系统(tong)(tong)(tong)功能(neng)结构主要由：浇注系(xi)(xi)统(tong)(tong)(tong)、调温系(xi)(xi)统(tong)(tong)(tong)、成(cheng)型零件(jian)系(xi)(xi)统(tong)(tong)(tong)、排气系(xi)(xi)统(tong)(tong)(tong)、导向(xiang)系(xi)(xi)统(tong)(tong)(tong)、顶出(chu)系(xi)(xi)统(tong)(tong)(tong)等(deng)六(liu)大(da)系(xi)(xi)统(tong)(tong)(tong)组成(cheng)，其中浇注系(xi)(xi)统(tong)(tong)(tong)和(he)成(cheng)型零件(jian)是(shi)与塑(su)料直接接触部分，并随塑(su)料和(he)制品而变化(hua)，是(shi)塑(su)模中复(fu)杂，变化(hua)大(da)，要求加工光(guang)洁度(du)和(he)精(jing)度(du)高的部分。

1、浇注系(xi)统：

浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前(qian)的流(liu)(liu)道部(bu)分，包括主流(liu)(liu)道、冷料穴(xue)、分流(liu)(liu)道和浇口等。

2、成型零件系统：

成(cheng)型(xing)(xing)零件系(xi)统是指构成(cheng)制品形(xing)(xing)状的各种零件组合，包括动模、定模和(he)型(xing)(xing)腔(qiang)(凹(ao)(ao)模)、型(xing)(xing)芯(xin)(凸(tu)模)、成(cheng)型(xing)(xing)杆(gan)等组成(cheng)。型(xing)(xing)芯(xin)形(xing)(xing)成(cheng)制品的内表(biao)(biao)面，型(xing)(xing)腔(qiang)(凹(ao)(ao)模)形(xing)(xing)成(cheng)制品的外表(biao)(biao)面形(xing)(xing)状。合模后(hou)型(xing)(xing)芯(xin)和(he)型(xing)(xing)腔(qiang)便构成(cheng)了(le)模具(ju)的型(xing)(xing)腔(qiang)。按工(gong)艺(yi)和(he)制造要求，有时型(xing)(xing)芯(xin)和(he)凹(ao)(ao)模由若(ruo)干拼块(kuai)组合而(er)成(cheng)，有时做成(cheng)整体(ti)，仅在易损坏、难(nan)加工(gong)的部位采用镶(xiang)件。

3、调温系统：

调(diao)温系统(tong)是(shi)为(wei)了满足注射工艺对(dui)模(mo)(mo)(mo)具(ju)温度的要求，需要有调(diao)温系统(tong)对(dui)模(mo)(mo)(mo)具(ju)的温度进行调(diao)节(jie)。对(dui)于热(re)塑(su)性(xing)塑(su)料用(yong)注塑(su)模(mo)(mo)(mo)，主要是(shi)设计冷(leng)(leng)却系统(tong)使模(mo)(mo)(mo)具(ju)冷(leng)(leng)却(也(ye)可对(dui)模(mo)(mo)(mo)具(ju)进行加热(re))。模(mo)(mo)(mo)具(ju)冷(leng)(leng)却的常(chang)用(yong)办法是(shi)在模(mo)(mo)(mo)具(ju)内开(kai)设冷(leng)(leng)却水(shui)(shui)通(tong)道，利用(yong)循(xun)环(huan)流动的冷(leng)(leng)却水(shui)(shui)带(dai)走模(mo)(mo)(mo)具(ju)的热(re)量;模(mo)(mo)(mo)具(ju)的加热(re)除可利用(yong)冷(leng)(leng)却水(shui)(shui)通(tong)热(re)水(shui)(shui)或热(re)油外(wai)，还(hai)可在模(mo)(mo)(mo)具(ju)内部和周围安装电(dian)加热(re)元件。

