经常(chang)(chang)会遇到客户说(shuo)你的(de)模(mo)具有(you)(you)问题，而(er)都是说(shuo)你的(de)模(mo)具质量问题，而(er)从没(mei)有(you)(you)反思过使(shi)用(yong)过程中(zhong)有(you)(you)没(mei)有(you)(you)问题，下面一些模(mo)具维护中(zhong)的(de)常(chang)(chang)见问题可以解(jie)决。

1.冲头使用(yong)前应注意

①、用干净抹布清洁冲头。

②、查看表面是否有刮、凹痕。如有，则(ze)用油石去除。

③、及时(shi)上(shang)油防锈。

④、安装冲(chong)头时小心不能有任何倾(qing)斜，可用尼龙锤之类的软材料工具(ju)把它(ta)轻(qing)轻(qing)敲正(zheng)(zheng)，只有在冲(chong)头正(zheng)(zheng)确定位后才能旋紧螺(luo)栓。

2.冲模(mo)的安装(zhuang)与调试(shi)

安(an)装与调(diao)校冲模(mo)(mo)必(bi)须特别(bie)细心。因为冲模(mo)(mo)尤其大中型冲模(mo)(mo)，不仅造价高昂(ang)，而且重量大微量移动困难，人身的(de)(de)安(an)全应(ying)(ying)始(shi)终(zhong)放在首位。无限(xian)位装置(zhi)的(de)(de)冲模(mo)(mo)在上下模(mo)(mo)之间应(ying)(ying)加一块垫木(mu)板，在冲床工作台(tai)清理干净后，将合模(mo)(mo)状(zhuang)态(tai)的(de)(de)待试模(mo)(mo)具置(zhi)于台(tai)面合适(shi)位置(zhi)。

按工艺文(wen)件(jian)和冲模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)设计要求选定的(de)压(ya)机滑(hua)块(kuai)行程，在(zai)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)搬上台面(mian)前(qian)调(diao)(diao)至下(xia)死点并大于模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)闭合高度10～15mm的(de)位置，调(diao)(diao)节(jie)滑(hua)块(kuai)连(lian)杆(gan)，移动(dong)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)，确(que)保(bao)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)柄对准模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)柄孔(kong)并达到合适(shi)(shi)的(de)装(zhuang)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)高度。一般冲裁模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)先(xian)固定下(xia)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo) (不拧紧(jin))后再固定上模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(拧紧(jin))，压(ya)板 T型螺(luo)(luo)栓(shuan)均宜使(shi)用合适(shi)(shi)扭(niu)矩(ju)扳手拧紧(jin)(下(xia)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo))，确(que)保(bao)相同螺(luo)(luo)拴具(ju)(ju)有一致而理想的(de)预(yu)加夹紧(jin)力(li)(li)。 可以有效防止手动(dong)拧紧(jin)螺(luo)(luo)纹出(chu)现(xian)的(de)因体力(li)(li)、性别、手感误差(cha)造成的(de)预(yu)紧(jin)力(li)(li)过(guo)大或过(guo)小、相同螺(luo)(luo)纹预(yu)紧(jin)力(li)(li)不等，从而引(yin)起冲压(ya)过(guo)程中上下(xia)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)错(cuo)移、间(jian)隙改变、啃(ken)剥刃(ren)口等故障发生。

试(shi)模(mo)(mo)前对模(mo)(mo)具进(jin)(jin)行(xing)(xing)全面润滑(hua)并(bing)准备正(zheng)常(chang)生产用料，在空行(xing)(xing)程启(qi)动冲(chong)(chong)模(mo)(mo)3～5次确(que)认模(mo)(mo)具运作(zuo)正(zheng)常(chang)后再试(shi)冲(chong)(chong)。调整和控制凸模(mo)(mo)进(jin)(jin)入凹模(mo)(mo)深度、检(jian)查并(bing)验证冲(chong)(chong)模(mo)(mo)导向、送料、推卸(xie)、侧压与弹压等(deng)机构与装置的性能(neng)及运作(zuo)灵活(huo)性，而后进(jin)(jin)行(xing)(xing)适当调节，使之达到很佳(jia)技(ji)术状(zhuang)态。对大中(zhong)小型(xing)冲(chong)(chong)模(mo)(mo)分(fen)别试(shi)冲(chong)(chong)3、5、10件进(jin)(jin)行(xing)(xing)停产初检(jian)，合格后再试(shi)冲(chong)(chong)10、15、30件进(jin)(jin)行(xing)(xing)复(fu)检(jian)。经划线(xian)检(jian)测 、冲(chong)(chong)切面与毛刺检(jian)验、一切尺寸与形位精度均符合图纸要(yao)求，才能(neng)交付生产。

