经常会遇到客(ke)户说你的(de)模具有问(wen)题(ti)(ti)(ti)，而(er)都是说你的(de)模具质量问(wen)题(ti)(ti)(ti)，而(er)从没有反思(si)过使(shi)用过程中(zhong)有没有问(wen)题(ti)(ti)(ti)，下面(mian)一些模具维护中(zhong)的(de)常见问(wen)题(ti)(ti)(ti)可以解(jie)决。

1.冲(chong)头(tou)使用前应(ying)注意

①、用(yong)干(gan)净(jing)抹布清洁(jie)冲头。

②、查(cha)看表面(mian)是否有(you)刮(gua)、凹痕。如有(you)，则用油石去除(chu)。

③、及时上油防锈(xiu)。

④、安装(zhuang)冲(chong)头时小心不能有任何倾斜，可用尼龙锤之类的(de)软材料工具(ju)把它轻(qing)轻(qing)敲正，只有在(zai)冲(chong)头正确定位后(hou)才能旋紧螺栓。

2.冲模的安(an)装(zhuang)与(yu)调试

安装(zhuang)与调校(xiao)冲(chong)(chong)模(mo)必须特别细(xi)心。因(yin)为冲(chong)(chong)模(mo)尤其大中型冲(chong)(chong)模(mo)，不仅造(zao)价高昂(ang)，而且重量大微量移(yi)动(dong)困难，人身的(de)安全应始终放在首位。无(wu)限(xian)位装(zhuang)置(zhi)的(de)冲(chong)(chong)模(mo)在上(shang)下模(mo)之(zhi)间应加(jia)一块垫(dian)木板，在冲(chong)(chong)床(chuang)工作台清理干净后，将合(he)模(mo)状态的(de)待试(shi)模(mo)具置(zhi)于(yu)台面合(he)适位置(zhi)。

按工艺文件和(he)冲模(mo)设计要求选定的(de)(de)压机滑(hua)块行程，在模(mo)具搬上(shang)台面前调至(zhi)下死(si)点并(bing)大于模(mo)具闭合(he)高度(du)10～15mm的(de)(de)位置，调节滑(hua)块连杆，移动(dong)模(mo)具，确保(bao)模(mo)柄(bing)(bing)对准模(mo)柄(bing)(bing)孔并(bing)达到合(he)适的(de)(de)装模(mo)高度(du)。一(yi)般冲裁模(mo)先(xian)固(gu)定下模(mo) (不(bu)拧(ning)紧)后再固(gu)定上(shang)模(mo)(拧(ning)紧)，压板 T型螺(luo)栓均宜(yi)使用(yong)合(he)适扭矩(ju)扳手(shou)拧(ning)紧(下模(mo))，确保(bao)相同(tong)螺(luo)拴具有(you)一(yi)致而(er)理想的(de)(de)预(yu)加夹紧力(li)(li)。 可以有(you)效防止手(shou)动(dong)拧(ning)紧螺(luo)纹出现(xian)的(de)(de)因体力(li)(li)、性别、手(shou)感误差造(zao)成的(de)(de)预(yu)紧力(li)(li)过(guo)大或过(guo)小(xiao)、相同(tong)螺(luo)纹预(yu)紧力(li)(li)不(bu)等，从而(er)引起冲压过(guo)程中上(shang)下模(mo)错移、间隙改变、啃剥(bo)刃(ren)口等故障发(fa)生。

试模(mo)(mo)前(qian)对(dui)模(mo)(mo)具(ju)进(jin)(jin)行全面润滑并准备正(zheng)常生产用料，在空行程启(qi)动冲(chong)(chong)模(mo)(mo)3～5次确(que)认(ren)模(mo)(mo)具(ju)运(yun)作(zuo)正(zheng)常后(hou)(hou)再试冲(chong)(chong)。调整和控制凸模(mo)(mo)进(jin)(jin)入凹模(mo)(mo)深度(du)、检(jian)查(cha)并验(yan)证冲(chong)(chong)模(mo)(mo)导向、送料、推卸、侧压与弹压等机构与装置的性(xing)能(neng)(neng)及运(yun)作(zuo)灵活性(xing)，而后(hou)(hou)进(jin)(jin)行适(shi)当调节，使之达到很(hen)佳技术状态。对(dui)大中小型冲(chong)(chong)模(mo)(mo)分(fen)别试冲(chong)(chong)3、5、10件进(jin)(jin)行停产初(chu)检(jian)，合格(ge)后(hou)(hou)再试冲(chong)(chong)10、15、30件进(jin)(jin)行复检(jian)。经(jing)划线检(jian)测(ce) 、冲(chong)(chong)切面与毛(mao)刺(ci)检(jian)验(yan)、一切尺寸与形(xing)位精度(du)均符合图纸要求，才能(neng)(neng)交付(fu)生产。

