注(zhu)塑模具(ju)设计时关(guan)于流道的要点：

1、进胶(jiao)口应开设在产品肉厚(hou)部分，确保(bao)充模顺利和完(wan)全(quan);

2、尽量开设在(zai)不影响产品外观和功能处，可(ke)在(zai)边缘或底部(bu)处;

3、在浇口附近之冷料穴，尽端常设(she)置拉料杆，以利(li)于浇道(dao)脱模;

4、大型(xing)或扁平产品(pin)(pin)，建议采用多点进浇(jiao)，可防止产品(pin)(pin)翘曲变(bian)形和缺料;

5、其位置应选在使塑料充(chong)模(mo)流程较短处，以减少压力损失，有利于模(mo)具(ju)排气;

6、在细长(zhang)型芯(xin)附近避免开设浇口，以免料流直接(jie)冲(chong)击型芯(xin)，产(chan)生变(bian)形(xing)错(cuo)位(wei)或弯曲(qu);

7、浇口尺(chi)寸(cun)由产品大(da)小，几何形(xing)状，结(jie)构和塑料种类决定，可(ke)先取小尺(chi)寸(cun)再根据试模状况(kuang)进行修正;

8、可通(tong)过模流(liu)分(fen)析或(huo)经验，判断产品因浇口位置(zhi)而产生之结合(he)线处，是否影响(xiang)产品外观和(he)功能(neng)，可加设冷(leng)料(liao)穴加以解(jie)决;

9、一模(mo)(mo)多穴时，相同(tong)(tong)的产品(pin)采(cai)用对(dui)称进浇方式，对(dui)于不同(tong)(tong)产品(pin)在同(tong)(tong)一模(mo)(mo)具中成型时，优先将大产品(pin)放在靠近主流道的位置(zhi)。