注塑模具主要是对工(gong)件进行研制的工(gong)具,其在工(gong)件注(zhu)射成型(xing)过程(cheng)中,我们会发现(xian)一些气(qi)泡的形成,注(zhu)塑成型(xing)中出现(xian)气(qi)泡容易导致工(gong)件熔炼痕(hen),而导致这种现(xian)象产(chan)生(sheng)的原因以及解决措施,中华(hua)标准件网(wang)进行详(xiang)细介绍。

原因(yin)一:在(zai)制品(pin)壁厚较(jiao)大时,其外表面(mian)冷(leng)却速度比中(zhong)心部(bu)的快,因(yin)此,随(sui)着冷(leng)却的进行,中(zhong)心部(bu)的树脂边(bian)收缩(suo)边(bian)向(xiang)表面(mian)扩张(zhang),使中(zhong)心部(bu)产生(sheng)充填不足。这(zhei)种(zhong)情况(kuang)被(bei)称(cheng)为真空(kong)气泡(pao)。

解决措(cuo)施(shi)主要有:

1、根据壁厚,确(que)定合理的(de)浇口(kou),浇道(dao)尺寸。一般浇口(kou)高度应为制(zhi)品壁厚的(de)50%~60%。

2、至浇口封合为止,留有(you)一定的补充(chong)注(zhu)射料(liao)。

3、注射时间(jian)应(ying)较浇(jiao)口(kou)封合(he)时间(jian)略长。

4、降低注射速度,提(ti)高(gao)注射压(ya)力。

5、采用(yong)熔(rong)融粘度等(deng)级(ji)高(gao)的材(cai)料。

原因二:由于挥发(fa)性气体的产(chan)生而造成的气泡。

解决(jue)措(cuo)施(shi)主要有:

1、充分进行预干燥。

2、降低树脂(zhi)温度,避免产生分解气体(ti)。

3、流动(dong)性差(cha)造成的气泡,可(ke)通过提(ti)高(gao)树脂及模具的温度、提(ti)高(gao)注射速度予以解(jie)决。