1.了(le)解的有关资料：认真看设计图，详细分析，并约模(mo)具设计人员参加试模(mo)工作。

2.先(xian)在工(gong)作台上(shang)检(jian)查(cha)其(qi)机械配合动作：要注意(yi)有(you)否(fou)刮伤，缺件及(ji)松(song)动(dong)(dong)等现象，模(mo)向滑(hua)板动(dong)(dong)作是(shi)否(fou)确实，水(shui)道及(ji)气管接头有(you)无泄漏，模(mo)具之开程若有(you)限制(zhi)的话也应在模(mo)上标明。以(yi)上动(dong)(dong)作若能(neng)在挂模(mo)前做到的话，就(jiu)可避(bi)免在挂模(mo)时发(fa)现问题，再去拆卸模(mo)具所(suo)发(fa)生的工时浪费。

3.当确定(ding)模具各部动作得宜后，就要选(xuan)择适合的试模注(zhu)(zhu)塑机，在选(xuan)择时应注(zhu)(zhu)意：

(a)注塑机台的(de)大射出量(liang)是(shi)多少

(b)拉(la)杆(gan)内(nei)距是否放的(de)下模具(ju)

(c)活动(dong)模板大的(de)移(yi)动(dong)行程是否符合要求

(d)其他相关试(shi)模用(yong)工(gong)具(ju)及配件(jian)是否准备齐全(quan)

一(yi)切都确(que)认(ren)没有问题后(hou)则下(xia)一(yi)步骤就是(shi)吊挂模(mo)具(ju)(ju)，吊挂时(shi)应(ying)注意(yi)在(zai)锁(suo)上所有夹模(mo)板(ban)及开(kai)模(mo)之前吊钓(diao)不要取下(xia)，以免夹模(mo)板(ban)松动(dong)或断裂以致(zhi)模(mo)具(ju)(ju)掉落(luo)。模(mo)具(ju)(ju)装妥后(hou)应(ying)再仔(zi)细检(jian)查模(mo)具(ju)(ju)各部份的(de)机械动(dong)作，如(ru)滑板(ban)、顶针、退牙结构(gou)及限制开(kai)关(guan)等之动(dong)作是(shi)否(fou)确(que)实。并注意(yi)射料嘴(zui)与进料口(kou)是(shi)否(fou)对准。

下一步则是注意合模动作(zuo)，此时应将关模压力调(diao)低，在手动及低速(su)的(de)合模动作(zuo)中注意看及听(ting)是否(fou)有任可(ke)不顺(shun)畅动作(zuo)及异声等现象。吊(diao)装模具过程其(qi)实(shi)比较简单(dan)，需(xu)要仔细的(de)地(di)方(fang)主要是模具浇口与射嘴的(de)校中心(xin)比较困难(nan)，通常可(ke)以采用试纸的(de)方(fang)式调(diao)校中心(xin)。

4.提高模具温(wen)度：

依据(ju)成品所用原料之(zhi)性能及模(mo)具(ju)之(zhi)大小选用适当的(de)(de)模(mo)温控制机将(jiang)模(mo)具(ju)之(zhi)温度(du)提(ti)高至生(sheng)产时所须的(de)(de)温度(du)。等模(mo)温提(ti)高之(zhi)后须再次检(jian)视各部(bu)份(fen)的(de)(de)动(dong)作，因(yin)(yin)为钢材因(yin)(yin)热(re)膨胀之(zhi)后可能会引起(qi)卡模(mo)现(xian)象，因(yin)(yin)此(ci)须注(zhu)意各部(bu)的(de)(de)滑动(dong)，以(yi)免有(you)拉伤(shang)及颤动(dong)的(de)(de)产生(sheng)。

5.若工厂内没有推行实验计(ji)划法则，我(wo)们建议在调(diao)整试模条(tiao)(tiao)件时一(yi)次只能调(diao)整一(yi)个条(tiao)(tiao)件，以(yi)便区(qu)分(fen)单一(yi)条(tiao)(tiao)件变动对成品之影(ying)响(xiang)。

6.依(yi)原料(liao)不同，对所(suo)采用的(de)原枓做适度的(de)烘烤。

7.试模与将来量(liang)产尽可能采用同样(yang)的原(yuan)料。

8.勿完全(quan)以(yi)次料试(shi)模，如有颜(yan)色需求，可一并安排试(shi)色。

9. 内应力等问题经常影响二次加(jia)工(gong)，应于试模后待成(cheng)品(pin)稳定后即加(jia)以二次加(jia)工(gong)模具(ju)在(zai)慢速合上之后，要调好关模压力，并动作几次，查看有无(wu)合模压力不均(jun)等现象，以免成(cheng)品(pin)产生毛边及(ji)模具(ju)变形。

以(yi)(yi)上步骤都(dou)检查过(guo)后再(zai)将关(guan)(guan)模速(su)度及(ji)(ji)(ji)关(guan)(guan)模压(ya)力(li)调(diao)低，且将安(an)全扣杆及(ji)(ji)(ji)顶出行(xing)程(cheng)(cheng)定好，再(zai)调(diao)上正常关(guan)(guan)模及(ji)(ji)(ji)关(guan)(guan)模速(su)度。如果涉及(ji)(ji)(ji)大行(xing)程(cheng)(cheng)的限(xian)制开关(guan)(guan)时，应(ying)把开模行(xing)程(cheng)(cheng)调(diao)整(zheng)稍短，而(er)在(zai)此开模大行(xing)程(cheng)(cheng)之(zhi)前切掉高速(su)开模动作。此乃因在(zai)装模期间(jian)整(zheng)个开模行(xing)程(cheng)(cheng)之(zhi)中，高速(su)动作行(xing)程(cheng)(cheng)比低速(su)者较长之(zhi)故。在(zai)塑料机上机械式(shi)顶出杆也必须调(diao)在(zai)全速(su)开模动作之(zhi)后作用，以(yi)(yi)免顶针板(ban)或剥离板(ban)受力(li)而(er)变形。

在作第1模射出前请再查对以下各项：

(a) 加料行程有否过长或不足。

(b) 压力是否太高(gao)或太低。

(c) 充模速度(du)有否太(tai)快或太(tai)慢。

(d) 加工周期是否太长(zhang)或太短。

以(yi)防止(zhi)成(cheng)品短(duan)射、断裂(lie)、变形、毛边甚至伤及(ji)模具。若加工周期(qi)太短(duan)，顶针(zhen)将顶穿成(cheng)品或剥环(huan)挤伤成(cheng)品。这类情况(kuang)可(ke)能(neng)会使你花费两三(san)个小(xiao)时才能(neng)取出成(cheng)品。若加工周期(qi)太长，则模蕊的细弱部位可(ke)能(neng)因胶料缩紧(jin)而断掉(diao)。当然您不可(ke)能(neng)预料试(shi)模过程所可(ke)能(neng)发生的一(yi)切问题，但事先做(zuo)的充份考虑及(ji)时的措施必可(ke)帮助您避(bi)免严重并(bing)昂贵的损失。