注(zhu)塑(su)加工时透明塑(su)料由于透光(guang)率要高，必然要求塑(su)料制品(pin)表(biao)面(mian)质量要求严格，不能(neng)有任何斑纹、气孔、泛白。雾晕、黑点(dian)、变色、光(guang)泽不佳等缺陷，因(yin)而在整个注(zhu)塑(su)过程对原料、设(she)备。模具、甚至(zhi)产品(pin)的(de)设(she)计，都要十(shi)分注(zhu)意和提出严格甚至(zhi)特殊的(de)要求。

其次(ci)由于透(tou)明塑料(liao)(liao)多为熔点高(gao)、流动性差，因(yin)此为保 证产品的(de)表面(mian)质量，往往要(yao)在机高(gao)温度(du)、注射压力、注射速度(du)等工艺参数作细微调整，使(shi)注塑料(liao)(liao)时既能充满模，又(you)不会产生内应(ying)力而引起(qi)产品变形和(he)开裂(lie)。因(yin)此从原料(liao)(liao)准备，对设(she)备和(he)模具要(yao)求、注塑工艺和(he)产品的(de)原料(liao)(liao)处理几方面(mian)都要(yao)进行严格的(de)操作。

一、料的准备与干燥(zao)由于在(zai)塑(su)料中含(han)有任何一点杂(za)质，都可能影响产品的透明度，因(yin)此(ci)和储存、运输。加料过程中，必(bi)须(xu)(xu)注意(yi)密封，保 证原(yuan)料干净(jing)。特别(bie)是原(yuan)料中含(han)有水(shui)分，加热后会引起(qi)原(yuan)料变(bian)质，所以一定要干燥(zao)，并在(zai)注塑(su)时，加料必(bi)须(xu)(xu)使用(yong)干燥(zao)料斗。

还要注意一点的是干燥过(guo)程中，输入的空(kong)气(qi)应经过(guo)滤、除湿，以便(bian)保 证不会污染原料(liao)(liao)。其干燥工艺(yi)如，透明塑料(liao)(liao)的干燥工艺(yi)：材(cai)料(liao)(liao)工艺(yi)干燥温度(℃)干燥时间(h)料(liao)(liao)层厚度(mm)备(bei)注pmma70～802～430～40pc120～130>6<30采用(yong)热风(feng)循环干燥pet140～1803～4采用(yong)连续(xu)干燥加料(liao)(liao)装置(zhi)为佳

二(er)、机筒(tong)、螺杆及其(qi)附(fu)件的清(qing)(qing)洁(jie)为防止原料污染和在螺杆及附(fu)件凹陷处(chu)存有(you)(you)旧料或(huo)杂质，特别(bie)热稳定(ding)性差的树脂(zhi)存在，因(yin)此在使用前(qian)、停机后都应用螺杆清(qing)(qing)洗(xi)剂清(qing)(qing)洗(xi)干(gan)净各件，使其(qi)不得粘有(you)(you)杂质，当没有(you)(you)螺杆清(qing)(qing)洗(xi)剂时，可用pe、ps等树脂(zhi)清(qing)(qing)洗(xi)螺杆。

当临(lin)时(shi)停机(ji)时(shi)，为(wei)防(fang)止原(yuan)料在高温(wen)下停留(liu)时(shi)间(jian)长，引起(qi)解降(jiang)，应将干燥机(ji)和机(ji)筒温(wen)度降(jiang)低，如(ru)pc、pmma等机(ji)筒温(wen)度都要降(jiang)至160℃以下。(料斗温(wen)度对于pc应降(jiang)至100℃以下)

三、在模具设计(ji)上应注(zhu)意(yi)的问题(ti)(包括产品的设计(ji))为了防(fang)止出现回流动不(bu)畅，或冷(leng)却不(bu)均(jun)造(zao)成塑料成型不(bu)良，产生表(biao)面缺陷(xian)和变(bian)质，一般(ban)在模具设计(ji)时，应注(zhu)意(yi)以(yi)下几点。

a=壁(bi)厚(hou)应尽量均匀一致(zhi)，脱(tuo)模斜度要足够(gou)大;

b=过(guo)渡部分应逐(zhu)步(bu)。圆滑过(guo)渡，防止有(you)尖角。锐(rui)边产生，特别是(shi)pc产品一(yi)定不要有(you)缺口;

c=浇口(kou)。流道尽可能宽大(da)、粗短(duan)，且应根据收缩冷凝过(guo)程设置浇口(kou)位置，必要时应加冷料(liao)井;

d=模具表(biao)面应光洁，粗糙度低(建(jian)议低于0.8);

e=排气孔。槽必(bi)须足(zu)够(gou)，以及时排出空气和熔体中的气体;

f=除pet外，壁(bi)厚不要太薄，一般不得小于lmm。