注塑模(mo)具熱處理出現這些缺陷(xian)應該如何預防？

 一、淬裂

淬裂的(de)原因及預防(fang)措施如(ru)下：

1、形(xing)狀效應，主要是設計因素造成的，如圓角R過小、孔穴位置設置不當，截面(mian)過渡不好。

2、過(guo)熱(過(guo)燒)，主要是(shi)由控溫(wen)(wen)不準(zhun)或(huo)跑溫(wen)(wen)、工藝設置溫(wen)(wen)度過(guo)高、爐溫(wen)(wen)不均等因(yin)素(su)造成，預防措(cuo)施包(bao)括檢修、校(xiao)對控溫(wen)(wen)系統(tong)，修正工藝溫(wen)(wen)度，在(zai)工件與(yu)爐底板(ban)間加(jia)墊鐵等。

3、脫(tuo)碳，主要由過熱(或過燒)、空氣(qi)爐無保(bao)護加(jia)熱、機加(jia)余量小，鍛(duan)造或預備(bei)熱處(chu)理殘留脫(tuo)碳層等因(yin)素(su)造成，預防(fang)措施為可控氣(qi)氛加(jia)熱，鹽浴加(jia)熱，真(zhen)空爐、箱式爐采用裝箱保(bao)護或使(shi)用防(fang)氧(yang)化涂料;機加(jia)工余量加(jia)大2～3mm。

4、冷(leng)卻不當，主(zhu)要是冷(leng)卻劑選擇不當或(huo)過冷(leng)造成，應當掌(zhang)握淬火介質冷(leng)卻特性或(huo)回火處(chu)理。

5、原材(cai)料組織不良，如碳(tan)化物偏析嚴(yan)重，鍛造質量(liang)差，預(yu)備(bei)熱(re)處理(li)方法不當等(deng)，預(yu)防(fang)措施是(shi)采用正確(que)的(de)鍛造工(gong)藝和合(he)理(li)的(de)預(yu)備(bei)熱(re)處理(li)制度。

二(er)、硬度不足(zu)

硬度不足的原因和預防措施(shi)如下：

1、淬(cui)火溫度過低(di)，主要是由于工藝設置溫度不當、控溫系(xi)統(tong)誤差、裝爐或(huo)進入(ru)冷卻(que)槽(cao)方法不當等原因造成，應該修(xiu)正工藝溫度，檢修(xiu)校(xiao)核控溫系(xi)統(tong)，裝爐時(shi)，工件間隔合(he)理擺放(fang)均勻(yun)，分(fen)散入(ru)槽(cao)，禁止堆積或(huo)成捆入(ru)槽(cao)冷卻(que)。

2、淬火(huo)溫(wen)度(du)過高，這是由工(gong)藝設置溫(wen)度(du)不(bu)當或控(kong)溫(wen)系統誤差造成，應當修正(zheng)工(gong)藝溫(wen)度(du)，檢修校核控(kong)溫(wen)系統。

3、過回(hui)火，這是由回(hui)火溫度設(she)置(zhi)過高、控(kong)溫系統故(gu)障誤差或爐(lu)(lu)溫過高時入爐(lu)(lu)造成(cheng)，應當修正(zheng)工藝溫度，檢(jian)修校(xiao)核控(kong)溫系統，不(bu)高于設(she)置(zhi)爐(lu)(lu)溫裝入。

4、冷(leng)卻(que)不當，原因(yin)是預冷(leng)時間過長，冷(leng)卻(que)介(jie)(jie)質選擇不當，淬火介(jie)(jie)質溫度漸高而冷(leng)卻(que)性(xing)能下降，攪拌不良或出槽(cao)溫度過高等，措施：出爐、入槽(cao)等要快;掌握淬火介(jie)(jie)質冷(leng)卻(que)特性(xing);油(you)溫60～80℃，水(shui)溫(wen)30℃以下，當淬火量大而使(shi)冷卻(que)(que)介(jie)質升溫(wen)時，應添加冷卻(que)(que)淬火介(jie)質或改用其它冷卻(que)(que)槽冷卻(que)(que);加強冷卻(que)(que)劑的攪拌;在Ms+50℃時取(qu)出。

5、脫碳(tan)，這是由原材(cai)料殘(can)留(liu)脫碳(tan)層或淬(cui)火加熱(re)(re)時(shi)造成(cheng)，預防(fang)措施為可控氣氛加熱(re)(re)，鹽浴加熱(re)(re)，真空爐、箱式爐采用裝(zhuang)箱保護或使用防(fang)氧化涂料;機加工余量加大2～3mm。

三、變(bian)形超差

在機械(xie)制造中(zhong)，熱(re)(re)處(chu)理(li)(li)的(de)(de)淬火變(bian)形(xing)(xing)是絕對的(de)(de)，而不變(bian)形(xing)(xing)才是相對的(de)(de)。換句話(hua)說，只是一個變(bian)形(xing)(xing)大(da)小的(de)(de)問題。這主(zhu)要是由(you)于(yu)熱(re)(re)處(chu)理(li)(li)過程中(zhong)馬氏體(ti)相變(bian)具有(you)表(biao)面浮凸效應。預防(fang)熱(re)(re)處(chu)理(li)(li)變(bian)形(xing)(xing)(尺寸變(bian)化和形(xing)(xing)狀(zhuang)變(bian)化)是一項非(fei)常困難的(de)(de)工作，在許多情況下，不得不依靠經驗加以解決。這是因為不僅鋼(gang)種(zhong)和模(mo)具形(xing)(xing)狀(zhuang)對熱(re)(re)處(chu)理(li)(li)變(bian)形(xing)(xing)有(you)影(ying)響，不當的(de)(de)碳化物分布(bu)狀(zhuang)態(tai)及鍛(duan)造和熱(re)(re)處(chu)理(li)(li)方法同樣會引起或加劇(ju)，而且在熱(re)(re)處(chu)理(li)(li)諸多條(tiao)件中(zhong)，只要某一條(tiao)件發(fa)生變(bian)化，鋼(gang)件的(de)(de)變(bian)形(xing)(xing)程度(du)就會有(you)很大(da)變(bian)化。