3.冲(chong)压毛(mao)刺

①、模具间隙过大或不均(jun)匀，重新调整模具间隙。

②、模(mo)具(ju)材质(zhi)及热(re)处(chu)理不当，产(chan)生凹模(mo)倒锥(zhui)或刃口不锋利，应合(he)理选材、模(mo)具(ju)工作部分(fen)材料用硬(ying)质(zhi)合(he)金，热(re)处(chu)理方式合(he)理。

③、冲压磨(mo)损，研磨(mo)冲头或镶件。

④、凸(tu)模(mo)(mo)进(jin)入(ru)凹模(mo)(mo)太(tai)深，调整凸(tu)模(mo)(mo)进(jin)入(ru)凹模(mo)(mo)深度。

⑤、导向结构不精密或操作(zuo)不当，检修模(mo)具内导柱导套及冲床导向精度，规范(fan)冲床操作(zuo)。

4.跳(tiao)废料

模(mo)具间隙较大、凸(tu)模(mo)较短、材质的影响(xiang)(硬性、脆性)，冲压(ya)速度(du)太高、冲压(ya)油过粘或油滴太快造成(cheng)的附(fu)着作(zuo)用，冲压(ya)振动产(chan)生料屑(xie)(xie)发(fa)散，真空吸附(fu)及模(mo)芯未充分消磁等均(jun)可造成(cheng)废屑(xie)(xie)带到模(mo)面上(shang)。

①、刃口(kou)的锋(feng)利程(cheng)度。刃口(kou)的圆角越(yue)大，越(yue)容易造成废料(liao)反弹(dan)，对于材料(liao)比较薄的不锈钢等(deng)可以采用斜刃口(kou)。

②、对于比较规则的废(fei)料(liao)，可增大废(fei)料(liao)的复(fu)杂程度或(huo)在冲(chong)头上加聚胺酯顶杆来防止跳废(fei)料(liao)，在凹(ao)模刃口侧(ce)增加划痕。

③、模具的(de)间隙(xi)是否合理(li)。不合理(li)的(de)模具间隙(xi)，易(yi)造(zao)成废料(liao)反弹，对于(yu)小(xiao)直(zhi)径(jing)孔间隙(xi)减(jian)少10%，直(zhi)径(jing)大于(yu)50.00毫米，间隙(xi)放大。

④、增加入模深度。每个工位模具(ju)冲压时，入模量(liang)的要求是一(yi)定的，入模量(liang)小，易(yi)造成废料反弹。

⑤、被加工材料的表面是否有(you)油(you)污。

⑥、调(diao)整冲压速度、冲压油浓(nong)度。

⑦、采用(yong)真空吸附。

⑧、对冲头、镶件、材料(liao)进(jin)行退磁处理。

5.压伤(shang)(shang)、刮伤(shang)(shang)

①、料带或模具有油(you)污(wu)、废屑，导致压伤，需(xu)擦拭油(you)污(wu)并安装(zhuang)自动(dong)风枪(qiang)清除废屑。

②、模具表(biao)面不光(guang)滑(hua)，应提高模具表(biao)面光(guang)洁度。

③、零件表面硬度不够，表面需镀(du)铬、渗碳(tan)、渗硼等(deng)处理。

④、材料应变(bian)而失稳，减少润滑(hua)，增加(jia)压(ya)应力，调节弹簧(huang)力。

⑤、对跳废料(liao)的模具进行(xing)。

⑥、作(zuo)(zuo)业(ye)时(shi)产(chan)品刮到模(mo)具定位(wei)或(huo)其它(ta)地方造成刮伤(shang)，需修改或(huo)降低模(mo)具定位(wei)，教育作(zuo)(zuo)业(ye)人(ren)员(yuan)作(zuo)(zuo)业(ye)时(shi)轻拿(na)轻放。

