速度主导注(zhu)射

当模(mo)腔(qiang)未(wei)填(tian)满(man)前(qian)，注(zhu)射压力(从压力表读(du)出)是很低的，因为只要克服喷咀、流道及(ji)模(mo)腔(qiang)内熔融流动(dong)的阻(zu)力便可(ke)。这(zhei)情(qing)况持续(xu)到模(mo)腔(qiang)填(tian)满(man)100%为止。

注(zhu)(zhu)(zhu)塑机(ji)的压(ya)力(li)(li)(li)控制只是(shi)压(ya)力(li)(li)(li)上(shang)限控制，如某(mou)注(zhu)(zhu)(zhu)射段的压(ya)力(li)(li)(li)设置为90 bar，只代表此段压(ya)力(li)(li)(li)不能(neng)(neng)超过90 bar，但在90 bar以下是(shi)哪个(ge)压(ya)力(li)(li)(li)，是(shi)由(you)熔(rong)融阻力(li)(li)(li)决(jue)定的。这个(ge)压(ya)力(li)(li)(li)可以在注(zhu)(zhu)(zhu)射时从压(ya)力(li)(li)(li)表读出。故此，在模腔未(wei)填(tian)满前，注(zhu)(zhu)(zhu)塑机(ji)并不能(neng)(neng)以压(ya)力(li)(li)(li)来控制，而只能(neng)(neng)用速度来控制。

压力(li)源于阻(zu)力(li)，但阻(zu)力(li)是不由注塑机去(qu)控制的。

注(zhu)(zhu)塑出来的(de)(de)(de)(de)产(chan)品(pin)稳(wen)定(ding)性与注(zhu)(zhu)射(she)速度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)稳(wen)定(ding)性则息(xi)息(xi)相关。全闭环注(zhu)(zhu)射(she)都是以每段注(zhu)(zhu)射(she)要达到指 定(ding)的(de)(de)(de)(de)注(zhu)(zhu)射(she)速度(du)(du)为目的(de)(de)(de)(de)。注(zhu)(zhu)射(she)段的(de)(de)(de)(de)压力(li)设置，请采(cai)用系(xi)统压力(li)，就是如140 bar或160 bar的(de)(de)(de)(de)很高(gao)的(de)(de)(de)(de)压力(li)。有(you)足(zu)够的(de)(de)(de)(de)压力(li)才能保 证注(zhu)(zhu)射(she)时可以有(you)效的(de)(de)(de)(de)控制速度(du)(du)。

由于模腔未满，高的压力设置不会是产生(sheng)毛(mao)边的原因。

模腔填满后不代表注射(she)过程就结束，还(hai)要挤压(ya)。其实注射(she)与其它成型方法(fa)不同之处(chu)便是(shi)极高(gao)的注射(she)压(ya)力。此(ci)压(ya)力通常是(shi)在1000到2000 bar之间。要知道(dao)在地球上第1深的深渊底，水压(ya)也(ye)未及2000 bar。

挤压是靠(kao)熔(rong)融的(de)(de)压缩(suo)量及螺杆(gan)继续注射(she)而产生的(de)(de)，亦可看成为超满(man)充(chong)填(tian)，相(xiang)当于模腔容(rong)积的(de)(de)几个百(bai)分(fen)点的(de)(de)熔(rong)融在模腔填(tian)满(man)后(hou)再被(bei)挤进去(qu)，使(shi)压力骤升。

挤压(ya)段其(qi)实就是末尾的一段注射，只(zhi)有(you)挤压(ya)段需要控制注射压(ya)力(li)，设置(zhi)一个(ge)上限，以(yi)防止毛边的产生(sheng)。挤压(ya)结束，便(bian)转到保(bao)压(ya)。

保(bao)压的(de)作(zuo)用

保(bao)压的作用是当(dang)其熔融(rong)冷(leng)却(que)或(huo)固(gu)化收缩时，保(bao)持(chi)一个压力(li)，继续注(zhu)入(ru)熔融(rong)来填补收缩的空间，减少(shao)或(huo)避(bi)免凹(ao)痕的产生。

保(bao)压(ya)段(duan)(duan)的设定压(ya)力不能超过挤压(ya)段(duan)(duan)的设定压(ya)力，否则(ze)毛边有可能在保(bao)压(ya)段(duan)(duan)产生。多段(duan)(duan)的保(bao)压(ya)压(ya)力是(shi)每(mei)段(duan)(duan)下降的，而理(li)想的下降是(shi)线性(xing)渐(jian)降，非阶级性(xing)下降，需配(pei)合逐渐(jian)收缩的实际需要。

由于收缩缓慢，螺杆的(de)(de)前(qian)进速(su)度(du)亦是(shi)缓慢的(de)(de)，2%的(de)(de)速(su)度(du)便足(zu)够。注塑机的(de)(de)节能，主要是(shi)在保压时将泵的(de)(de)流量(liang)调(diao)低到(dao)3%左右，流量(liang)永(yong)远是(shi)100%的(de)(de)定量(liang)泵比，节省了(le)97%。

保压时(shi)间越(yue)长（壁厚超大），节(jie)省的电耗便(bian)越(yue)多。从此可知，保压时(shi)只需控制(zhi)压力而不能控制(zhi)流(liu)量，因收(shou)缩率(lv)是不由注塑机(ji)控制(zhi)的。这是与注射前段刚好相(xiang)反的。

