注(zhu)塑模(mo)具设计(ji)时(shi)关于流道的要点：

1、进胶口应开设在产(chan)品肉厚(hou)部分，确(que)保充模顺利和完全;

2、尽量开(kai)设在(zai)不影(ying)响产品(pin)外观和功能处，可在(zai)边缘或(huo)底部处;

3、在(zai)浇口附近之冷(leng)料(liao)穴，尽端常设置拉料(liao)杆，以(yi)利于(yu)浇道脱模;

4、大(da)型或扁平产品(pin)，建议采用(yong)多点(dian)进浇(jiao)，可防(fang)止产品(pin)翘曲变形(xing)和缺料;

5、其(qi)位置应选(xuan)在(zai)使塑(su)料充模流程较(jiao)短(duan)处(chu)，以减(jian)少压力(li)损失，有利于模具排气;

6、在细长型(xing)芯(xin)附近避(bi)免开(kai)设浇口，以(yi)免料流直接冲击型(xing)芯(xin)，产生变形错位或弯曲;

7、浇口尺寸由产品(pin)大小，几(ji)何形状，结构和塑料种类(lei)决定，可先取小尺寸再根据试模状况进(jin)行修正;

8、可(ke)通过模流分析或经验，判断产品因(yin)浇口位置而产生之结(jie)合线处，是否影响产品外观(guan)和(he)功能，可(ke)加设冷料穴(xue)加以解决;

9、一(yi)模(mo)(mo)多穴时(shi)，相(xiang)同(tong)的产品(pin)采用对称进(jin)浇方式，对于不同(tong)产品(pin)在(zai)同(tong)一(yi)模(mo)(mo)具中成型(xing)时(shi)，优先将大产品(pin)放在(zai)靠近(jin)主流道的位置。