试(shi)模前的(de)注意事项(xiang)

1. 了(le)解模具的有关资料：

建(jian)议能取得模(mo)具的设计(ji)图面，详予(yu)分析(xi)，并(bing)约得模(mo)具技师参加试(shi)模(mo)工作。

2. 先在工(gong)作(zuo)台上检(jian)查其机械配合动(dong)作(zuo)：

要注意有(you)(you)否(fou)刮伤，缺(que)件及松动(dong)等现(xian)象，模(mo)向滑板(ban)动(dong)作是否(fou)确实，水(shui)道及气管接(jie)头有(you)(you)无泄(xie)漏(lou)，模(mo)具之开程(cheng)若(ruo)有(you)(you)限制(zhi)的(de)话也应(ying)在模(mo)上(shang)标(biao)明。以上(shang)动(dong)作若(ruo)能在挂模(mo)前(qian)做到(dao)的(de)话，就(jiu)可避免在挂模(mo)时发(fa)现(xian)问题，再去(qu)拆卸模(mo)具所发(fa)生的(de)工时浪(lang)费。

3. 当确定模具各部动(dong)作(zuo)得宜后，就要选择适合的试模射出机，在选择时(shi)应注(zhu)意

射(she)出容量

导杆的宽度(du)

较大的开程

配件

是否齐全等。一切都确认没有(you)问题后则(ze)下一步骤就是吊挂(gua)模(mo)(mo)具，吊挂(gua)时应注意在(zai)锁上所有(you)夹(jia)模(mo)(mo)板(ban)及开模(mo)(mo)之前吊钓(diao)不要取下，以免(mian)夹(jia)模(mo)(mo)板(ban)松动或(huo)断裂以致模(mo)(mo)具掉落。

模具装妥后(hou)应再仔细检查模具各部份的(de)机械动作(zuo)，如滑(hua)板、顶针、退牙(ya)结构及(ji)限(xian)制开关等之动作(zuo)是(shi)(shi)否确实。并注意(yi)射料(liao)嘴与进料(liao)口(kou)是(shi)(shi)否对准。下一步则是(shi)(shi)注意(yi)合模动作(zuo)，此时应将关模压(ya)力调低，在手动及(ji)低速的(de)合模动作(zuo)中注意(yi)看及(ji)听是(shi)(shi)否有任可不(bu)顺畅动作(zuo)及(ji)异声(sheng)等现象。

4. 提高(gao)模具温度(du)：

依据成品(pin)所用(yong)原(yuan)料之(zhi)(zhi)性(xing)能及模(mo)具之(zhi)(zhi)大(da)小选用(yong)适当(dang)的(de)模(mo)温控制机将模(mo)具之(zhi)(zhi)温度提高至生产(chan)时所须的(de)温度。俟模(mo)温提高之(zhi)(zhi)后须再次检视各(ge)部份的(de)动作，因为钢(gang)材因热膨胀(zhang)之(zhi)(zhi)后可能会引起(qi)卡模(mo)现象，因此须注(zhu)意各(ge)部的(de)滑动，以免有拉伤(shang)及颤动的(de)产(chan)生。

5.若(ruo)工厂(chang)内没有推行实验计(ji)划法则，我们建议(yi)在调整试模条件时一次只能(neng)调整一个条件，以便区(qu)分单一条件变动对成品之(zhi)影(ying)响。

6.依(yi)原料不同(tong)，对所采用的原枓做适度的烘(hong)烤。

7.试模与将来(lai)量产尽(jin)可能采用同样(yang)的原(yuan)料。

8.勿完(wan)全以(yi)次料(liao)试模，如有颜色(se)需求，可一并安排试色(se)。

9.内应(ying)力(li)等(deng)问题经(jing)常影响二次(ci)加(jia)(jia)工(gong)，应(ying)于试模(mo)(mo)(mo)后待成品稳定后即加(jia)(jia)以二次(ci)加(jia)(jia)工(gong)模(mo)(mo)(mo)具在慢速合上之后，要调(diao)好关模(mo)(mo)(mo)压(ya)力(li)，并(bing)动作(zuo)几(ji)次(ci)，查看有无合模(mo)(mo)(mo)压(ya)力(li)不均等(deng)现象，以免成品产生毛边(bian)及(ji)模(mo)(mo)(mo)具变(bian)形。

