注塑模(mo)具的(de)(de)结构(gou)形式和(he)模(mo)具加工质量直接(jie)影响着塑件制品(pin)质量和(he)生(sheng)产(chan)效率(lv)。注塑模(mo)具生(sheng)产(chan)和(he)塑料制品(pin)生(sheng)产(chan)实(shi)践中很常见，非(fei)常出现的(de)(de)一些模(mo)具故障及其(qi)主要原(yuan)因分(fen)析排除如下

1、浇口脱料困难(nan)。

在(zai)注塑过程中，浇(jiao)口(kou)(kou)(kou)粘(zhan)在(zai)浇(jiao)口(kou)(kou)(kou)套(tao)内(nei)，不易脱(tuo)出。开模(mo)时，制品(pin)出现裂纹损伤。此外(wai)，操作者必须用(yong)铜棒(bang)尖端从(cong)喷(pen)嘴处敲出，使之松(song)动后(hou)方可(ke)脱(tuo)模(mo)，严重影响生产效率。这种(zhong)故障(zhang)主要(yao)原因是浇(jiao)口(kou)(kou)(kou)锥孔(kong)光(guang)洁(jie)度(du)差(cha)，内(nei)孔(kong)圆(yuan)周(zhou)方向有(you)刀痕。其次(ci)是材料太软，使用(yong)一段时间(jian)后(hou)锥孔(kong)小端变形或损伤，以及喷(pen)嘴球面弧(hu)度(du)太小，致(zhi)使浇(jiao)口(kou)(kou)(kou)料在(zai)此处产生铆头。浇(jiao)口(kou)(kou)(kou)套(tao)的锥孔(kong)较难(nan)加(jia)工，应尽量采用(yong)标准件，如需自行加(jia)工，也应自制或购买(mai)专用(yong)铰刀。锥孔(kong)需经过研磨至Ra0.4以上。此外(wai)，必须设(she)置浇(jiao)口(kou)(kou)(kou)拉料杆或者浇(jiao)口(kou)(kou)(kou)顶出机构。

2、导柱(zhu)损伤。

导(dao)柱(zhu)在(zai)模具(ju)中主要起导(dao)向(xiang)(xiang)作用(yong)，以(yi)确保型芯和型腔的(de)成型面在(zai)任何情况下(xia)互(hu)不(bu)相碰，不(bu)能以(yi)导(dao)柱(zhu)作为受力件或定位件用(yong)。在(zai)以(yi)下(xia)几种情况下(xia)，注射时(shi)动(dong)、定模将(jiang)产生巨大的(de)侧向(xiang)(xiang)偏移(yi)力：

(1) 塑(su)件(jian)壁厚要求不均匀时，料(liao)流通(tong)过厚壁处速率大，在此(ci)处产生较大的压力(li);(2) 塑(su)件(jian)侧(ce)面不对称，如(ru)阶梯形(xing)分型面的模具，相对的两侧(ce)面所受(shou)的反压力(li)不相等。

3、大型模(mo)具(ju)，因各向充料(liao)速率不同(tong)，以及(ji)在装模(mo)时受模(mo)具(ju)自重的影响(xiang)，产生动(dong)﹑定模(mo)偏(pian)移。

在上述几种情况下，注射时(shi)(shi)侧向(xiang)偏移(yi)力将加在导(dao)柱上，开(kai)模(mo)时(shi)(shi)导(dao)柱表面(mian)拉毛，损(sun)伤，严重时(shi)(shi)导(dao)柱弯曲(qu)或切(qie)断(duan)，甚(shen)至无法开(kai)模(mo)。为了解决以上问题,在模(mo)具(ju)分型面(mian)上增设高强度(du)(du)(du)的(de)(de)定(ding)位键(jian)四面(mian)各一个，很简便有效的(de)(de)是采用圆柱键(jian)。导(dao)柱孔与分模(mo)面(mian)的(de)(de)垂(chui)直(zhi)度(du)(du)(du)至关重要(yao)。在加工(gong)时(shi)(shi)是采用动，定(ding)模(mo)对(dui)准(zhun)位置(zhi)夹紧(jin)后，在镗(tang)床(chuang)上一次镗(tang)完，这样(yang)可确保动，定(ding)模(mo)孔的(de)(de)同心(xin)度(du)(du)(du)，并(bing)使垂(chui)直(zhi)度(du)(du)(du)误差很小。此(ci)外，导(dao)柱及导(dao)套的(de)(de)热处理硬度(du)(du)(du)务(wu)必达(da)到(dao)设计要(yao)求。

