哪些注塑模具问(wen)题可以在制造(zao)时(shi)避免？

1、导柱损伤

导柱在模具中主要起导向作用，以保 证(zheng)型(xing)芯和型(xing)腔的成型(xing)面(mian)在任何情况下互不相碰，不能以导柱作为受力件或(huo)定位件用。

在以下两种(zhong)情况下，注射时动、定模(mo)将产生(sheng)巨大的侧向偏(pian)移力：

塑件(jian)壁(bi)(bi)厚要求不(bu)均匀时，料流(liu)通过厚壁(bi)(bi)处速(su)率大，在此处产生较大的压(ya)力;塑件(jian)侧面(mian)(mian)(mian)不(bu)对称，如阶(jie)梯形分(fen)型面(mian)(mian)(mian)的模具，相(xiang)对的两侧面(mian)(mian)(mian)所受(shou)的反压(ya)力不(bu)相(xiang)等。

2、浇口脱料困难

在注塑过程中，浇口(kou)(kou)粘(zhan)在浇口(kou)(kou)套(tao)内，不易脱出。开模(mo)时，制品出现(xian)裂纹损伤。此外，操作者必须用铜棒尖(jian)端(duan)从喷嘴(zui)处敲出，使之松动后方可脱模(mo)，严重影响生产效率。

这(zhei)种故障主(zhu)要原因是浇(jiao)口锥(zhui)孔(kong)(kong)光洁度(du)差(cha)，内(nei)孔(kong)(kong)圆周(zhou)方(fang)向有刀痕(hen)。其次是材料太(tai)(tai)软(ruan)(ruan)，使用一段时间后(hou)锥(zhui)孔(kong)(kong)小端变形或损(sun)伤，以及喷嘴球面弧度(du)太(tai)(tai)小，致使浇(jiao)口料在此处产生铆头。浇(jiao)口套(tao)的锥(zhui)孔(kong)(kong)较(jiao)难加工，应(ying)尽(jin)量采用标准件，如(ru)需(xu)自(zi)行(xing)加工，也应(ying)自(zi)制(zhi)或购(gou)买(mai)专用铰刀。锥(zhui)孔(kong)(kong)需(xu)经过研(yan)磨(mo)至Ra0.4以下。

此(ci)外，必须(xu)设置浇(jiao)口拉(la)料杆或者浇(jiao)口顶出机(ji)构。

3、动、定(ding)模偏移

大型模(mo)(mo)具，因各(ge)向充料速率不(bu)同，以及(ji)在装模(mo)(mo)时受模(mo)(mo)具自重的影响，产生动、定模(mo)(mo)偏移(yi)。
在(zai)这几种情况下，注射时(shi)(shi)侧向偏(pian)移(yi)力(li)将加在(zai)导(dao)柱上，开(kai)模时(shi)(shi)导(dao)柱表面拉(la)毛，损伤，严重时(shi)(shi)导(dao)柱弯曲或切断(duan)，甚至(zhi)无法开(kai)模。

为了解决以上(shang)(shang)问题(ti)，在模具分型面上(shang)(shang)增设高强(qiang)度的定位键四(si)面各一个，很简便有(you)效的是采用圆柱(zhu)键。导柱(zhu)孔与分模面的垂直度至(zhi)关重要(yao)。

在(zai)加工时是(shi)采用动(dong)(dong)，定模对(dui)准位置夹紧后，在(zai)镗(tang)床上(shang)一(yi)次镗(tang)完，这样可(ke)保 证(zheng)动(dong)(dong)，定模孔(kong)的(de)同心(xin)度(du)，并使垂(chui)直度(du)误差很小。此(ci)外(wai)，导(dao)(dao)柱及导(dao)(dao)套的(de)热处理硬度(du)务必达到设计要(yao)求(qiu)。

