试(shi)模(mo)前(qian)的注意事项(xiang)

1. 了解(jie)模具的(de)有(you)关资料：

建议能取(qu)得模具的(de)设计图面，详予分析，并(bing)约得模具技(ji)师参(can)加试模工作。

2. 先在(zai)工作台上检查其机械(xie)配(pei)合动作：

要注(zhu)意有(you)否刮伤(shang)，缺(que)件及松动等现象，模(mo)(mo)(mo)向滑(hua)板动作(zuo)是否确实(shi)，水道及气管接头有(you)无泄(xie)漏，模(mo)(mo)(mo)具(ju)之开(kai)程若有(you)限制的话也应在(zai)(zai)模(mo)(mo)(mo)上(shang)标(biao)明。以上(shang)动作(zuo)若能在(zai)(zai)挂(gua)模(mo)(mo)(mo)前做(zuo)到的话，就可避(bi)免在(zai)(zai)挂(gua)模(mo)(mo)(mo)时(shi)发(fa)现问题(ti)，再去(qu)拆卸模(mo)(mo)(mo)具(ju)所发(fa)生的工时(shi)浪费。

3. 当确定模(mo)具各部动作(zuo)得宜后，就要选择适合的试模(mo)射(she)出机(ji)，在选择时应注意

射出容(rong)量

导杆的宽度

较大的开(kai)程

配件

是否齐全等。一切都(dou)确认没(mei)有(you)问题后则(ze)下(xia)一步骤就是吊挂(gua)模具，吊挂(gua)时应注意在(zai)锁上所有(you)夹模板及开模之前吊钓(diao)不要(yao)取下(xia)，以免夹模板松动或断裂以致模具掉落。

模(mo)具装妥后应再仔细检查(cha)模(mo)具各部(bu)份的机械(xie)动(dong)(dong)(dong)作(zuo)(zuo)，如滑板、顶(ding)针、退牙结构及限制开关等(deng)之动(dong)(dong)(dong)作(zuo)(zuo)是否(fou)确实。并注(zhu)(zhu)意射(she)料嘴与进(jin)料口是否(fou)对准。下(xia)一步则是注(zhu)(zhu)意合模(mo)动(dong)(dong)(dong)作(zuo)(zuo)，此时应将关模(mo)压力调低，在手动(dong)(dong)(dong)及低速的合模(mo)动(dong)(dong)(dong)作(zuo)(zuo)中注(zhu)(zhu)意看(kan)及听是否(fou)有任可不顺畅动(dong)(dong)(dong)作(zuo)(zuo)及异声等(deng)现象(xiang)。

4. 提高(gao)模具温度：

依据成品(pin)所用(yong)原(yuan)料(liao)之(zhi)性能及模(mo)具(ju)之(zhi)大小选用(yong)适当的(de)模(mo)温控制(zhi)机将(jiang)模(mo)具(ju)之(zhi)温度提(ti)高至生产(chan)时(shi)所须(xu)的(de)温度。俟模(mo)温提(ti)高之(zhi)后须(xu)再(zai)次检(jian)视各(ge)部份的(de)动作，因(yin)为钢材因(yin)热膨胀之(zhi)后可(ke)能会引(yin)起卡模(mo)现象(xiang)，因(yin)此须(xu)注意各(ge)部的(de)滑(hua)动，以免有拉伤及颤动的(de)产(chan)生。

5.若工厂内没有推行(xing)实验(yan)计划(hua)法则，我们建议在(zai)调(diao)整试模条件时一次只能调(diao)整一个(ge)条件，以便区分单一条件变动对成(cheng)品之影响。

6.依原料不同，对所采用(yong)的原枓做(zuo)适度的烘(hong)烤。

7.试(shi)模与将来量产(chan)尽(jin)可能采用同样的原料(liao)。

8.勿完全以次料(liao)试(shi)模(mo)，如有颜色(se)需求，可一并安排试(shi)色(se)。

9.内应力等问题经常影(ying)响(xiang)二次加工(gong)(gong)，应于试模(mo)后待(dai)成(cheng)品稳定后即加以二次加工(gong)(gong)模(mo)具在慢(man)速合上之(zhi)后，要调(diao)好关模(mo)压力，并动作几次，查(cha)看有无合模(mo)压力不均(jun)等现象，以免成(cheng)品产(chan)生毛边及模(mo)具变形。