以上步骤都检查过后再将关(guan)模(mo)速度(du)及关(guan)模(mo)压力(li)调低，且将安全(quan)扣杆及顶出行程定好，再调上正常关(guan)模(mo)及关(guan)模(mo)速度(du)。如果(guo)涉及大行程的限制开(kai)关(guan)时(shi)，应把(ba)开(kai)模(mo)行程调整稍短，而在此开(kai)模(mo)大行程之前切掉高速开(kai)模(mo)动作。

此乃(nai)因在装模期间整个开(kai)模行(xing)程之(zhi)中，高速(su)动(dong)作行(xing)程比低速(su)者较长(zhang)之(zhi)故。在塑料机(ji)上机(ji)械式顶出杆也(ye)必须调(diao)在全速(su)开(kai)模动(dong)作之(zhi)后作用，以免顶针(zhen)板或剥离板受力而变形。

在作第1模射(she)出前请再查对以下各(ge)项：

加料行程(cheng)有(you)否过长或不足。

压力是(shi)否太高或太低。

充(chong)模(mo)速度有否太快或太慢(man)。

加(jia)工周期是否太(tai)长(zhang)或(huo)太(tai)短。

以防止(zhi)成品短射、断裂、变形、毛边甚至伤及模具。

若(ruo)加工周期太短(duan)，顶针将(jiang)顶穿成(cheng)品或剥环挤伤(shang)成(cheng)品。这类(lei)情(qing)况可能(neng)会使你花费两三个小(xiao)时才能(neng)取(qu)出成(cheng)品。

若加工周期太(tai)长，则模蕊的(de)细弱部(bu)位(wei)可能因胶料缩(suo)紧而断掉(diao)。

当然您不可(ke)能预(yu)料试模(mo)过程所可(ke)能发(fa)生的(de)一(yi)切问题，但事先(xian)做(zuo)的(de)充(chong)份考虑及时(shi)的(de)措施必可(ke)帮助您避(bi)免严重(zhong)并昂(ang)贵的(de)损失。

试模的主要步骤(zhou)

为了避(bi)免量产(chan)时无谓的(de)浪费时间(jian)及困扰，的(de)确有必要付(fu)出耐心(xin)来调(diao)整及控制(zhi)各种加(jia)工(gong)条件(jian)(jian)，并找出很好的(de)温度及压力条件(jian)(jian)，且制(zhi)订标准的(de)试模(mo)程序，并可资利用于建立(li)日常工(gong)作方(fang)法(fa)。

1.查(cha)看料(liao)筒内的(de)塑(su)料(liao)料(liao)是否(fou)(fou)正确无误(wu)，及有否(fou)(fou)依(yi)规定(ding)烘烤，(试模与生产若(ruo)用不同(tong)(tong)的(de)原(yuan)料(liao)很可能得出不同(tong)(tong)的(de)结(jie)果)。

2.料(liao)管的(de)清理务(wu)求彻底，以防(fang)劣解胶料(liao)或杂(za)(za)料(liao)射入模(mo)内，因为(wei)劣解胶料(liao)及(ji)(ji)杂(za)(za)料(liao)可能会将模(mo)具卡死。测试料(liao)管的(de)温度及(ji)(ji)模(mo)具的(de)温度是否适合于加工之(zhi)原(yuan)料(liao)。

3.调整(zheng)压力及射出量以(yi)求生产出外(wai)观(guan)令(ling)人满(man)意的成品，但是(shi)(shi)不可(ke)跑毛(mao)边尤(you)其是(shi)(shi)还有某些模(mo)穴成品尚未完(wan)全(quan)凝固时，在调整(zheng)各种控制(zhi)条(tiao)件之前应思考一下(xia)，因为(wei)充模(mo)率(lv)稍微变动，可(ke)能会(hui)引起甚大的充模(mo)变化。

4.要耐心(xin)的等(deng)到机(ji)器及模具的条件(jian)稳(wen)定(ding)下来(lai)，即是中型机(ji)器可(ke)能也(ye)要等(deng)30分钟以上。可(ke)利用(yong)这段时(shi)间来(lai)查看成品可(ke)能发生的问题。

5.螺杆前进的时(shi)间(jian)不可短于(yu)闸口塑料凝固的时(shi)间(jian)，否(fou)则成(cheng)品重量(liang)会降低(di)而损及成(cheng)品之性能。且当模具被(bei)加热时(shi)螺杆前进时(shi)间(jian)亦需酌(zhuo)予加长以便压实成(cheng)品。