6.工件折弯后(hou)外(wai)表面擦伤

①、原材料表(biao)面(mian)不光(guang)滑，清洁、校平(ping)原材料。

②、成型入(ru)块(kuai)(kuai)有(you)废(fei)料，清除入(ru)块(kuai)(kuai)间的废(fei)屑(xie)。

③、成型块(kuai)不光(guang)滑(hua)，将(jiang)成型块(kuai)电镀、抛光(guang)，提高凸凹模的光(guang)洁度。

④、凸模弯(wan)曲半径R太小(xiao)，增(zeng)大(da)凸模弯(wan)曲半径。

⑤、模具弯(wan)曲间(jian)隙(xi)太小，调(diao)整上下模弯(wan)曲配合间(jian)隙(xi)。

⑥、凹模(mo)成型块(kuai)加装滚(gun)轴成形(xing)。

7.漏冲孔

出(chu)现漏冲孔的(de)(de)情况，一般(ban)有冲头(tou)断未发现、修模后(hou)漏装冲头(tou)、冲头(tou)下陷等(deng)因素引(yin)起，修模后(hou)要进行首(shou)件确(que)认(ren)，与样品对(dui)(dui)比，检查是否有遗(yi)漏现象，对(dui)(dui)冲头(tou)下沉的(de)(de)，应改善上(shang)模垫板的(de)(de)硬(ying)度。

8.脱料不正(zheng)常

①、脱(tuo)料板与凸模配合(he)过紧、脱(tuo)料板倾(qing)斜、等高螺(luo)丝高度(du)不统一或其它(ta)脱(tuo)料件装置不当，应(ying)修整脱(tuo)料件，脱(tuo)料螺(luo)钉采用套管及内(nei)六角(jiao)螺(luo)钉相结合(he)的形(xing)式。

②、模(mo)具间隙偏小，冲(chong)头在脱(tuo)离材(cai)料(liao)时需要(yao)很大的脱(tuo)模(mo)力，造成冲(chong)头被材(cai)料(liao)咬住，需增加下模(mo)间隙。

③、凹模有(you)倒锥(zhui)， 修整凹模。

④、凹模(mo)落料孔与下(xia)模(mo)座漏(lou)料孔没有对正，修(xiu)整漏(lou)料孔。

⑤、检(jian)查加工(gong)材(cai)料(liao)的状态。材(cai)料(liao)脏污附着(zhe)到模(mo)具上，使得(de)冲头被材(cai)料(liao)咬住而无(wu)法(fa)加工(gong)。翘(qiao)曲变(bian)形的材(cai)料(liao)在冲孔后，会夹(jia)紧冲头，发现翘(qiao)曲变(bian)形的材(cai)料(liao)，需(xu)弄平(ping)整后再(zai)加工(gong)。

⑥、冲头、下模的刃(ren)口(kou)钝(dun)(dun)化要及时刃(ren)磨。刃(ren)口(kou)锋利的模具能加工出漂(piao)亮的切断面(mian)，刃(ren)口(kou)钝(dun)(dun)了，则需要额外的冲压力，而且(qie)工件断面(mian)粗糙，产生很大的抵抗(kang)力，造(zao)成冲头被材料咬住。

⑦、适(shi)当采用斜刃口冲头。

⑧、尽量减(jian)少磨损(sun)，改善润滑条(tiao)件，润滑板(ban)材和冲头(tou)。

⑨、弹(dan)簧或橡胶弹(dan)力不够或疲(pi)劳损耗，及时更换弹(dan)簧。

⑩、导(dao)(dao)柱与导(dao)(dao)套(tao)间隙过(guo)大，返(fan)修或更换(huan)导(dao)(dao)柱导(dao)(dao)套(tao)。

◎、平行度(du)误差积累，重新修磨装配。

◎、推(tui)件(jian)块上的孔不(bu)垂(chui)直，使小凸模偏(pian)位，返(fan)修(xiu)或更换推(tui)件(jian)块。

◎、凸模或导(dao)柱安装不垂直，重新装配，保 证垂直度(du)。

9.折弯(wan)边不平直，尺(chi)寸(cun)不稳定

①.增(zeng)加压线(xian)或预(yu)折弯工艺

②.材料压(ya)料力(li)不够，增加压(ya)料力(li)

③.凸凹(ao)模圆角磨(mo)损(sun)不(bu)对称或(huo)折(zhe)弯受力(li)不(bu)均匀，调整凸凹(ao)模间(jian)隙使(shi)之(zhi)均匀、抛光凸凹(ao)模圆角

④高(gao)度尺寸(cun)不能(neng)小(xiao)于很(hen)小(xiao)极限尺寸(cun)

10.弯曲表面挤压(ya)料(liao)变(bian)薄

①.凹(ao)模圆角太(tai)小，增大(da)凹(ao)模圆角半径(jing)

②.凸凹模间隙过小，修正凸凹模间隙

11.凹(ao)形件底部不平

①.材料本身不平整(zheng)，需(xu)校(xiao)平材料

②.顶板(ban)和材料(liao)(liao)接触面(mian)积(ji)小(xiao)或(huo)顶料(liao)(liao)力不(bu)够，需(xu)调整(zheng)顶料(liao)(liao)装置，增加顶料(liao)(liao)力