3.冲压毛刺(ci)

①、模具(ju)间(jian)隙过大(da)或不均匀，重(zhong)新调整(zheng)模具(ju)间(jian)隙。

②、模(mo)具(ju)材质及热(re)处理不(bu)(bu)当，产生凹模(mo)倒锥或刃口(kou)不(bu)(bu)锋利，应合(he)理选材、模(mo)具(ju)工作部(bu)分材料用硬质合(he)金，热(re)处理方式合(he)理。

③、冲压(ya)磨损，研磨冲头或镶件。

④、凸模(mo)(mo)进(jin)入(ru)凹模(mo)(mo)太深，调(diao)整凸模(mo)(mo)进(jin)入(ru)凹模(mo)(mo)深度。

⑤、导(dao)向(xiang)结构(gou)不精(jing)密(mi)或操(cao)作不当，检(jian)修模具内导(dao)柱(zhu)导(dao)套(tao)及冲床导(dao)向(xiang)精(jing)度，规范冲床操(cao)作。

4.跳(tiao)废料

模具间隙较大(da)、凸(tu)模较短、材(cai)质的(de)影响(硬性、脆性)，冲压(ya)速(su)度太高、冲压(ya)油过粘(zhan)或(huo)油滴太快造成(cheng)的(de)附着(zhe)作用，冲压(ya)振动产生料屑发散，真空(kong)吸附及模芯未充(chong)分消(xiao)磁等均可造成(cheng)废屑带到模面上。

①、刃口的锋利程(cheng)度。刃口的圆角越大，越容易(yi)造成废料(liao)(liao)反弹(dan)，对(dui)于材料(liao)(liao)比较薄的不(bu)锈钢等可以采用斜刃口。

②、对于(yu)比较规则的废(fei)料，可增(zeng)大废(fei)料的复杂程度或在冲头(tou)上(shang)加(jia)聚胺(an)酯顶杆来防止跳废(fei)料，在凹模刃口侧增(zeng)加(jia)划痕(hen)。

③、模(mo)具(ju)的间隙(xi)(xi)是否合理。不合理的模(mo)具(ju)间隙(xi)(xi)，易造成废料反弹，对于(yu)小(xiao)直径(jing)孔间隙(xi)(xi)减少10%，直径(jing)大于(yu)50.00毫米，间隙(xi)(xi)放(fang)大。

④、增加入(ru)模(mo)深度。每个工位(wei)模(mo)具冲压时，入(ru)模(mo)量的(de)要求是一定(ding)的(de)，入(ru)模(mo)量小，易造成废(fei)料反弹。

⑤、被加工材料(liao)的表面是否有油污。

⑥、调整(zheng)冲压(ya)速度、冲压(ya)油浓度。

⑦、采用真(zhen)空吸(xi)附。

⑧、对冲头、镶(xiang)件(jian)、材(cai)料(liao)进行退磁处理。

5.压伤、刮伤

①、料带或模具(ju)有油(you)污、废屑(xie)，导(dao)致压伤(shang)，需擦拭油(you)污并安装自动风(feng)枪清除废屑(xie)。

②、模具表面不光滑(hua)，应(ying)提高(gao)模具表面光洁度。

③、零(ling)件表面硬度不够，表面需镀铬、渗(shen)碳、渗(shen)硼等处(chu)理。

④、材料应变而失稳(wen)，减少润(run)滑，增加压应力(li)，调节弹簧(huang)力(li)。

⑤、对跳废料的(de)模(mo)具进(jin)行。

⑥、作(zuo)业(ye)时产品刮(gua)(gua)到模具定位或其它地方(fang)造成刮(gua)(gua)伤，需修改或降低模具定位，教育作(zuo)业(ye)人员作(zuo)业(ye)时轻拿轻放(fang)。

