系(xi)统(tong)(tong)(tong)功(gong)能结构主要由：浇注系(xi)(xi)(xi)统(tong)(tong)(tong)、调温系(xi)(xi)(xi)统(tong)(tong)(tong)、成型(xing)(xing)零(ling)件系(xi)(xi)(xi)统(tong)(tong)(tong)、排(pai)气系(xi)(xi)(xi)统(tong)(tong)(tong)、导向(xiang)系(xi)(xi)(xi)统(tong)(tong)(tong)、顶出(chu)系(xi)(xi)(xi)统(tong)(tong)(tong)等(deng)六大系(xi)(xi)(xi)统(tong)(tong)(tong)组(zu)成，其中浇注系(xi)(xi)(xi)统(tong)(tong)(tong)和(he)成型(xing)(xing)零(ling)件是与塑(su)料(liao)直接接触部分，并随(sui)塑(su)料(liao)和(he)制品而变化，是塑(su)模(mo)中复杂，变化大，要求加工光洁度(du)和(he)精度(du)高的部分。

1、浇注系统(tong)：

浇注(zhu)系统是(shi)指(zhi)塑料从射嘴进入型腔前的流(liu)道(dao)部(bu)分，包括主流(liu)道(dao)、冷(leng)料穴、分流(liu)道(dao)和浇口等(deng)。

2、成型零件(jian)系统：

成(cheng)(cheng)型(xing)零件(jian)系统(tong)是指构成(cheng)(cheng)制品形状的各种(zhong)零件(jian)组(zu)合，包(bao)括动模(mo)、定模(mo)和型(xing)腔(qiang)(qiang)(凹模(mo))、型(xing)芯(xin)(凸模(mo))、成(cheng)(cheng)型(xing)杆等组(zu)成(cheng)(cheng)。型(xing)芯(xin)形成(cheng)(cheng)制品的内表(biao)面(mian)，型(xing)腔(qiang)(qiang)(凹模(mo))形成(cheng)(cheng)制品的外表(biao)面(mian)形状。合模(mo)后(hou)型(xing)芯(xin)和型(xing)腔(qiang)(qiang)便构成(cheng)(cheng)了模(mo)具的型(xing)腔(qiang)(qiang)。按工艺和制造(zao)要求，有时型(xing)芯(xin)和凹模(mo)由若干拼块组(zu)合而(er)成(cheng)(cheng)，有时做成(cheng)(cheng)整体(ti)，仅在易(yi)损(sun)坏、难加(jia)工的部位采(cai)用镶件(jian)。

3、调温系统：

调温系统是为(wei)了满足注(zhu)射工艺(yi)对(dui)模(mo)具(ju)(ju)(ju)温度的要(yao)求，需要(yao)有调温系统对(dui)模(mo)具(ju)(ju)(ju)的温度进(jin)行(xing)调节。对(dui)于(yu)热(re)塑性塑料用注(zhu)塑模(mo)，主要(yao)是设(she)(she)计冷却(que)系统使模(mo)具(ju)(ju)(ju)冷却(que)(也可(ke)(ke)对(dui)模(mo)具(ju)(ju)(ju)进(jin)行(xing)加热(re))。模(mo)具(ju)(ju)(ju)冷却(que)的常用办法是在模(mo)具(ju)(ju)(ju)内开设(she)(she)冷却(que)水通道，利(li)用循环(huan)流动的冷却(que)水带走模(mo)具(ju)(ju)(ju)的热(re)量;模(mo)具(ju)(ju)(ju)的加热(re)除可(ke)(ke)利(li)用冷却(que)水通热(re)水或热(re)油外，还可(ke)(ke)在模(mo)具(ju)(ju)(ju)内部和周(zhou)围(wei)安装电加热(re)元件。