③.凹模内无顶料(liao)装(zhuang)(zhuang)置，应增加顶料(liao)装(zhuang)(zhuang)置或校正

④.加整形工序

12.不锈钢(gang)翻(fan)边变形

在(zai)制造翻边(bian)之(zhi)前(qian)向(xiang)材料(liao)施(shi)用优质(zhi)成形(xing)润滑剂，这(zhei)能令材料(liao)更好(hao)地从(cong)模具中分离出来，在(zai)成形(xing)时顺畅(chang)地在(zai)下(xia)模表面移动(dong)。如此给予材料(liao)一(yi)个更好(hao)的(de)机会去分布被(bei)(bei)弯曲和(he)被(bei)(bei)拉(la)伸时产生的(de)应力，防止在(zai)成形(xing)翻边(bian)孔边(bian)上出现的(de)变形(xing)和(he)翻边(bian)孔底(di)部的(de)磨损。

13.材料扭曲(qu)

在材料(liao)(liao)上冲切大量(liang)(liang)孔(kong)，导(dao)致材料(liao)(liao)平(ping)面度不良，成因可能(neng)是冲压(ya)(ya)应(ying)力(li)(li)(li)累积。冲切一个孔(kong)时，孔(kong)周边材料(liao)(liao)被向下拉(la)伸，令板材上表(biao)面拉(la)应(ying)力(li)(li)(li)增(zeng)(zeng)(zeng)大，下冲运动也导(dao)致板材下表(biao)面压(ya)(ya)应(ying)力(li)(li)(li)增(zeng)(zeng)(zeng)大。对于冲少(shao)量(liang)(liang)的孔(kong)，结果(guo)不明显，但随着冲孔(kong)数目的增(zeng)(zeng)(zeng)加(jia)，拉(la)应(ying)力(li)(li)(li)和压(ya)(ya)应(ying)力(li)(li)(li)也成倍增(zeng)(zeng)(zeng)加(jia)直到令材料(liao)(liao)变形。

消除(chu)这种变(bian)形(xing)(xing)的方(fang)法之一(yi)是：每(mei)隔一(yi)个孔(kong)(kong)冲切(qie)，然后返回冲切(qie)剩余(yu)的孔(kong)(kong)。这虽然在板(ban)材(cai)上产生相同的应力(li)(li)(li)，但瓦解(jie)了因同向(xiang)连续一(yi)个紧(jin)接一(yi)个地(di)冲切(qie)而产生拉应力(li)(li)(li)/压应力(li)(li)(li)积聚。如此也令第(di)1批孔(kong)(kong)分担了第(di)二(er)批孔(kong)(kong)的部变(bian)形(xing)(xing)效(xiao)应。

14.模(mo)具严(yan)重磨损

①、及时更换已(yi)经磨损的模具(ju)导向组件和冲头。

②、检查模具间(jian)隙是否(fou)不合理(li)(偏小)，增(zeng)加下模间(jian)隙。

③、尽量(liang)减少磨损(sun)，改善润滑(hua)条件(jian)，润滑(hua)板材(cai)(cai)和冲(chong)(chong)头(tou)(tou)。油量(liang)和注(zhu)油次数视加工材(cai)(cai)料的(de)(de)条件(jian)而定(ding)。冷(leng)轧钢板、耐蚀钢板等(deng)无(wu)锈垢的(de)(de)材(cai)(cai)料，要给模具注(zhu)油，注(zhu)油点为导(dao)(dao)套、注(zhu)油口、下(xia)模等(deng)。油用(yong)轻机油。有(you)锈垢的(de)(de)材(cai)(cai)料，加工时铁锈微粉会吸入(ru)冲(chong)(chong)头(tou)(tou)和导(dao)(dao)套之间，产生(sheng)污垢，使得冲(chong)(chong)头(tou)(tou)不能(neng)在导(dao)(dao)套内自由滑(hua)动，这种(zhong)情况下(xia)，如果上油，会使得锈垢更容易沾(zhan)上，因此冲(chong)(chong)这种(zhong)材(cai)(cai)料时，相反要把油擦干净，每月分(fen)解一回，用(yong)汽(柴)油把冲(chong)(chong)头(tou)(tou)、下(xia)模的(de)(de)污垢去掉，重新组装前再(zai)擦干净。这样就能(neng)保 证模具有(you)良好的(de)(de)润滑(hua)性能(neng)。