6.工件(jian)折(zhe)弯后外表面(mian)擦伤

①、原材(cai)料表面不(bu)光滑(hua)，清洁、校平(ping)原材(cai)料。

②、成型入(ru)块(kuai)有废料，清(qing)除入(ru)块(kuai)间的废屑。

③、成型(xing)块不光滑，将成型(xing)块电镀、抛(pao)光，提高凸(tu)凹模的光洁度。

④、凸模(mo)弯曲(qu)半(ban)径R太(tai)小，增大凸模(mo)弯曲(qu)半(ban)径。

⑤、模具弯(wan)曲间(jian)隙太小，调(diao)整(zheng)上下模弯(wan)曲配合间(jian)隙。

⑥、凹模成型块加装(zhuang)滚轴(zhou)成形。

7.漏冲孔

出现漏(lou)(lou)冲(chong)(chong)孔的情况(kuang)，一般有冲(chong)(chong)头断未发现、修模后漏(lou)(lou)装冲(chong)(chong)头、冲(chong)(chong)头下(xia)陷等因素引起，修模后要进(jin)行首件确认，与样品对比，检查是否(fou)有遗漏(lou)(lou)现象，对冲(chong)(chong)头下(xia)沉(chen)的，应改善上模垫板的硬(ying)度。

8.脱(tuo)料不(bu)正常

①、脱(tuo)(tuo)料(liao)(liao)板与凸模配合过(guo)紧、脱(tuo)(tuo)料(liao)(liao)板倾斜、等高螺丝高度不统一或其它脱(tuo)(tuo)料(liao)(liao)件装置不当(dang)，应修整脱(tuo)(tuo)料(liao)(liao)件，脱(tuo)(tuo)料(liao)(liao)螺钉采用套(tao)管及内(nei)六角螺钉相结合的形(xing)式。

②、模具间隙偏小(xiao)，冲头(tou)在脱离材(cai)料时需要很(hen)大的脱模力(li)，造成冲头(tou)被材(cai)料咬住，需增加下模间隙。

③、凹(ao)模有(you)倒锥(zhui)， 修整凹(ao)模。

④、凹(ao)模落料(liao)孔(kong)(kong)与下模座漏(lou)料(liao)孔(kong)(kong)没有(you)对正，修整漏(lou)料(liao)孔(kong)(kong)。

⑤、检(jian)查加工(gong)材料(liao)的状态(tai)。材料(liao)脏污附着到模具上(shang)，使得冲(chong)头被材料(liao)咬(yao)住而无法加工(gong)。翘曲变形(xing)的材料(liao)在冲(chong)孔后，会(hui)夹(jia)紧(jin)冲(chong)头，发现翘曲变形(xing)的材料(liao)，需弄平(ping)整后再加工(gong)。

⑥、冲(chong)头、下模(mo)(mo)的(de)刃(ren)口(kou)(kou)钝(dun)化(hua)要及(ji)时(shi)刃(ren)磨。刃(ren)口(kou)(kou)锋利的(de)模(mo)(mo)具能(neng)加工出(chu)漂亮的(de)切(qie)断面，刃(ren)口(kou)(kou)钝(dun)了，则需要额外(wai)的(de)冲(chong)压(ya)力，而(er)且工件断面粗糙，产生很大的(de)抵(di)抗(kang)力，造成冲(chong)头被(bei)材(cai)料咬住。

⑦、适(shi)当(dang)采用斜(xie)刃(ren)口冲头。

⑧、尽量减少磨(mo)损，改善润(run)滑条(tiao)件，润(run)滑板材和(he)冲头(tou)。

⑨、弹(dan)簧或橡胶弹(dan)力(li)不够或疲(pi)劳损耗(hao)，及时更换(huan)弹(dan)簧。

⑩、导柱与导套(tao)间隙过(guo)大，返修(xiu)或更换导柱导套(tao)。

◎、平行度(du)误差积累，重新修磨(mo)装配。

◎、推(tui)(tui)件块(kuai)上(shang)的孔不(bu)垂(chui)直，使小凸模(mo)偏位，返修或更(geng)换推(tui)(tui)件块(kuai)。

◎、凸模或导柱(zhu)安装不(bu)垂直，重新(xin)装配(pei)，保(bao) 证垂直度(du)。

9.折弯边不平直，尺寸不稳定

①.增加压线或预折(zhe)弯工艺

②.材料压料力不(bu)够(gou)，增(zeng)加压料力

③.凸(tu)凹(ao)模(mo)圆角(jiao)磨损不(bu)对称(cheng)或折弯受力(li)不(bu)均匀(yun)，调整凸(tu)凹(ao)模(mo)间隙使之均匀(yun)、抛光凸(tu)凹(ao)模(mo)圆角(jiao)

④高(gao)度(du)尺寸不能小于很小极限尺寸

10.弯曲表面(mian)挤压料变(bian)薄

①.凹模(mo)圆角太小，增大凹模(mo)圆角半径(jing)