4、排气系统：

排气(qi)(qi)系统是为了(le)将注射(she)成型(xing)过(guo)程中(zhong)(zhong)型(xing)腔内的(de)空(kong)气(qi)(qi)及塑(su)胶融化所(suo)产生的(de)气(qi)(qi)体排除到(dao)模具(ju)外而设立，排气(qi)(qi)不(bu)畅时(shi)制品(pin)表面会形(xing)成气(qi)(qi)痕(气(qi)(qi)纹)、烧焦等不(bu)良;塑(su)胶模具(ju)的(de)排气(qi)(qi)系统通(tong)常是在模具(ju)中(zhong)(zhong)开设的(de)一种槽形(xing)出气(qi)(qi)口，用以排出原有型(xing)腔空(kong)气(qi)(qi)的(de)及熔料带(dai)入的(de)气(qi)(qi)体。

熔(rong)料注(zhu)入型(xing)腔时，原存于(yu)型(xing)腔内的(de)空(kong)气(qi)(qi)(qi)以及由熔(rong)体带入的(de)气(qi)(qi)(qi)体必(bi)须在(zai)料流(liu)(liu)的(de)尽头(tou)通过排(pai)(pai)气(qi)(qi)(qi)口向模外排(pai)(pai)出(chu)，否则将(jiang)(jiang)会使制品(pin)带有气(qi)(qi)(qi)孔(kong)、接不良、充(chong)模不满(man)，甚至积(ji)存空(kong)气(qi)(qi)(qi)因受压缩产生高(gao)温而将(jiang)(jiang)制品(pin)烧(shao)伤。一(yi)般情(qing)况下，排(pai)(pai)气(qi)(qi)(qi)孔(kong)既可设在(zai)型(xing)腔内熔(rong)料流(liu)(liu)动的(de)尽头(tou)，也可设在(zai)塑模的(de)分型(xing)面上。

后(hou)者(zhe)是(shi)在凹模(mo)一侧开设深0.03-0.2mm，宽1.5-6mm的浅槽。注射中，排(pai)(pai)气孔不会有很多熔(rong)料(liao)渗出，因为熔(rong)料(liao)会在该处冷却(que)固化将通道(dao)堵死。排(pai)(pai)气口(kou)的开设位置(zhi)切勿(wu)对着操作人员，以防熔(rong)料(liao)意外(wai)喷出伤人。此外(wai)，也可利(li)用顶出杆与(yu)顶出孔的配合(he)(he)间隙，顶块和脱模(mo)板(ban)与(yu)型芯的配合(he)(he)间隙等来排(pai)(pai)气。

5、导向系(xi)统(tong)：

导(dao)向(xiang)系(xi)统是为了确保动(dong)模和定(ding)模在合(he)模时(shi)能准确对中而设立，在模具中必须设置(zhi)导(dao)向(xiang)部(bu)件。在注塑(su)模中通常采用四组导(dao)柱与导(dao)套来组成导(dao)向(xiang)部(bu)件，有(you)时(shi)还需在动(dong)模和定(ding)模上分(fen)别设置(zhi)互相吻合(he)的内、外锥面来辅(fu)助定(ding)位(wei)。

6、顶出系统：

顶(ding)出(chu)系统一(yi)般包括：顶(ding)针(zhen)、前后顶(ding)针(zhen)板、顶(ding)针(zhen)导杆、顶(ding)针(zhen)复位(wei)弹簧、顶(ding)针(zhen)板锁紧螺丝等(deng)几部分(fen)组成(cheng)(cheng)。当产品在模(mo)(mo)具内成(cheng)(cheng)型(xing)冷却后，模(mo)(mo)具前后模(mo)(mo)分(fen)离打开，由推(tui)出(chu)机(ji)构--顶(ding)针(zhen)在注塑机(ji)的(de)顶(ding)杆推(tui)动下将塑料制品及其在流(liu)道(dao)内的(de)凝料推(tui)出(chu)或(huo)拉出(chu)模(mo)(mo)具开腔和流(liu)道(dao)位(wei)置，以便进行下一(yi)个注塑成(cheng)(cheng)型(xing)工作循(xun)环。