注塑(su)(su)件缺陷(xian)通常(chang)与表面(mian)痕有关,而(er)且是塑(su)(su)料(liao)从模具表面(mian)收缩脱离(li)形成的。下(xia)面(mian)小编就(jiu)来介绍下(xia)注塑(su)(su)模具的缺陷(xian)以及补救方法各有哪(na)些。

一(yi)、造成此缺陷(xian)的(de)原因(yin)

(1)熔融(rong)温度(du)不是(shi)太高就(jiu)是(shi)太低。

(2)模腔(qiang)内塑料不(bu)足(zu)。

(3)冷却阶(jie)段时接触(chu)塑料的面过热。

(4)流道不(bu)合理、浇口截面过小。

(5)模温是否与(yu)塑料特性相适应。

(6)产(chan)品(pin)结(jie)构不(bu)合理(加强进古过高,过厚,明显厚薄不(bu)一).

(7)冷(leng)却(que)效果不好,产品脱模后继续(xu)收缩。

二、补救方法

(1)调整(zheng)射料缸温度。

(2)调(diao)整(zheng)螺(luo)杆(gan)速(su)度(du)以获(huo)得(de)正确的螺(luo)杆(gan)表面速(su)度(du)。

(3)增加注(zhu)塑量。

(4)保(bao)证(zheng)使用正(zheng)确的垫料;增加(jia)螺杆向前时间;增加(jia)注塑压力;增加(jia)注塑速(su)度。

(5)检(jian)查止流(liu)阀是否安装(zhuang)正确(que),因为(wei)非(fei)正常(chang)运行会(hui)引(yin)致压力流(liu)失。

(6)降低模具表面温度(du)。

(7)矫正流道避免压力损失过大;根据实际需要,适当扩大截(jie)面尺寸。

(8)根据所用塑料的特性及产品(pin)结构适当(dang)控制(zhi)模温。

(9)在允许的情(qing)况下改善产品结构。

(10)设法让产(chan)品有足够的冷(leng)却。