4、排气(qi)系统：

排气(qi)(qi)系(xi)统(tong)(tong)是(shi)为了(le)将注射成型(xing)过程中型(xing)腔(qiang)内的(de)(de)空气(qi)(qi)及塑胶融化所(suo)产生(sheng)的(de)(de)气(qi)(qi)体排除到模具(ju)(ju)外而设立(li)，排气(qi)(qi)不(bu)畅时制品表面会形成气(qi)(qi)痕(气(qi)(qi)纹)、烧焦等(deng)不(bu)良;塑胶模具(ju)(ju)的(de)(de)排气(qi)(qi)系(xi)统(tong)(tong)通常(chang)是(shi)在模具(ju)(ju)中开设的(de)(de)一种(zhong)槽形出气(qi)(qi)口，用以排出原有(you)型(xing)腔(qiang)空气(qi)(qi)的(de)(de)及熔料带入的(de)(de)气(qi)(qi)体。

熔(rong)料注入型(xing)腔时(shi)，原存于型(xing)腔内的空气(qi)(qi)(qi)以及由熔(rong)体(ti)带入的气(qi)(qi)(qi)体(ti)必(bi)须在(zai)料流(liu)的尽头通过排气(qi)(qi)(qi)口(kou)向模外排出(chu)，否(fou)则将会(hui)使制品带有(you)气(qi)(qi)(qi)孔、接不良(liang)、充模不满，甚(shen)至积存空气(qi)(qi)(qi)因受压缩产生高温而(er)将制品烧伤。一(yi)般情况下(xia)，排气(qi)(qi)(qi)孔既可(ke)设在(zai)型(xing)腔内熔(rong)料流(liu)动的尽头，也可(ke)设在(zai)塑模的分型(xing)面上。

后者是在(zai)凹模一侧开(kai)(kai)设(she)深0.03-0.2mm，宽1.5-6mm的(de)浅(qian)槽(cao)。注射(she)中，排(pai)(pai)气(qi)孔不会有很(hen)多熔料渗出(chu)，因为熔料会在(zai)该处冷(leng)却固化(hua)将(jiang)通道堵死。排(pai)(pai)气(qi)口的(de)开(kai)(kai)设(she)位(wei)置切勿对着操作人员，以防熔料意外喷出(chu)伤人。此外，也(ye)可利(li)用(yong)顶出(chu)杆与(yu)(yu)顶出(chu)孔的(de)配合间隙，顶块和(he)脱(tuo)模板与(yu)(yu)型芯的(de)配合间隙等来排(pai)(pai)气(qi)。

5、导向(xiang)系统：

导(dao)(dao)向系统是为了确保动模和定(ding)模在合模时能准确对中(zhong)(zhong)而(er)设立，在模具(ju)中(zhong)(zhong)必须(xu)设置导(dao)(dao)向部件(jian)。在注塑模中(zhong)(zhong)通常采用四组导(dao)(dao)柱与导(dao)(dao)套来(lai)组成导(dao)(dao)向部件(jian)，有时还需在动模和定(ding)模上分别设置互相吻合的内、外锥面来(lai)辅助定(ding)位。

6、顶出系(xi)统：

顶(ding)(ding)(ding)出(chu)(chu)系统一(yi)般包括(kuo)：顶(ding)(ding)(ding)针(zhen)(zhen)、前后(hou)顶(ding)(ding)(ding)针(zhen)(zhen)板、顶(ding)(ding)(ding)针(zhen)(zhen)导杆、顶(ding)(ding)(ding)针(zhen)(zhen)复位弹簧、顶(ding)(ding)(ding)针(zhen)(zhen)板锁紧螺丝(si)等几(ji)部分组成(cheng)。当产品在模具(ju)内成(cheng)型(xing)冷却后(hou)，模具(ju)前后(hou)模分离打开，由推出(chu)(chu)机构--顶(ding)(ding)(ding)针(zhen)(zhen)在注塑机的(de)顶(ding)(ding)(ding)杆推动下将塑料制品及(ji)其在流道内的(de)凝料推出(chu)(chu)或拉出(chu)(chu)模具(ju)开腔和(he)流道位置，以便进行下一(yi)个注塑成(cheng)型(xing)工作循环。