关(guan)于保压(ya)时间(jian)多(duo)长，当生产重量不(bu)再上升，保压(ya)便(bian)可以停止。下一步便(bian)是塑(su)化(hua)。它(ta)与冷却时间(jian)是同时开始的。

判断模(mo)腔(qiang)填满(man)，可以说(shuo)保(bao)(bao)压(ya)(ya)点(dian)是分开注(zhu)射(含挤压(ya)(ya))及保(bao)(bao)压(ya)(ya)的螺杆(gan)位(wei)(wei)置。操(cao)作员(yuan)要设置保(bao)(bao)压(ya)(ya)点(dian)，就是找出模(mo)腔(qiang)填满(man)时的螺杆(gan)位(wei)(wei)置，有(you)以下(xia)三种(zhong)方法：

1 、理论(lun)计算

如 d=螺(luo)杆(gan)直径，s=螺(luo)杆(gan)行程，w=塑件总(zong)重量(liang)(含冷流道重量(liang))，ρ=塑料(liao)的室温密(mi)度

则有：w=(πd2) / (400) × s / 10 × 0.85 × ρ (其中(zhong)0.85是(shi)个系数(shu))。

故 s = (4000w) / (0.85ρπd²) = (1497.9w) / (ρd²)

而保压点(dian) h = p - s，p=塑化完的螺杆位置(zhi)

2、当(dang)模腔填满时，螺杆(gan)前进的速度会骤(zhou)然降下来

这可以(yi)从注(zhu)塑机螺杆位置的(de)(机械)指针在注(zhu)射及保(bao)压时观察出(chu)来，并从指针后面的(de)纸尺读(du)出(chu)慢下来一刹那(nei)的(de)螺杆位置，将这个位置设定为保(bao)压点值。

3、在注射(she)及(ji)保压时，观(guan)察系统压力表

当模(mo)腔填满时，油压压力骤升。此时读出(chu)指针(zhen)或电脑显示(shi)的螺杆位置(zhi)，将这个位置(zhi)设置(zhi)为保(bao)压点值(zhi)。这个方法只适(shi)宜于注(zhu)(zhu)射速度慢的厚壁注(zhu)(zhu)塑(su)。

压力(li)与速度控制选(xuan)择(ze)

注塑(su)机(ji)的(de)操作(zuo)

从操(cao)作(zuo)的层面，注射与保压有如(ru)下相同之处。

1、除使用注(zhu)射(she)(she)伺(si)服阀(fa)，注(zhu)射(she)(she)方向阀(fa)在注(zhu)射(she)(she)及保压时都(dou)是打(da)开的，其间(jian)不会关闭(当(dang)然亦不会转向)。

2、在电脑(nao)屏幕上，注射及保压(ya)均有速度及压(ya)力控制。

3、注(zhu)(zhu)射的分段(duan)，虽然以(yi)螺杆位置(zhi)区分非常准(zhun)确，但亦可用时间区分(称为时间注(zhu)(zhu)射)，与保压的分段(duan)相(xiang)同。

故(gu)有些操作员不使(shi)用保压段(duan)而使(shi)用注(zhu)射的后段(duan)或后几段(duan)做保压。

注(zhu)意：如注(zhu)射三(san)及注(zhu)射四选用(yong)(yong)了时(shi)间(jian)注(zhu)射，这便限制了注(zhu)射一及注(zhu)射二(挤压(ya)段)只能(neng)采用(yong)(yong)时(shi)间(jian)注(zhu)射，而不(bu)能(neng)用(yong)(yong)较精(jing) 确的位置注(zhu)射来区(qu)分。

电脑注(zhu)塑机(ji)都(dou)会(hui)有以(yi)下两个(ge)功能(neng)：

1、在 位置+时(shi)(shi)间(jian)模(mo)式下，可指(zhi) 定注射(she)时(shi)(shi)间(jian)上(shang)限(xian)。注射(she)上(shang)限(xian)时(shi)(shi)间(jian)到后螺杆(gan)还(hai)未到保压(ya)点，过(guo)程还(hai)是会转(zhuan)到保压(ya)。这在多腔(qiang)注塑(su)时(shi)(shi)有(you)模(mo)腔(qiang)的流道堵塞便(bian)会出现。不采用保压(ya)段时(shi)(shi)，便(bian)用不上(shang)此模(mo)式，只(zhi)能(neng)用时(shi)(shi)间(jian)注射(she)。

2、在 保(bao)压(ya)(ya)点前后(hou)的(de)范围外有两(liang)个(ge)报警区，螺杆未到位区称为(wei)欠注(zhu)区，螺杆过(guo)了保(bao)压(ya)(ya)点的(de)称为(wei)溢料区。两(liang)者都有机会产生(sheng)废品，通(tong)知(zhi)操作员于(yu)以处理。不(bu)采用保(bao)压(ya)(ya)段(duan)亦用不(bu)上此功能(neng)。

如电脑(nao)能提供(gong)保压(ya)段(duan)(duan)的(de)线性渐(jian)降压(ya)力，不采用(yong)保压(ya)段(duan)(duan)便用(yong)不上此(ci)功能了。精密及(ji)薄壁注塑都会(hui)采用(yong)闭环(huan)控制(zhi)(zhi)。闭环(huan)控制(zhi)(zhi)只(zhi)允许注射段(duan)(duan)用(yong)速度控制(zhi)(zhi)，配(pei)挤压(ya)段(duan)(duan)的(de)压(ya)力上限控制(zhi)(zhi)，而(er)保压(ya)段(duan)(duan)则用(yong)压(ya)力控制(zhi)(zhi)。