注(zhu)塑模(mo)(mo)具的(de)结构形(xing)式和(he)模(mo)(mo)具加工(gong)质(zhi)量(liang)直接影响着塑件制(zhi)品质(zhi)量(liang)和(he)生(sheng)产(chan)效(xiao)率。注(zhu)塑模(mo)(mo)具生(sheng)产(chan)和(he)塑料制(zhi)品生(sheng)产(chan)实(shi)践中很常见，非常出现的(de)一些模(mo)(mo)具故障及其主要原(yuan)因(yin)分析排(pai)除如(ru)下(xia)

1、浇口脱料(liao)困难。

在注塑过程中，浇口粘(zhan)在浇口套内，不易脱出。开模时，制品出现裂纹损(sun)伤。此外(wai)，操作者(zhe)必(bi)须用(yong)铜棒尖端(duan)从(cong)喷(pen)嘴处敲(qiao)出，使之松动(dong)后方可脱模，严重影响生产效率。这种故障主(zhu)要原因(yin)是浇口锥孔(kong)(kong)光(guang)洁度差(cha)，内孔(kong)(kong)圆(yuan)周(zhou)方向有刀(dao)痕(hen)。其次(ci)是材料(liao)太软(ruan)，使用(yong)一段时间(jian)后锥孔(kong)(kong)小端(duan)变形或损(sun)伤，以及(ji)喷(pen)嘴球面弧度太小，致使浇口料(liao)在此处产生铆头。浇口套的锥孔(kong)(kong)较难加工，应尽量采用(yong)标准件，如需(xu)自行加工，也应自制或购买专用(yong)铰刀(dao)。锥孔(kong)(kong)需(xu)经过研磨至Ra0.4以上。此外(wai)，必(bi)须设置浇口拉料(liao)杆或者(zhe)浇口顶出机构。

2、导柱损伤。

导柱(zhu)在(zai)模具(ju)中(zhong)主要起(qi)导向作用，以(yi)确保型芯和型腔的成型面在(zai)任何情况下互不相碰，不能以(yi)导柱(zhu)作为受(shou)力(li)件(jian)或定位件(jian)用。在(zai)以(yi)下几种(zhong)情况下，注(zhu)射时动(dong)、定模将产生巨(ju)大的侧(ce)向偏(pian)移力(li)：

(1) 塑件壁(bi)厚要(yao)求不均(jun)匀时(shi)，料(liao)流(liu)通过厚壁(bi)处速率(lv)大(da)，在此处产(chan)生较大(da)的(de)压(ya)(ya)力;(2) 塑件侧(ce)面(mian)(mian)不对称，如(ru)阶梯形分型面(mian)(mian)的(de)模具，相(xiang)对的(de)两侧(ce)面(mian)(mian)所受(shou)的(de)反压(ya)(ya)力不相(xiang)等(deng)。

3、大型模(mo)(mo)具(ju)，因各向充(chong)料速率不同(tong)，以(yi)及在装模(mo)(mo)时(shi)受模(mo)(mo)具(ju)自(zi)重的影(ying)响(xiang)，产生动(dong)﹑定模(mo)(mo)偏移(yi)。

在(zai)(zai)上(shang)(shang)(shang)述(shu)几种情况下，注射(she)时(shi)侧向偏移力将加在(zai)(zai)导(dao)(dao)柱(zhu)上(shang)(shang)(shang)，开模(mo)(mo)时(shi)导(dao)(dao)柱(zhu)表面拉毛，损(sun)伤(shang)，严重时(shi)导(dao)(dao)柱(zhu)弯曲(qu)或(huo)切断，甚至无法开模(mo)(mo)。为了解决以上(shang)(shang)(shang)问题(ti),在(zai)(zai)模(mo)(mo)具分(fen)型面上(shang)(shang)(shang)增设(she)高强度(du)的(de)定位(wei)(wei)键四(si)面各(ge)一个(ge)，很简便有效的(de)是采(cai)用圆柱(zhu)键。导(dao)(dao)柱(zhu)孔与分(fen)模(mo)(mo)面的(de)垂(chui)直度(du)至关重要。在(zai)(zai)加工(gong)时(shi)是采(cai)用动，定模(mo)(mo)对准位(wei)(wei)置夹(jia)紧后，在(zai)(zai)镗(tang)床上(shang)(shang)(shang)一次镗(tang)完，这样(yang)可确保动，定模(mo)(mo)孔的(de)同心度(du)，并使垂(chui)直度(du)误(wu)差很小。此(ci)外，导(dao)(dao)柱(zhu)及导(dao)(dao)套的(de)热处(chu)理硬度(du)务必达到设(she)计要求。