以上(shang)(shang)步骤都检(jian)查过后再将关(guan)模(mo)(mo)(mo)速(su)(su)度及(ji)关(guan)模(mo)(mo)(mo)压力调低，且将安(an)全(quan)扣杆及(ji)顶(ding)出行(xing)(xing)程(cheng)定好，再调上(shang)(shang)正常关(guan)模(mo)(mo)(mo)及(ji)关(guan)模(mo)(mo)(mo)速(su)(su)度。如果涉及(ji)大行(xing)(xing)程(cheng)的限制开关(guan)时，应把(ba)开模(mo)(mo)(mo)行(xing)(xing)程(cheng)调整稍短，而在(zai)此开模(mo)(mo)(mo)大行(xing)(xing)程(cheng)之前切掉高速(su)(su)开模(mo)(mo)(mo)动(dong)作(zuo)。

此乃因在装模期间整个开模行程(cheng)之(zhi)(zhi)中，高速(su)(su)动作(zuo)行程(cheng)比低速(su)(su)者较长之(zhi)(zhi)故。在塑(su)料机(ji)上机(ji)械式顶(ding)出杆也(ye)必须调(diao)在全速(su)(su)开模动作(zuo)之(zhi)(zhi)后作(zuo)用，以免顶(ding)针板(ban)或剥离(li)板(ban)受(shou)力而变形(xing)。

在作第1模射(she)出前请(qing)再查对以下各项：

加(jia)料(liao)行程(cheng)有(you)否(fou)过长或不足。

压力是否太高或太低。

充模速度(du)有(you)否太(tai)快(kuai)或太(tai)慢。

加工(gong)周期是否(fou)太长或太短。

以防(fang)止(zhi)成品短射、断裂、变形、毛边甚至伤(shang)及模(mo)具。

若(ruo)加(jia)工周期(qi)太短(duan)，顶针将(jiang)顶穿成(cheng)(cheng)品(pin)或剥环挤伤(shang)成(cheng)(cheng)品(pin)。这类情况可能会使你花费两三个小时才能取(qu)出成(cheng)(cheng)品(pin)。

若加工周(zhou)期太长，则模蕊(rui)的细弱部位可能(neng)因胶料缩紧而断掉。

当然(ran)您不可能(neng)预料试模(mo)过程(cheng)所(suo)可能(neng)发生的一切问题，但事先做的充份考虑及时的措施(shi)必可帮助您避免严重并昂贵的损失。

试(shi)模的(de)主要步骤

为了(le)避免量产(chan)时无(wu)谓(wei)的浪费(fei)时间及困扰，的确有必要付出耐心来调(diao)整及控制(zhi)各(ge)种加工条件，并找(zhao)出很好的温度及压力条件，且制(zhi)订标准的试模程序，并可资利用于建立日常工作方(fang)法(fa)。

1.查看料(liao)筒内的(de)塑料(liao)料(liao)是否正(zheng)确(que)无误(wu)，及(ji)有否依(yi)规定烘烤(kao)，(试模与(yu)生产若用不同的(de)原料(liao)很可能得出不同的(de)结(jie)果)。

2.料管(guan)的(de)清理务求彻(che)底，以防劣(lie)解胶(jiao)(jiao)料或(huo)杂(za)料射入(ru)模(mo)内，因为劣(lie)解胶(jiao)(jiao)料及(ji)杂(za)料可能会将(jiang)模(mo)具(ju)卡死(si)。测试料管(guan)的(de)温(wen)度及(ji)模(mo)具(ju)的(de)温(wen)度是否(fou)适合于加工之原(yuan)料。

3.调整压力及射出量以(yi)求生产出外观令人(ren)满意的成(cheng)(cheng)品(pin)，但(dan)是(shi)不可跑毛边尤其是(shi)还有某些模穴成(cheng)(cheng)品(pin)尚未完全凝固时，在调整各(ge)种控制条件之前应思考(kao)一下，因为充模率(lv)稍微(wei)变(bian)动，可能会引(yin)起甚大的充模变(bian)化。

4.要(yao)耐心的等(deng)到机器(qi)及模具的条(tiao)件稳定下来(lai)，即是中型机器(qi)可能也要(yao)等(deng)30分钟(zhong)以上。可利用(yong)这段时间来(lai)查看成(cheng)品可能发生的问题。

5.螺(luo)杆(gan)前进的时(shi)间不可(ke)短于(yu)闸口塑料凝固的时(shi)间，否则(ze)成(cheng)(cheng)品重量(liang)会降低而损及(ji)成(cheng)(cheng)品之性(xing)能(neng)。且当模(mo)具被加(jia)热时(shi)螺(luo)杆(gan)前进时(shi)间亦(yi)需酌予(yu)加(jia)长以便(bian)压实成(cheng)(cheng)品。