4、动模板弯曲

模具在(zai)注(zhu)射时(shi)，模腔内熔融(rong)塑料产生巨大的反压力，一般(ban)在(zai)600 ~ 1000公斤(jin)/厘米2。模具制造者有时(shi)不(bu)重视此问题，往(wang)往(wang)改变(bian)原设(she)计尺寸，或者把动模板(ban)用低强(qiang)度钢板(ban)代替(ti)，在(zai)用顶(ding)杆(gan)顶(ding)料的模具中，由于两侧(ce)座跨距大，造成注(zhu)射时(shi)模板(ban)下弯。

故动(dong)模(mo)板必须选用优质钢(gang)材，要有足够厚度，切不可(ke)用A3等(deng)低(di)强度钢(gang)板，在必要时，应在动(dong)模(mo)板下(xia)方设置(zhi)支撑柱或支撑块，以减小模(mo)板厚度，提高承(cheng)载能力。

5、顶(ding)杆弯(wan)曲(qu)，断(duan)裂或者(zhe)漏料

自制(zhi)的顶(ding)(ding)杆(gan)(gan)质(zhi)量较好，就是加工(gong)成本太(tai)高，现在(zai)通常选用标准(zhun)件，质(zhi)量一(yi)般。顶(ding)(ding)杆(gan)(gan)与孔的间隙(xi)如果太(tai)大，则出(chu)现漏(lou)料(liao)，但如果间隙(xi)太(tai)小，在(zai)注射时由于模温升(sheng)高，顶(ding)(ding)杆(gan)(gan)膨胀而(er)(er)卡死。更危险(xian)的是，有时顶(ding)(ding)杆(gan)(gan)被(bei)顶(ding)(ding)出(chu)一(yi)般距离(li)就顶(ding)(ding)不(bu)动(dong)而(er)(er)折断，结果在(zai)下一(yi)次合模时这段露出(chu)的顶(ding)(ding)杆(gan)(gan)不(bu)能复位而(er)(er)撞坏凹模。

为(wei)了(le)解决这个问题，顶(ding)(ding)杆(gan)重新修磨，在(zai)顶(ding)(ding)杆(gan)前端保(bao)(bao)留10~15毫米的配(pei)合段，中间部分磨小0.2毫米。所有顶(ding)(ding)杆(gan)在(zai)装配(pei)后，都必(bi)须严格检查起配(pei)合间隙(xi)，一般在(zai)0.05~0.08毫米内，要保(bao)(bao) 证整个顶(ding)(ding)出机(ji)构(gou)能进退自如(ru)。

6、冷(leng)却(que)不良或水道(dao)漏水

模具的冷却效(xiao)果直(zhi)接影(ying)响(xiang)制品的质量和(he)生(sheng)产效(xiao)率，如冷却不良，制品收缩大，或收缩不均(jun)匀而(er)出现翘(qiao)面变形等缺陷。另一方面模整体或局(ju)部过热，使模具不能(neng)正(zheng)常成型(xing)而(er)停产，严重者使顶杆(gan)等活(huo)动(dong)件热胀卡死而(er)损坏(huai)。

冷(leng)却系统的设计，加工以(yi)产品形(xing)状而定，不要因为模具结构复杂或(huo)加工困难(nan)而省(sheng)去(qu)这个系统，特(te)别是大中型模具一定要充分考虑冷(leng)却问题(ti)。

7、导槽长度太小(xiao)

有些(xie)模(mo)(mo)具(ju)因(yin)受(shou)模(mo)(mo)板面积限制，导槽(cao)长度太(tai)小，滑(hua)块在(zai)抽芯动作完(wan)毕后露(lu)出导槽(cao)外面，这样在(zai)抽芯后阶(jie)段和(he)合模(mo)(mo)复位(wei)初(chu)阶(jie)段都容易造成滑(hua)块倾斜(xie)，特别是在(zai)合模(mo)(mo)时，滑(hua)块复位(wei)不顺，使(shi)滑(hua)块损伤，甚(shen)至(zhi)压弯破(po)坏(huai)。