6.合理调整(zheng)减低(di)总加工(gong)周期。

7.把新调(diao)出的条件至(zhi)少运转30分钟以至(zhi)稳定(ding)，然后至(zhi)少连续(xu)生产一打全模样(yang)品(pin)，在其盛具上标明日期(qi)、数量，并按模穴分别放置，以便测试其确实运转之稳定(ding)性及导(dao)出合理的控(kong)制公差(cha)。(对多穴模具尤(you)有价值)。

8.将连续(xu)的(de)样品(pin)测量并记录其重要(yao)尺寸(应(ying)等样品(pin)冷却至室(shi)温时再(zai)量)。

9.把每(mei)模样(yang)品量得的尺寸(cun)作个比较(jiao)，应(ying)注意(yi)：

尺寸(cun)是(shi)否稳(wen)定(ding)。

是否有某些尺(chi)寸(cun)有增加或(huo)降低的趋势而显示机器加工条件仍(reng)在(zai)变化，如不良的温度控制或(huo)油压控制。

尺寸(cun)之(zhi)变动是否在公差范围(wei)之(zhi)内。

10.如果成(cheng)(cheng)品尺寸(cun)不(bu)甚变(bian)动而(er)加工之(zhi)(zhi)条件亦正常(chang)，则(ze)需观察是(shi)(shi)否(fou)每一模(mo)穴(xue)之(zhi)(zhi)成(cheng)(cheng)品其质量都可被接受(shou)，其尺寸(cun)都能(neng)在(zai)容许公差之(zhi)(zhi)内。把量出连续或大或小于平均值(zhi)的模(mo)穴(xue)号(hao)记(ji)下，以便(bian)检查(cha)模(mo)具之(zhi)(zhi)尺寸(cun)是(shi)(shi)否(fou)正确。

记录且分析数据以做为修改模具及生产(chan)条件之需要，且为未来量产(chan)时之参考依据。

1.使加工运转时间长(zhang)些(xie)，以稳定(ding)熔(rong)胶温度及液(ye)压油温度。

2.按所有(you)成品尺(chi)寸的过大或过小(xiao)以(yi)调整机器条(tiao)件(jian)，若缩水(shui)率太大及成品显得射料不足(zu)，也(ye)可资参考以(yi)增(zeng)加(jia)闸口(kou)尺(chi)寸。

3.各(ge)模(mo)穴尺寸(cun)的过大或过小予以修正(zheng)之(zhi)，若模(mo)穴与门口尺寸(cun)尚属正(zheng)确，那么就应试改机器条件，如充模(mo)速率，模(mo)具温度及各(ge)部压力等，并(bing)检视某些模(mo)穴是否(fou)充模(mo)较慢。

4.依各模穴成品之配合情形(xing)或(huo)模蕊(rui)移位，予(yu)以各别(bie)修(xiu)正，也许可再试(shi)调充模率及模具(ju)温(wen)度，以便改善其均(jun)匀(yun)度。

5.检查及修改射出(chu)机之(zhi)故障，如油泵(beng)、油阀、温度(du)控制器等等的不(bu)良(liang)都会引起加(jia)工条件之(zhi)变(bian)动，即使再完善的模具也(ye)不(bu)能在维护不(bu)良(liang)的机器发挥(hui)良(liang)好工作效(xiao)率。

在检讨所有的记录(lu)数值(zhi)之(zhi)后，保(bao)留一(yi)套样(yang)品(pin)以便校对比较已修正之(zhi)后的样(yang)品(pin)是否改善。

四、重要事项(xiang)

妥善保存所有(you)在试模(mo)过程中样品(pin)检验的(de)记录，包括加(jia)工周期(qi)各种压力、熔胶及(ji)模(mo)具温(wen)度、料(liao)(liao)管(guan)温(wen)度、射出动作时间、螺杆加(jia)料(liao)(liao)时期(qi)等(deng)，简言之(zhi)(zhi)，应保存所有(you)将来有(you)助于能藉以顺(shun)利建(jian)立相同加(jia)工条件之(zhi)(zhi)数据，以便获得合(he)乎质量标(biao)准的(de)产品(pin)。

目(mu)前工厂试模(mo)时(shi)(shi)往(wang)往(wang)忽略模(mo)具温(wen)度(du)，而在短时(shi)(shi)试模(mo)及将来量产时(shi)(shi)模(mo)具温(wen)度(du)很(hen)不易掌握，而不正(zheng)确(que)的(de)模(mo)温(wen)足以影响样(yang)品之(zhi)尺寸(cun)、光度(du)、缩水、流纹及欠料等现象，若不用模(mo)温(wen)控制(zhi)器予(yu)以当握将来量产时(shi)(shi)就可能出(chu)现困(kun)难。