②.凸凹(ao)模间隙过小，修正凸凹(ao)模间隙

11.凹(ao)形件底(di)部不平

①.材料本身不平整，需校平材料

②.顶(ding)(ding)板(ban)和材料接(jie)触面积小或顶(ding)(ding)料力不够，需(xu)调整(zheng)顶(ding)(ding)料装置(zhi)，增加顶(ding)(ding)料力

③.凹模(mo)内无顶料(liao)装置，应(ying)增加(jia)顶料(liao)装置或(huo)校正

④.加(jia)整形工序

12.不锈(xiu)钢翻边变形

在(zai)制造翻边(bian)之前向(xiang)材(cai)料施用优质成形(xing)(xing)润滑(hua)剂，这能令材(cai)料更好地从模具中分(fen)离出来，在(zai)成形(xing)(xing)时顺畅(chang)地在(zai)下(xia)模表面移动。如(ru)此给予材(cai)料一个更好的机会去(qu)分(fen)布被弯(wan)曲和被拉伸(shen)时产生的应力，防止在(zai)成形(xing)(xing)翻边(bian)孔边(bian)上出现的变形(xing)(xing)和翻边(bian)孔底部的磨损(sun)。

13.材料(liao)扭曲

在材(cai)(cai)料(liao)(liao)上(shang)冲(chong)切(qie)(qie)大(da)量孔(kong)(kong)，导(dao)致材(cai)(cai)料(liao)(liao)平(ping)面(mian)度(du)不(bu)良(liang)，成因可能是(shi)冲(chong)压(ya)应(ying)力(li)(li)(li)累积。冲(chong)切(qie)(qie)一(yi)个孔(kong)(kong)时，孔(kong)(kong)周(zhou)边材(cai)(cai)料(liao)(liao)被向下拉(la)伸，令板材(cai)(cai)上(shang)表面(mian)拉(la)应(ying)力(li)(li)(li)增大(da)，下冲(chong)运动也导(dao)致板材(cai)(cai)下表面(mian)压(ya)应(ying)力(li)(li)(li)增大(da)。对于冲(chong)少量的孔(kong)(kong)，结(jie)果不(bu)明显，但(dan)随着冲(chong)孔(kong)(kong)数目的增加(jia)，拉(la)应(ying)力(li)(li)(li)和压(ya)应(ying)力(li)(li)(li)也成倍增加(jia)直到令材(cai)(cai)料(liao)(liao)变形。

消除这种(zhong)变(bian)形的(de)方法之一是：每隔(ge)一个(ge)孔(kong)冲切(qie)，然后返回冲切(qie)剩余的(de)孔(kong)。这虽然在(zai)板材上产生相(xiang)同的(de)应(ying)(ying)力，但瓦解了因同向连续一个(ge)紧接一个(ge)地冲切(qie)而产生拉(la)应(ying)(ying)力/压应(ying)(ying)力积聚。如此(ci)也令第1批孔(kong)分担(dan)了第二批孔(kong)的(de)部变(bian)形效应(ying)(ying)。

14.模具严重磨损(sun)

①、及(ji)时更换已经磨(mo)损的模(mo)具(ju)导向(xiang)组件(jian)和冲头。

②、检查模具间(jian)隙(xi)是否不合理(偏(pian)小)，增加下模间(jian)隙(xi)。

③、尽量(liang)减少磨损，改善润滑(hua)(hua)条(tiao)件，润滑(hua)(hua)板(ban)(ban)材和冲(chong)(chong)头(tou)。油(you)(you)(you)量(liang)和注油(you)(you)(you)次数视加(jia)工材料的(de)条(tiao)件而(er)定。冷(leng)轧(ya)钢板(ban)(ban)、耐蚀钢板(ban)(ban)等无锈垢的(de)材料，要给模(mo)(mo)具注油(you)(you)(you)，注油(you)(you)(you)点(dian)为导套、注油(you)(you)(you)口、下模(mo)(mo)等。油(you)(you)(you)用(yong)(yong)轻(qing)机油(you)(you)(you)。有锈垢的(de)材料，加(jia)工时铁锈微粉会吸入冲(chong)(chong)头(tou)和导套之间，产生污(wu)垢，使得冲(chong)(chong)头(tou)不能(neng)在导套内(nei)自由滑(hua)(hua)动，这(zhei)种(zhong)情(qing)况下，如果上(shang)油(you)(you)(you)，会使得锈垢更容易沾上(shang)，因此冲(chong)(chong)这(zhei)种(zhong)材料时，相反(fan)要把油(you)(you)(you)擦干净(jing)，每月分(fen)解一回，用(yong)(yong)汽(柴)油(you)(you)(you)把冲(chong)(chong)头(tou)、下模(mo)(mo)的(de)污(wu)垢去掉(diao)，重新组装前再擦干净(jing)。这(zhei)样就(jiu)能(neng)保 证(zheng)模(mo)(mo)具有良好的(de)润滑(hua)(hua)性能(neng)。