根据(ju)经验(yan)，滑块完成抽芯动作后(hou)，留(liu)在滑槽(cao)(cao)内的长(zhang)度不应小(xiao)于导槽(cao)(cao)全长(zhang)的2/3。

8、定距拉紧机(ji)构失灵(ling)

摆钩，搭扣之类的(de)定(ding)距拉紧机(ji)构一般用于定(ding)模(mo)抽(chou)芯或一些二次脱(tuo)(tuo)模(mo)的(de)模(mo)具(ju)中，因这类机(ji)构在(zai)模(mo)具(ju)的(de)两侧(ce)面成(cheng)对设置，其(qi)动作(zuo)要求必须同步，即(ji)合模(mo)同时(shi)搭扣，开(kai)模(mo)到一定(ding)位置同时(shi)脱(tuo)(tuo)钩。
一旦失去同步(bu)，势必(bi)造成被拉模(mo)具的(de)(de)模(mo)板歪斜(xie)而损坏，这(zhei)些机(ji)构(gou)的(de)(de)零件(jian)要有较(jiao)高的(de)(de)刚度和耐磨性，调整也很困难，机(ji)构(gou)寿命较(jiao)短，尽(jin)量避(bi)免使用(yong)，可(ke)(ke)以改用(yong)其他机(ji)构(gou)。在(zai)抽(chou)心力比(bi)较(jiao)小的(de)(de)情况下可(ke)(ke)采用(yong)弹簧(huang)推出定(ding)模(mo)的(de)(de)方法，在(zai)抽(chou)芯(xin)(xin)力比(bi)较(jiao)大的(de)(de)情况下可(ke)(ke)采用(yong)动模(mo)后退时(shi)型芯(xin)(xin)滑动，先(xian)完成抽(chou)芯(xin)(xin)动作后再分(fen)模(mo)的(de)(de)结(jie)构(gou)，在(zai)大型模(mo)具上可(ke)(ke)采用(yong)液压油缸抽(chou)芯(xin)(xin)。

9、斜销滑块式抽芯机(ji)构(gou)损坏。

这种(zhong)机构(gou)较常出(chu)现(xian)的(de)(de)(de)毛病(bing)大(da)(da)(da)多是(shi)加工上(shang)不(bu)(bu)到(dao)位以(yi)及用料太小，主要有以(yi)下两个问题：斜(xie)销(xiao)倾角A大(da)(da)(da);优点是(shi)可以(yi)在较短的(de)(de)(de)开模(mo)行程内产生较的(de)(de)(de)大(da)(da)(da)抽芯距。但是(shi)采取过大(da)(da)(da)的(de)(de)(de)倾角A，当抽拔力(li)(li)F为一定值(zhi)时(shi)，在抽芯过程中(zhong)斜(xie)销(xiao)受(shou)到(dao)的(de)(de)(de)弯曲(qu)力(li)(li)P=F/COSA，也(ye)越大(da)(da)(da)，易出(chu)现(xian)斜(xie)销(xiao)变形(xing)和(he)斜(xie)孔磨损。同时(shi)，斜(xie)销(xiao)对滑(hua)块(kuai)(kuai)产生向(xiang)(xiang)上(shang)的(de)(de)(de)推力(li)(li)N=FTGA也(ye)越大(da)(da)(da)，此力(li)(li)使滑(hua)块(kuai)(kuai)对导(dao)槽(cao)内导(dao)向(xiang)(xiang)面的(de)(de)(de)正压力(li)(li)增大(da)(da)(da)，从而增加了滑(hua)块(kuai)(kuai)滑(hua)动时(shi)的(de)(de)(de)摩擦阻力(li)(li)。易造成(cheng)滑(hua)动不(bu)(bu)顺(shun)，导(dao)槽(cao)磨损。根据(ju)经验，倾角A不(bu)(bu)应大(da)(da)(da)于25°。