4、动模板弯曲。

模(mo)(mo)(mo)具在(zai)注(zhu)射时(shi)，模(mo)(mo)(mo)腔内熔(rong)融塑料(liao)产(chan)生巨大的(de)反压力(li)，一般在(zai)600 ~ 1000公斤/厘米2。模(mo)(mo)(mo)具制造者有时(shi)不重视此(ci)问题(ti)，往往改(gai)变原设(she)计尺寸，或(huo)者把动模(mo)(mo)(mo)板(ban)用(yong)(yong)低强度钢(gang)板(ban)代替，在(zai)用(yong)(yong)顶杆顶料(liao)的(de)模(mo)(mo)(mo)具中，由(you)于两侧(ce)座跨距大，造成注(zhu)射时(shi)模(mo)(mo)(mo)板(ban)下(xia)(xia)弯(wan)。故动模(mo)(mo)(mo)板(ban)必须选(xuan)用(yong)(yong)优(you)质钢(gang)材(cai)，要有足够厚(hou)(hou)度，切不可用(yong)(yong)A3等低强度钢(gang)板(ban)，在(zai)必要时(shi)，应在(zai)动模(mo)(mo)(mo)板(ban)下(xia)(xia)方设(she)置支撑(cheng)柱或(huo)支撑(cheng)块，以(yi)减小模(mo)(mo)(mo)板(ban)厚(hou)(hou)度，提高承载能力(li)。

5、顶杆弯曲，断裂或者漏(lou)料。

自制的(de)顶(ding)(ding)杆(gan)(gan)(gan)质量较好，就是加工成本太(tai)高，现在(zai)一般(ban)都用标准(zhun)件(jian)，质量差。顶(ding)(ding)杆(gan)(gan)(gan)与孔的(de)间(jian)隙(xi)(xi)如(ru)果太(tai)大，则出(chu)现漏料，但如(ru)果间(jian)隙(xi)(xi)太(tai)小，在(zai)注射时(shi)(shi)由于模(mo)温升高，顶(ding)(ding)杆(gan)(gan)(gan)膨胀(zhang)而卡死。更危险的(de)是，有时(shi)(shi)顶(ding)(ding)杆(gan)(gan)(gan)被顶(ding)(ding)出(chu)一般(ban)距离(li)就顶(ding)(ding)不(bu)动而折(zhe)断，结(jie)果在(zai)下一次合模(mo)时(shi)(shi)这(zhei)段(duan)露出(chu)的(de)顶(ding)(ding)杆(gan)(gan)(gan)不(bu)能复位(wei)而撞(zhuang)坏凹模(mo)。为(wei)了(le)解决这(zhei)个问题，顶(ding)(ding)杆(gan)(gan)(gan)重新(xin)修磨(mo)，在(zai)顶(ding)(ding)杆(gan)(gan)(gan)前(qian)端保留10 ~ 15毫(hao)米的(de)配(pei)(pei)合段(duan)，中间(jian)部分磨(mo)小0.2毫(hao)米。所有顶(ding)(ding)杆(gan)(gan)(gan)在(zai)装(zhuang)配(pei)(pei)后，都必须严格检查起配(pei)(pei)合间(jian)隙(xi)(xi)，一般(ban)在(zai)0.05~0.08毫(hao)米内，要确(que)保整个顶(ding)(ding)出(chu)机构能进(jin)退自如(ru)。

6、冷(leng)却不(bu)良或水道漏(lou)水。

模具(ju)(ju)的冷却(que)(que)效(xiao)果(guo)直(zhi)接影(ying)响制品的质量和(he)生产(chan)(chan)效(xiao)率，如冷却(que)(que)不(bu)(bu)良，制品收缩(suo)大，或(huo)收缩(suo)不(bu)(bu)均匀(yun)而(er)出现(xian)翘面(mian)变形(xing)等(deng)(deng)缺陷。另一(yi)方面(mian)模整体或(huo)局部过热，使模具(ju)(ju)不(bu)(bu)能(neng)正常成型而(er)停产(chan)(chan)，严重(zhong)者(zhe)使顶(ding)杆(gan)等(deng)(deng)活(huo)动件(jian)热胀(zhang)卡死而(er)损坏。冷却(que)(que)系统(tong)的设计，加工以产(chan)(chan)品形(xing)状而(er)定(ding)，不(bu)(bu)要因为(wei)模具(ju)(ju)结构复杂或(huo)加工困难而(er)省去(qu)这个系统(tong)，特别是(shi)大中型模具(ju)(ju)一(yi)定(ding)要充分考虑冷却(que)(que)问题。

