑槽内的长度(du)不应小于导(dao)槽全长的2/3。

8、定距拉紧机构失灵(ling)

摆(bai)钩(gou)，搭扣(kou)之类的定距拉紧(jin)机构(gou)一(yi)般用于定模(mo)(mo)抽(chou)芯或一(yi)些二次脱(tuo)模(mo)(mo)的模(mo)(mo)具(ju)中，因这(zhei)类机构(gou)在模(mo)(mo)具(ju)的两(liang)侧面成(cheng)对设置，其(qi)动作要求必须同(tong)步(bu)，即合模(mo)(mo)同(tong)时搭扣(kou)，开(kai)模(mo)(mo)到一(yi)定位(wei)置同(tong)时脱(tuo)钩(gou)。
一旦失去同步(bu)，势必造成(cheng)被拉模具(ju)的模板歪(wai)斜而(er)损坏，这些机(ji)(ji)构(gou)的零(ling)件要有(you)较(jiao)高的刚度和耐磨(mo)性(xing)，调整(zheng)也很困难(nan)，机(ji)(ji)构(gou)寿命较(jiao)短，尽量避免使用(yong)，可以改(gai)用(yong)其他机(ji)(ji)构(gou)。在抽心力比较(jiao)小(xiao)的情(qing)况(kuang)下可采(cai)(cai)(cai)用(yong)弹簧推出定(ding)模的方法，在抽芯(xin)力比较(jiao)大(da)的情(qing)况(kuang)下可采(cai)(cai)(cai)用(yong)动模后退时型芯(xin)滑动，先(xian)完(wan)成(cheng)抽芯(xin)动作(zuo)后再(zai)分模的结构(gou)，在大(da)型模具(ju)上可采(cai)(cai)(cai)用(yong)液压油(you)缸(gang)抽芯(xin)。

9、斜销(xiao)滑块式抽(chou)芯机构损坏。

这(zhei)种机构(gou)较(jiao)常出(chu)(chu)现(xian)的(de)(de)(de)毛病大(da)(da)多(duo)是加工(gong)上不到位以(yi)(yi)及用料太小，主要有以(yi)(yi)下两个问题(ti)：斜(xie)(xie)销倾角A大(da)(da);优(you)点是可(ke)以(yi)(yi)在较(jiao)短的(de)(de)(de)开模行程(cheng)内(nei)产生(sheng)较(jiao)的(de)(de)(de)大(da)(da)抽(chou)芯(xin)距(ju)。但是采取过(guo)大(da)(da)的(de)(de)(de)倾角A，当抽(chou)拔力(li)F为一定值(zhi)时，在抽(chou)芯(xin)过(guo)程(cheng)中斜(xie)(xie)销受到的(de)(de)(de)弯曲(qu)力(li)P=F/COSA，也越大(da)(da)，易出(chu)(chu)现(xian)斜(xie)(xie)销变形和(he)斜(xie)(xie)孔(kong)磨(mo)损。同时，斜(xie)(xie)销对滑块产生(sheng)向上的(de)(de)(de)推力(li)N=FTGA也越大(da)(da)，此力(li)使滑块对导(dao)槽(cao)内(nei)导(dao)向面的(de)(de)(de)正压力(li)增大(da)(da)，从而增加了滑块滑动时的(de)(de)(de)摩擦阻(zu)力(li)。易造成滑动不顺(shun)，导(dao)槽(cao)磨(mo)损。根据经验，倾角A不应大(da)(da)于(yu)25°。