④、刃磨方(fang)法不(bu)当，造成(cheng)模具(ju)的(de)(de)退火，加剧磨损，应当使(shi)用(yong)(yong)软磨料(liao)砂(sha)轮(lun)(lun)，采用(yong)(yong)小的(de)(de)吃刀量，足量的(de)(de)冷却液并经常清理砂(sha)轮(lun)(lun)。

15.防(fang)止冲压噪(zao)音

冲床是板料加工(gong)(gong)工(gong)(gong)业(ye)的(de)(de)关键的(de)(de)必(bi)备(bei)设(she)备(bei)。冲床在工(gong)(gong)作(zuo)时(shi)会(hui)产生机械(xie)传动噪(zao)声、冲压噪(zao)声和空(kong)气动力(li)性噪(zao)声，该噪(zao)声高值可达125dB(A)大大超过国(guo)(guo) 家标准(zhun)规(gui)定的(de)(de)85dB(A)及其以下的(de)(de)噪(zao)声指(zhi)标要(yao)求(qiu)，因而(er)对(dui)操作(zuo)工(gong)(gong)人及周围环境(jing)(如办公室、居(ju)民住(zhu)宅(zhai)区、会(hui)议(yi)室等)造成极其严重的(de)(de)伤害和污染。有(you)效地治理该噪(zao)声己成为(wei)急待解(jie)决的(de)(de)问题。特别是我(wo)国(guo)(guo)的(de)(de)第1部(bu)《噪(zao)声法》的(de)(de)实(shi)施，环保(bao)产业(ye)化的(de)(de)规(gui)模日益增大，更加速(su)了对(dui)这一噪(zao)声治理的(de)(de)迫切性。

从冲床噪声(sheng)源(yuan)和模(mo)具结构入手(shou)，要降低噪音得注意(yi)以下几点(dian)：

①、注重模具保养、清洁(jie)，保持刃口(kou)锋(feng)利。

②、模具刃口(kou)的形状(zhuang)、数量(liang)、材(cai)料和(he)冲切(qie)线长(zhang)，模具刃口(kou)与零件接触面不(bu)(bu)(bu)(bu)要太大(da)，冲头做(zuo)斜刃阶梯冲裁，使(shi)模具在(zai)不(bu)(bu)(bu)(bu)同(tong)的位置切(qie)入深度(du)不(bu)(bu)(bu)(bu)同(tong)，整个过程实现真正的切(qie)断，而(er)不(bu)(bu)(bu)(bu)是(shi)同(tong)步挤断。

③、模具刃口必须垂直于安(an)装面(mian)(mian)，且凸(tu)凹模刃口配(pei)合间隙(xi)要合理，卸料(liao)困难时可增(zeng)加下模间隙(xi)、增(zeng)加卸料(liao)力，采用软表面(mian)(mian)的卸料(liao)板等方(fang)法。

④、各工(gong)作模板间的配合(he)精度(du)，加工(gong)一(yi)些排气槽。

⑤、止挡板改做小块拼件，脱料板、下模板改为镶件式(shi)，减小抨击面积。

⑥、脱料(liao)板弹顶(ding)(ding)来源(yuan)改为T型(xing)顶(ding)(ding)杆，弹簧装在(zai)上模座，等高套与顶(ding)(ding)杆配(pei)用，开(kai)模状(zhuang)态下保 证脱料(liao)板仍有一定的自(zi)由活动(dong)量。

⑦、保持(chi)润(run)滑(hua)良好，模具无干(gan)涉，顺畅。

⑧、上(shang)下模座表面垫(dian)铝(lv)板做(zuo)冲力缓冲。

⑨、模具调试好后，在冲(chong)床上(shang)加(jia)装(zhuang)隔声(sheng)罩或(huo)海绵板隔音处(chu)理(li)。

⑩、提高冲床(chuang)精度，降(jiang)低(di)结构噪声(sheng)。在工作台上安装(zhuang)(zhuang)缓冲减振降(jiang)噪油缸，齿轮(lun)采用斜齿加(jia)强(qiang)润滑和加(jia)装(zhuang)(zhuang)齿轮(lun)罩，气动系统中加(jia)装(zhuang)(zhuang)消声(sheng)器。