7、定距拉紧机构失灵。

摆钩，搭(da)扣之类的(de)(de)(de)定距拉紧机(ji)(ji)(ji)构(gou)一(yi)般用(yong)(yong)于(yu)定模(mo)(mo)(mo)抽芯(xin)或一(yi)些二次脱(tuo)模(mo)(mo)(mo)的(de)(de)(de)模(mo)(mo)(mo)具中(zhong)，因(yin)这(zhei)类机(ji)(ji)(ji)构(gou)在(zai)模(mo)(mo)(mo)具的(de)(de)(de)两侧(ce)面成对设置，其动(dong)作要求(qiu)必须同(tong)步(bu)，即合模(mo)(mo)(mo)同(tong)时搭(da)扣，开模(mo)(mo)(mo)到一(yi)定位置同(tong)时脱(tuo)钩。一(yi)旦失去同(tong)步(bu)，势必造成被拉模(mo)(mo)(mo)具的(de)(de)(de)模(mo)(mo)(mo)板歪斜(xie)(xie)而损(sun)坏(huai)，这(zhei)些机(ji)(ji)(ji)构(gou)的(de)(de)(de)零件要有较高的(de)(de)(de)刚(gang)度和(he)耐磨性，调(diao)整也很困(kun)难，机(ji)(ji)(ji)构(gou)寿命较短，尽(jin)量避(bi)免使用(yong)(yong)，可(ke)以改用(yong)(yong)其他机(ji)(ji)(ji)构(gou)。在(zai)抽心力(li)(li)比较小的(de)(de)(de)情况下可(ke)采(cai)用(yong)(yong)弹簧(huang)推(tui)出定模(mo)(mo)(mo)的(de)(de)(de)方法，在(zai)抽芯(xin)力(li)(li)比较大(da)(da)的(de)(de)(de)情况下可(ke)采(cai)用(yong)(yong)动(dong)模(mo)(mo)(mo)后退时型芯(xin)滑动(dong)，先完(wan)成抽芯(xin)动(dong)作后再分模(mo)(mo)(mo)的(de)(de)(de)结(jie)构(gou)，在(zai)大(da)(da)型模(mo)(mo)(mo)具上可(ke)采(cai)用(yong)(yong)液压油(you)缸抽芯(xin)。斜(xie)(xie)销滑块式抽芯(xin)机(ji)(ji)(ji)构(gou)损(sun)坏(huai)。

这(zhei)种机构较(jiao)常出现(xian)的(de)(de)(de)毛病大(da)多是(shi)加(jia)工上(shang)不到(dao)位以(yi)(yi)及用(yong)料太小，主要有以(yi)(yi)下两(liang)个问题：斜(xie)(xie)销(xiao)倾(qing)角A大(da)，优(you)点是(shi)可以(yi)(yi)在(zai)较(jiao)短的(de)(de)(de)开模行程内(nei)产(chan)(chan)生(sheng)较(jiao)的(de)(de)(de)大(da)抽(chou)芯距(ju)。但是(shi)采取(qu)过(guo)大(da)的(de)(de)(de)倾(qing)角A，当抽(chou)拔力(li)F为一定值时，在(zai)抽(chou)芯过(guo)程中斜(xie)(xie)销(xiao)受到(dao)的(de)(de)(de)弯曲力(li)P=F/COSA，也越大(da)，易出现(xian)斜(xie)(xie)销(xiao)变形和斜(xie)(xie)孔磨损。同时，斜(xie)(xie)销(xiao)对滑(hua)(hua)(hua)块产(chan)(chan)生(sheng)向上(shang)的(de)(de)(de)推力(li)N=FTGA也越大(da)，此力(li)使滑(hua)(hua)(hua)块对导槽(cao)(cao)内(nei)导向面的(de)(de)(de)正压(ya)力(li)增大(da)，从而(er)增加(jia)了滑(hua)(hua)(hua)块滑(hua)(hua)(hua)动时的(de)(de)(de)摩擦阻力(li)。易造(zao)成滑(hua)(hua)(hua)动不顺，导槽(cao)(cao)磨损。根据经验，倾(qing)角A不应(ying)大(da)于(yu)25°。

8、模具(ju)的长(zhang)度变化。

有些模具因受模板面(mian)积限制，导(dao)槽(cao)(cao)长(zhang)(zhang)度太小(xiao)，滑块(kuai)在(zai)抽芯动作(zuo)完毕后露(lu)出导(dao)槽(cao)(cao)外面(mian)，这(zhei)样在(zai)抽芯后阶(jie)段(duan)和合模复位初阶(jie)段(duan)都(dou)容易(yi)造成滑块(kuai)倾斜，特别是在(zai)合模时，滑块(kuai)复位不顺，使滑块(kuai)损(sun)伤，甚(shen)至压弯破(po)坏。根据经(jing)验，滑块(kuai)完成抽芯动作(zuo)后，留在(zai)滑槽(cao)(cao)内(nei)的长(zhang)(zhang)度不应小(xiao)于导(dao)槽(cao)(cao)全(quan)长(zhang)(zhang)的2/3。

9、在(zai)设计、制造(zao)模(mo)具(ju)时，应根据塑件质量的(de)要(yao)求，批量的(de)大小，制造(zao)期限(xian)的(de)要(yao)求等具(ju)体情况，既能满足制品要(yao)求，在(zai)模(mo)具(ju)结构上(shang)又很简便可靠，易于加工，使造(zao)价(jia)低，这才是完(wan)美(mei)的(de)模(mo)具(ju)。