注塑模具主要是对工件(jian)进(jin)(jin)行研制的工具,其(qi)在工件(jian)注射(she)成(cheng)型(xing)过程(cheng)中(zhong)(zhong),我们会(hui)发现一(yi)些气(qi)(qi)泡(pao)的形成(cheng),注塑成(cheng)型(xing)中(zhong)(zhong)出现气(qi)(qi)泡(pao)容(rong)易导(dao)致工件(jian)熔炼痕,而导(dao)致这种现象产生的原因以及(ji)解(jie)决措(cuo)施,中(zhong)(zhong)华标准件(jian)网进(jin)(jin)行详细(xi)介(jie)绍。

原因一:在制(zhi)品壁厚较(jiao)大时,其外表面冷却速度比中(zhong)心部(bu)(bu)的快,因此,随着(zhe)冷却的进(jin)行,中(zhong)心部(bu)(bu)的树脂边收(shou)缩(suo)边向表面扩(kuo)张,使中(zhong)心部(bu)(bu)产生(sheng)充(chong)填不足。这(zhei)种(zhong)情况被称为(wei)真空气泡。

解(jie)决措施主要有(you):

1、根(gen)据壁(bi)厚,确定合理(li)的浇口,浇道尺寸。一般浇口高度应(ying)为制品壁(bi)厚的50%~60%。

2、至浇口封合(he)为止,留有一定的(de)补充注射料。

3、注射(she)时间应较浇口封合(he)时间略长。

4、降低注(zhu)射速度,提高注(zhu)射压力。

5、采用熔融粘度等(deng)级高的材(cai)料。

原(yuan)因二:由于挥发(fa)性气体的(de)产生(sheng)而造成的(de)气泡。

解决措施主要有:

1、充分进行预干燥。

2、降低树(shu)脂温度,避免产(chan)生分解(jie)气体。

3、流动性差造成的(de)气泡,可通过(guo)提(ti)高树脂及模具的(de)温度(du)、提(ti)高注射(she)速度(du)予(yu)以解决。