注塑(su)件缺陷通常与表面(mian)(mian)痕有关,而且是塑(su)料从模具表面(mian)(mian)收缩脱离形成(cheng)的(de)。下面(mian)(mian)小编就(jiu)来介(jie)绍(shao)下注塑(su)模具的(de)缺陷以及补救方法各有哪些。

一、造(zao)成(cheng)此缺陷(xian)的原(yuan)因(yin)

(1)熔融(rong)温(wen)度不是太高(gao)就是太低。

(2)模腔内塑料不(bu)足。

(3)冷却阶段(duan)时(shi)接触塑料的面过热。

(4)流道不(bu)合理(li)、浇(jiao)口(kou)截面过小。

(5)模温是否与塑料特(te)性相适应。

(6)产品结构不合理(加强进古过(guo)高,过(guo)厚(hou),明显厚(hou)薄不一).

(7)冷却效果不好,产品脱(tuo)模后(hou)继续收缩(suo)。

二、补救(jiu)方法

(1)调整(zheng)射(she)料缸温(wen)度。

(2)调整螺(luo)杆(gan)速(su)度以(yi)获得正确的螺(luo)杆(gan)表面(mian)速(su)度。

(3)增加注塑量。

(4)保证使用正确的垫料;增(zeng)加(jia)(jia)螺(luo)杆向前时间;增(zeng)加(jia)(jia)注塑压力(li);增(zeng)加(jia)(jia)注塑速度。

(5)检查止流阀是否安装正确,因为非正常运(yun)行会引致压力流失。

(6)降低模具表面温度(du)。

(7)矫正流道避免压力(li)损失过大(da);根据实际(ji)需要,适当扩大(da)截面尺寸(cun)。

(8)根据(ju)所(suo)用塑料的特性(xing)及产品(pin)结构适当控制模温。

(9)在允许的情(qing)况下改善产品结构。

(10)设法让(rang)产品有足够的冷却。