4、动(dong)模(mo)板弯(wan)曲。

模具(ju)在(zai)注射(she)时(shi)，模腔内熔融塑料(liao)产生巨大的反压力，一般在(zai)600 ~ 1000公(gong)斤/厘米2。模具(ju)制造(zao)者(zhe)(zhe)有时(shi)不(bu)重视此问(wen)题，往往改变原(yuan)设计尺(chi)寸，或者(zhe)(zhe)把(ba)动模板用低(di)强度(du)(du)钢(gang)板代替，在(zai)用顶(ding)杆顶(ding)料(liao)的模具(ju)中(zhong)，由于两侧座跨(kua)距大，造(zao)成注射(she)时(shi)模板下(xia)弯。故动模板必(bi)须(xu)选用优质钢(gang)材(cai)，要(yao)有足够厚(hou)度(du)(du)，切不(bu)可用A3等低(di)强度(du)(du)钢(gang)板，在(zai)必(bi)要(yao)时(shi)，应(ying)在(zai)动模板下(xia)方设置支撑柱或支撑块，以减小模板厚(hou)度(du)(du)，提高承载能力。

5、顶杆弯曲，断(duan)裂或者(zhe)漏(lou)料。

自制的顶(ding)杆(gan)(gan)质(zhi)量(liang)较好，就是(shi)加工(gong)成本太(tai)高，现在(zai)一(yi)般(ban)都(dou)(dou)用标准(zhun)件，质(zhi)量(liang)差。顶(ding)杆(gan)(gan)与孔的间隙(xi)(xi)如(ru)果太(tai)大(da)，则出(chu)现漏料，但如(ru)果间隙(xi)(xi)太(tai)小，在(zai)注射时(shi)由(you)于(yu)模(mo)温升高，顶(ding)杆(gan)(gan)膨胀(zhang)而(er)(er)卡死(si)。更危险(xian)的是(shi)，有时(shi)顶(ding)杆(gan)(gan)被顶(ding)出(chu)一(yi)般(ban)距离(li)就顶(ding)不(bu)动而(er)(er)折断，结果在(zai)下一(yi)次合(he)模(mo)时(shi)这段露出(chu)的顶(ding)杆(gan)(gan)不(bu)能(neng)复位而(er)(er)撞坏凹模(mo)。为了解决这个问(wen)题(ti)，顶(ding)杆(gan)(gan)重新修磨，在(zai)顶(ding)杆(gan)(gan)前端保留10 ~ 15毫(hao)米的配(pei)合(he)段，中间部(bu)分磨小0.2毫(hao)米。所有顶(ding)杆(gan)(gan)在(zai)装(zhuang)配(pei)后，都(dou)(dou)必须严格检查起(qi)配(pei)合(he)间隙(xi)(xi)，一(yi)般(ban)在(zai)0.05~0.08毫(hao)米内(nei)，要确保整个顶(ding)出(chu)机构能(neng)进退自如(ru)。

6、冷却不良或水(shui)道漏(lou)水(shui)。

模(mo)(mo)具的冷(leng)却(que)效果直接(jie)影(ying)响制(zhi)品(pin)的质量和生产(chan)效率，如(ru)冷(leng)却(que)不(bu)(bu)良，制(zhi)品(pin)收缩(suo)大，或(huo)收缩(suo)不(bu)(bu)均匀(yun)而(er)出(chu)现翘(qiao)面变形等缺陷。另一(yi)(yi)方面模(mo)(mo)整(zheng)体或(huo)局部过热(re)，使模(mo)(mo)具不(bu)(bu)能(neng)正(zheng)常成(cheng)型(xing)而(er)停产(chan)，严重(zhong)者使顶(ding)杆等活动(dong)件热(re)胀卡死而(er)损坏。冷(leng)却(que)系统的设计，加工(gong)以(yi)产(chan)品(pin)形状而(er)定，不(bu)(bu)要(yao)因(yin)为模(mo)(mo)具结(jie)构复杂(za)或(huo)加工(gong)困难而(er)省(sheng)去这个系统，特别是(shi)大中型(xing)模(mo)(mo)具一(yi)(yi)定要(yao)充分考(kao)虑冷(leng)却(que)问题(ti)。