盡管在相當長時間還主要(yao)靠(kao)經驗(yan)和試探(tan)法(fa)去解決熱(re)處(chu)理變(bian)形(xing)問題，但正確掌(zhang)握原材料鍛造、模(mo)塊取向、模(mo)具形(xing)狀、熱(re)處(chu)理方(fang)法(fa)與(yu)熱(re)處(chu)理變(bian)形(xing)的(de)關(guan)系，從(cong)已(yi)經積累(lei)的(de)實(shi)際(ji)數據中去把握熱(re)處(chu)理變(bian)形(xing)規律，建立有關(guan)熱(re)處(chu)理變(bian)形(xing)的(de)檔案資料，卻是一項(xiang)極(ji)有意義(yi)的(de)工作(zuo)。

四、脫碳(tan)

脫碳(tan)是由于鋼件在加熱或(huo)保溫(wen)時，因周(zhou)圍(wei)氣氛的作用(yong)，使表面層部(bu)(bu)分的碳(tan)全部(bu)(bu)或(huo)部(bu)(bu)分喪(sang)失(shi)的現象和反(fan)應。鋼件的脫碳(tan)不(bu)僅會造成硬(ying)度不(bu)足(zu)、淬裂和熱處理變形及化學熱處理缺陷(xian)，而且對疲勞強度、耐磨性(xing)及模具性(xing)能(neng)也有很大影(ying)響。

五、放電加工引起的裂紋

在模具(ju)(ju)制造中，采(cai)用放(fang)電加(jia)工(電脈沖及線切割)是越來越普(pu)遍(bian)采(cai)用的(de)(de)加(jia)工方法(fa)，但隨(sui)著放(fang)電加(jia)工的(de)(de)廣泛應(ying)用，其引起的(de)(de)缺陷(xian)也相應(ying)增(zeng)多。由于放(fang)電加(jia)工是借助于放(fang)電所產生(sheng)的(de)(de)高(gao)溫而使模具(ju)(ju)表(biao)面(mian)熔化(hua)的(de)(de)加(jia)工方法(fa)，因(yin)此，在其加(jia)工表(biao)面(mian)形成白(bai)色的(de)(de)放(fang)電加(jia)工變(bian)質(zhi)層(ceng)，并產生(sheng)800MPa左右的(de)(de)拉(la)應(ying)力，這樣，在模具(ju)(ju)的(de)(de)電加(jia)工過程中常出現(xian)變(bian)形或(huo)裂紋等缺陷(xian)。

因(yin)此，采(cai)(cai)(cai)用放電(dian)加工的(de)(de)模(mo)具，必須充(chong)(chong)分(fen)掌握放電(dian)加工對(dui)模(mo)具材料的(de)(de)影(ying)響(xiang)，并(bing)(bing)預(yu)(yu)先采(cai)(cai)(cai)取(qu)相應(ying)的(de)(de)預(yu)(yu)防措施。防止(zhi)熱(re)處理(li)時的(de)(de)過(guo)熱(re)和脫碳，并(bing)(bing)進(jin)(jin)行(xing)充(chong)(chong)分(fen)回(hui)火(huo)以降(jiang)低或消除殘(can)留(liu)應(ying)力;為了充(chong)(chong)分(fen)消除淬火(huo)時產生(sheng)的(de)(de)內應(ying)力，要進(jin)(jin)行(xing)高溫回(hui)火(huo)，因(yin)此應(ying)采(cai)(cai)(cai)用能承受高溫回(hui)火(huo)的(de)(de)鋼種(如(ru)Crl2型、ASP一23、高速鋼等)，以穩定的(de)(de)放電(dian)條件進(jin)(jin)行(xing)加工;放電(dian)加工后，作穩定化松馳處理(li);設(she)置合(he)理(li)的(de)(de)工藝孔、槽;充(chong)(chong)分(fen)消除再凝(ning)固層，以便在健(jian)全的(de)(de)狀態下使用;利用矢(shi)量(liang)平移原理(li)，對(dui)切割前哨已集(ji)中(zhong)的(de)(de)部分(fen)內應(ying)力傲切通(tong)引流分(fen)散釋(shi)放。

六、韌性不足

韌性不足的(de)(de)原因可能是淬火溫度過高(gao)，且保溫時間過長(chang)引(yin)起晶粒粗化造成的(de)(de)，或(huo)由于沒有(you)避開(kai)回(hui)火脆(cui)性區進行回(hui)火。

七(qi)、磨(mo)削裂紋

當(dang)工(gong)件內有大量(liang)的殘留(liu)奧氏體時(shi)，在磨削熱的作(zuo)用(yong)(yong)下，發生回(hui)火(huo)(huo)轉變，從而產生組織應力，導致工(gong)件開裂。其預防措(cuo)施是(shi)(shi)：淬火(huo)(huo)后進行深冷處理或多(duo)次(ci)(ci)重復回(hui)火(huo)(huo)(模具回(hui)火(huo)(huo)一般為2～3次(ci)(ci)，即(ji)使是(shi)(shi)冷加(jia)工(gong)用(yong)(yong)低合金工(gong)具鋼也是(shi)(shi)如此)，很大限(xian)度地(di)降低殘留(liu)奧氏體量(liang)。