1.了解的有关资料：认真看设计图，详细(xi)分析(xi)，并(bing)约模具设计人员参加试(shi)模工作。

2.先在工作台上检查(cha)其机械配合(he)动作：要注意有否(fou)刮伤，缺件及松动等(deng)现象，模(mo)向滑(hua)板动作是否(fou)确(que)实，水道(dao)及气管接头有无泄漏(lou)，模(mo)具之开程若有限制的话也(ye)应在(zai)模(mo)上标明(ming)。以上动作若能在(zai)挂(gua)模(mo)前做到的话，就可避免在(zai)挂(gua)模(mo)时(shi)发现问题，再去拆卸(xie)模(mo)具所(suo)发生的工时(shi)浪(lang)费(fei)。

3.当确定模具各部(bu)动(dong)作得宜(yi)后，就要(yao)选择(ze)适合的试(shi)模注塑机，在选择(ze)时应注意(yi)：

(a)注塑机台的大射出量(liang)是多(duo)少

(b)拉杆(gan)内距是否放的(de)下模具

(c)活(huo)动模板(ban)大的移动行程是否符合要求

(d)其(qi)他(ta)相关试(shi)模用工(gong)具(ju)及配件是否准(zhun)备齐全

一(yi)切都确认没(mei)有问(wen)题后则下(xia)一(yi)步(bu)骤就是(shi)吊(diao)(diao)挂模(mo)(mo)具(ju)，吊(diao)(diao)挂时应注意在锁上所有夹(jia)模(mo)(mo)板(ban)及开(kai)模(mo)(mo)之(zhi)前(qian)吊(diao)(diao)钓(diao)不要取下(xia)，以(yi)免夹(jia)模(mo)(mo)板(ban)松动或断(duan)裂以(yi)致模(mo)(mo)具(ju)掉(diao)落。模(mo)(mo)具(ju)装妥后应再仔细(xi)检查模(mo)(mo)具(ju)各部(bu)份的机械动作(zuo)，如滑板(ban)、顶针、退牙结构及限制开(kai)关(guan)等之(zhi)动作(zuo)是(shi)否(fou)确实。并注意射料嘴与进(jin)料口(kou)是(shi)否(fou)对准。

下一步则是(shi)注意合(he)模(mo)动(dong)(dong)作(zuo)，此时应将关模(mo)压力(li)调低，在(zai)手动(dong)(dong)及低速的(de)合(he)模(mo)动(dong)(dong)作(zuo)中注意看及听是(shi)否有(you)任可不顺畅动(dong)(dong)作(zuo)及异声等现象(xiang)。吊(diao)装(zhuang)模(mo)具(ju)过程其实比(bi)较简单，需(xu)要(yao)仔细的(de)地方(fang)主要(yao)是(shi)模(mo)具(ju)浇口(kou)与射嘴的(de)校(xiao)中心比(bi)较困难，通(tong)常可以采用试纸的(de)方(fang)式调校(xiao)中心。

4.提高模(mo)具(ju)温度：

依据(ju)成(cheng)品所用(yong)原(yuan)料之(zhi)性能及模(mo)(mo)具之(zhi)大小(xiao)选用(yong)适当的模(mo)(mo)温(wen)控制机将模(mo)(mo)具之(zhi)温(wen)度提高至生产时所须(xu)(xu)的温(wen)度。等(deng)模(mo)(mo)温(wen)提高之(zhi)后须(xu)(xu)再次检视各部份(fen)的动(dong)作，因为(wei)钢材因热(re)膨胀之(zhi)后可能会(hui)引(yin)起(qi)卡模(mo)(mo)现象，因此须(xu)(xu)注意各部的滑(hua)动(dong)，以免有拉伤(shang)及颤动(dong)的产生。

5.若工厂内没有推行实验计(ji)划法则(ze)，我们建(jian)议在调(diao)整试模条(tiao)件时一(yi)(yi)次只能调(diao)整一(yi)(yi)个(ge)条(tiao)件，以(yi)便(bian)区(qu)分单一(yi)(yi)条(tiao)件变动对成(cheng)品之影响。

6.依原料不同，对所采用的原枓做适度的烘烤(kao)。

7.试模与将(jiang)来量产(chan)尽可能(neng)采用(yong)同样的(de)原料。

8.勿完全以(yi)次料试模(mo)，如有(you)颜色(se)需求，可一并(bing)安排试色(se)。

9. 内应力等问题(ti)经常(chang)影响二(er)次加(jia)工，应于试模后(hou)待成(cheng)品(pin)稳定(ding)后(hou)即加(jia)以(yi)二(er)次加(jia)工模具在慢速合上之后(hou)，要调好关模压力，并动作几次，查(cha)看有(you)无合模压力不(bu)均等现象，以(yi)免(mian)成(cheng)品(pin)产(chan)生毛边及模具变形。

以上步骤(zhou)都检(jian)查(cha)过后再将关模速(su)度及(ji)关模压力调(diao)低，且将安全扣杆(gan)及(ji)顶出行(xing)(xing)程(cheng)(cheng)定好(hao)，再调(diao)上正常(chang)关模及(ji)关模速(su)度。如果涉及(ji)大行(xing)(xing)程(cheng)(cheng)的限制开关时，应把(ba)开模行(xing)(xing)程(cheng)(cheng)调(diao)整(zheng)稍短(duan)，而(er)在(zai)此开模大行(xing)(xing)程(cheng)(cheng)之前切掉(diao)高(gao)速(su)开模动作(zuo)。此乃因在(zai)装模期(qi)间整(zheng)个(ge)开模行(xing)(xing)程(cheng)(cheng)之中，高(gao)速(su)动作(zuo)行(xing)(xing)程(cheng)(cheng)比低速(su)者(zhe)较长(zhang)之故。在(zai)塑料机(ji)上机(ji)械式(shi)顶出杆(gan)也必须调(diao)在(zai)全速(su)开模动作(zuo)之后作(zuo)用，以免顶针板或剥(bo)离板受(shou)力而(er)变形。

在作第1模射出前请(qing)再查对以下(xia)各项：

(a) 加料行程有否过长或(huo)不足(zu)。

(b) 压(ya)力是否太(tai)高或太(tai)低。

(c) 充模速度有否(fou)太快或太慢。

(d) 加工(gong)周期是否太长或太短。

以防止成品(pin)(pin)短射、断裂(lie)、变形、毛边甚至(zhi)伤(shang)及模(mo)具。若(ruo)加工周(zhou)(zhou)期(qi)太短，顶(ding)针将顶(ding)穿成品(pin)(pin)或剥环挤伤(shang)成品(pin)(pin)。这类(lei)情(qing)况(kuang)可(ke)能(neng)(neng)(neng)会使(shi)你花费两三个小时(shi)才能(neng)(neng)(neng)取(qu)出成品(pin)(pin)。若(ruo)加工周(zhou)(zhou)期(qi)太长，则模(mo)蕊(rui)的(de)细弱部位可(ke)能(neng)(neng)(neng)因(yin)胶料缩(suo)紧而断掉。当(dang)然您不可(ke)能(neng)(neng)(neng)预(yu)料试模(mo)过程(cheng)所可(ke)能(neng)(neng)(neng)发生的(de)一(yi)切问题，但事先做的(de)充份考虑及时(shi)的(de)措施必可(ke)帮助(zhu)您避免(mian)严(yan)重并昂贵(gui)的(de)损失。