④、刃磨方法不(bu)当，造(zao)成模(mo)具(ju)的(de)退火(huo)，加剧磨损，应当使用软磨料砂轮，采(cai)用小的(de)吃(chi)刀量，足量的(de)冷却液并经常(chang)清(qing)理(li)砂轮。

15.防(fang)止冲(chong)压噪音

冲床(chuang)是板料加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)业(ye)的(de)(de)(de)关键的(de)(de)(de)必(bi)备(bei)设备(bei)。冲床(chuang)在工(gong)(gong)作(zuo)时会产生机(ji)械(xie)传动(dong)噪(zao)(zao)(zao)声(sheng)(sheng)、冲压噪(zao)(zao)(zao)声(sheng)(sheng)和(he)空气动(dong)力性(xing)噪(zao)(zao)(zao)声(sheng)(sheng)，该噪(zao)(zao)(zao)声(sheng)(sheng)高值可达125dB(A)大(da)大(da)超过国(guo) 家标准规(gui)定的(de)(de)(de)85dB(A)及(ji)其以下的(de)(de)(de)噪(zao)(zao)(zao)声(sheng)(sheng)指标要求，因而对(dui)(dui)操(cao)作(zuo)工(gong)(gong)人及(ji)周围环境(如办公(gong)室(shi)、居民住宅区、会议室(shi)等)造成(cheng)(cheng)极其严重的(de)(de)(de)伤(shang)害和(he)污染。有效(xiao)地(di)治理(li)该噪(zao)(zao)(zao)声(sheng)(sheng)己成(cheng)(cheng)为急待解决的(de)(de)(de)问题(ti)。特别是我国(guo)的(de)(de)(de)第1部《噪(zao)(zao)(zao)声(sheng)(sheng)法》的(de)(de)(de)实施(shi)，环保(bao)产业(ye)化(hua)的(de)(de)(de)规(gui)模日益增大(da)，更(geng)加(jia)速了对(dui)(dui)这(zhei)一噪(zao)(zao)(zao)声(sheng)(sheng)治理(li)的(de)(de)(de)迫切性(xing)。

从冲(chong)床噪声源和模具(ju)结构入手，要(yao)降低噪音得(de)注(zhu)意以(yi)下几点：

①、注重(zhong)模具(ju)保(bao)养、清(qing)洁，保(bao)持刃口锋利(li)。

②、模具(ju)刃(ren)口的(de)形(xing)状、数量(liang)、材料和冲(chong)切(qie)(qie)线(xian)长，模具(ju)刃(ren)口与(yu)零件(jian)接触面不要太大，冲(chong)头做(zuo)斜刃(ren)阶(jie)梯冲(chong)裁，使(shi)模具(ju)在(zai)不同(tong)的(de)位置(zhi)切(qie)(qie)入深度(du)不同(tong)，整个过程实现(xian)真正的(de)切(qie)(qie)断(duan)，而不是同(tong)步挤断(duan)。

③、模(mo)(mo)具(ju)刃口必须垂直(zhi)于(yu)安装面，且凸凹模(mo)(mo)刃口配合(he)间(jian)隙要(yao)合(he)理，卸料(liao)困难时可增(zeng)加(jia)下模(mo)(mo)间(jian)隙、增(zeng)加(jia)卸料(liao)力，采(cai)用软表面的(de)卸料(liao)板(ban)等方法。

④、各(ge)工作模板间的配合精度，加工一些(xie)排(pai)气槽(cao)。

⑤、止挡板改(gai)做小(xiao)块拼件，脱料板、下模板改(gai)为镶件式，减小(xiao)抨击面积(ji)。

⑥、脱料(liao)板弹顶来源(yuan)改为T型顶杆，弹簧装在上模(mo)座，等高(gao)套与顶杆配用，开(kai)模(mo)状(zhuang)态下保 证脱料(liao)板仍有(you)一定的自由活(huo)动(dong)量。

⑦、保持润滑良好，模具无干涉，顺(shun)畅。

⑧、上下模座表(biao)面垫铝板做(zuo)冲(chong)力缓(huan)冲(chong)。

⑨、模具调试好后，在(zai)冲(chong)床(chuang)上(shang)加装隔声(sheng)罩或海(hai)绵板隔音处理。

⑩、提高冲床(chuang)精度，降低结构噪(zao)声(sheng)。在工作台上(shang)安装缓冲减(jian)振降噪(zao)油缸，齿轮采(cai)用(yong)斜(xie)齿加(jia)强(qiang)润滑和加(jia)装齿轮罩，气动系统中加(jia)装消声(sheng)器。