6.合理调整(zheng)减(jian)低总(zong)加(jia)工周期。

7.把(ba)新(xin)调出(chu)(chu)的条(tiao)件至少(shao)(shao)运转30分(fen)(fen)钟以至稳定，然后(hou)至少(shao)(shao)连续生产一打(da)全模样(yang)品，在其(qi)盛(sheng)具上(shang)标明日期、数量，并按模穴(xue)(xue)分(fen)(fen)别放置(zhi)，以便测试(shi)其(qi)确实运转之稳定性(xing)及导(dao)出(chu)(chu)合理(li)的控制公差(cha)。(对多穴(xue)(xue)模具尤有价值)。

8.将(jiang)连续的样品(pin)测(ce)量(liang)并(bing)记录其重要尺寸(应(ying)等样品(pin)冷(leng)却(que)至室温时(shi)再量(liang))。

9.把每模样品(pin)量得的尺寸作个(ge)比较，应注意：

尺(chi)寸是(shi)否稳定。

是否有某些(xie)尺寸有增加(jia)或(huo)(huo)降低的趋(qu)势而(er)显(xian)示(shi)机(ji)器加(jia)工条件仍在(zai)变化，如不良的温度控制或(huo)(huo)油压控制。

尺寸之(zhi)变动是否在(zai)公差范围之(zhi)内。

10.如果成(cheng)品尺(chi)寸不甚变(bian)动而加工之(zhi)条件亦(yi)正(zheng)(zheng)常(chang)，则需观察(cha)是否每一模穴之(zhi)成(cheng)品其质量都(dou)可被接受，其尺(chi)寸都(dou)能在容许公差(cha)之(zhi)内。把量出连(lian)续或大或小于平均值的(de)模穴号记下，以便检查(cha)模具之(zhi)尺(chi)寸是否正(zheng)(zheng)确。

记录且(qie)分析数据以(yi)做(zuo)为(wei)修改模(mo)具及生产(chan)条件之(zhi)需(xu)要，且(qie)为(wei)未来量(liang)产(chan)时之(zhi)参(can)考依据。

1.使加工运(yun)转时(shi)间长些，以稳定(ding)熔胶温度及(ji)液压油温度。

2.按所有成(cheng)品(pin)尺(chi)寸的过大或过小以(yi)调整(zheng)机器条件，若缩水率太大及成(cheng)品(pin)显得(de)射料不(bu)足，也可(ke)资参(can)考(kao)以(yi)增加闸口尺(chi)寸。

3.各模穴尺寸的(de)过大(da)或过小(xiao)予以修正之(zhi)，若(ruo)模穴与门口(kou)尺寸尚属正确(que)，那么就应试改机(ji)器(qi)条(tiao)件，如充模速率，模具温(wen)度(du)及各部压力等，并检视(shi)某些模穴是否充模较(jiao)慢。

4.依各模穴(xue)成品之配合情(qing)形或模蕊移位，予以各别修正，也许可再试(shi)调充(chong)模率及(ji)模具温度，以便改善其均匀度。

5.检查(cha)及修(xiu)改射出机(ji)之故障，如油泵(beng)、油阀、温度控制器等等的(de)不(bu)良(liang)都(dou)会(hui)引起加工条(tiao)件(jian)之变动，即使再完善的(de)模(mo)具(ju)也不(bu)能在维护不(bu)良(liang)的(de)机(ji)器发挥(hui)良(liang)好工作(zuo)效率(lv)。

在(zai)检(jian)讨所(suo)有的记录数值之后(hou)，保留(liu)一套样品以便校对比较已修(xiu)正之后(hou)的样品是否改(gai)善。

四(si)、重要事项

妥善保存(cun)所有在试模(mo)过程中样品检验的记录，包括加(jia)工(gong)周期各种压力、熔胶及模(mo)具温(wen)度(du)、料管温(wen)度(du)、射出动作时(shi)间、螺杆加(jia)料时(shi)期等，简言之(zhi)，应保存(cun)所有将来有助于能(neng)藉以顺(shun)利(li)建立相同(tong)加(jia)工(gong)条件之(zhi)数据(ju)，以便获得(de)合乎质量标准的产品。

目(mu)前工厂试(shi)模时往(wang)往(wang)忽略模具(ju)温(wen)度，而在短时试(shi)模及(ji)将来量产时模具(ju)温(wen)度很(hen)不易掌握(wo)，而不正确的(de)模温(wen)足(zu)以(yi)影(ying)响样(yang)品之尺寸(cun)、光(guang)度、缩水、流(liu)纹及(ji)欠料(liao)等现象，若不用(yong)模温(wen)控制器予(yu)以(yi)当(dang)握(wo)将来量产时就可能出现困难(nan)。