7、定距(ju)拉(la)紧机(ji)构(gou)失(shi)灵。

摆钩，搭扣之类的(de)定距拉(la)紧机构(gou)(gou)一(yi)(yi)般用(yong)于定模(mo)抽(chou)(chou)芯(xin)(xin)(xin)或一(yi)(yi)些(xie)二次脱(tuo)模(mo)的(de)模(mo)具中(zhong)，因(yin)这类机构(gou)(gou)在(zai)(zai)模(mo)具的(de)两侧面成对(dui)设(she)置(zhi)，其动(dong)作要求必须同(tong)步，即合模(mo)同(tong)时(shi)(shi)搭扣，开模(mo)到(dao)一(yi)(yi)定位(wei)置(zhi)同(tong)时(shi)(shi)脱(tuo)钩。一(yi)(yi)旦失去同(tong)步，势必造成被拉(la)模(mo)具的(de)模(mo)板(ban)歪斜(xie)而损(sun)(sun)坏，这些(xie)机构(gou)(gou)的(de)零(ling)件(jian)要有较高的(de)刚度和耐(nai)磨性，调整也(ye)很困难，机构(gou)(gou)寿命(ming)较短，尽(jin)量避免(mian)使用(yong)，可(ke)(ke)以改用(yong)其他机构(gou)(gou)。在(zai)(zai)抽(chou)(chou)心力比(bi)较小(xiao)的(de)情况下(xia)可(ke)(ke)采用(yong)弹簧(huang)推出(chu)定模(mo)的(de)方法，在(zai)(zai)抽(chou)(chou)芯(xin)(xin)(xin)力比(bi)较大(da)的(de)情况下(xia)可(ke)(ke)采用(yong)动(dong)模(mo)后退(tui)时(shi)(shi)型芯(xin)(xin)(xin)滑(hua)(hua)动(dong)，先完成抽(chou)(chou)芯(xin)(xin)(xin)动(dong)作后再分(fen)模(mo)的(de)结构(gou)(gou)，在(zai)(zai)大(da)型模(mo)具上可(ke)(ke)采用(yong)液压油缸抽(chou)(chou)芯(xin)(xin)(xin)。斜(xie)销滑(hua)(hua)块(kuai)式抽(chou)(chou)芯(xin)(xin)(xin)机构(gou)(gou)损(sun)(sun)坏。

这种机构较常出(chu)现的(de)(de)毛病大(da)多是加(jia)工上不到位以及用料太(tai)小，主要有以下两个问题：斜(xie)销(xiao)倾(qing)(qing)角A大(da)，优点是可以在(zai)较短的(de)(de)开模(mo)行程(cheng)(cheng)内(nei)产(chan)生(sheng)较的(de)(de)大(da)抽芯(xin)距。但是采取过大(da)的(de)(de)倾(qing)(qing)角A，当抽拔力(li)(li)F为一定值时，在(zai)抽芯(xin)过程(cheng)(cheng)中斜(xie)销(xiao)受(shou)到的(de)(de)弯曲力(li)(li)P=F/COSA，也越大(da)，易出(chu)现斜(xie)销(xiao)变形和斜(xie)孔(kong)磨损(sun)。同时，斜(xie)销(xiao)对(dui)滑(hua)块产(chan)生(sheng)向上的(de)(de)推力(li)(li)N=FTGA也越大(da)，此力(li)(li)使滑(hua)块对(dui)导槽(cao)内(nei)导向面(mian)的(de)(de)正压力(li)(li)增大(da)，从(cong)而增加(jia)了滑(hua)块滑(hua)动(dong)时的(de)(de)摩擦阻力(li)(li)。易造(zao)成滑(hua)动(dong)不顺，导槽(cao)磨损(sun)。根据经验，倾(qing)(qing)角A不应大(da)于(yu)25°。

8、模具(ju)的长(zhang)度变化。

有(you)些模(mo)具(ju)因受(shou)模(mo)板面(mian)积限制，导(dao)槽长(zhang)度(du)太小(xiao)，滑(hua)(hua)块在(zai)(zai)抽(chou)芯动(dong)作(zuo)完(wan)毕后露(lu)出导(dao)槽外面(mian)，这样在(zai)(zai)抽(chou)芯后阶(jie)段和合模(mo)复位初阶(jie)段都容(rong)易造成滑(hua)(hua)块倾斜，特别(bie)是在(zai)(zai)合模(mo)时，滑(hua)(hua)块复位不(bu)顺，使滑(hua)(hua)块损伤，甚至压弯破(po)坏。根(gen)据(ju)经(jing)验，滑(hua)(hua)块完(wan)成抽(chou)芯动(dong)作(zuo)后，留在(zai)(zai)滑(hua)(hua)槽内的长(zhang)度(du)不(bu)应小(xiao)于(yu)导(dao)槽全(quan)长(zhang)的2/3。

9、在设计、制(zhi)造模(mo)具(ju)时，应根据塑件质量的(de)(de)要求，批量的(de)(de)大(da)小，制(zhi)造期限的(de)(de)要求等具(ju)体(ti)情况，既能(neng)满足制(zhi)品(pin)要求，在模(mo)具(ju)结构上又很简便可靠，易(yi)于加(jia)工，使(shi)造价低(di)，这才(cai)是完美(mei)的(de)(de)模(mo)具(ju)。