模具温度是注(zhu)塑(su)(su)成(cheng)型(xing)中(zhong)很重要的(de)变量----无论注(zhu)塑(su)(su)何种塑(su)(su)料，必须(xu)确(que)保形成(cheng)模具表(biao)面基(ji)本的(de)湿润。一(yi)个(ge)热的(de)模具表(biao)面使(shi)塑(su)(su)料表(biao)面长时间保持液态，足以在(zai)型(xing)腔(qiang)(qiang)内形成(cheng)压力。如果(guo)型(xing)腔(qiang)(qiang)填满(man)而且在(zai)冻结的(de)表(biao)皮硬化之(zhi)前，型(xing)腔(qiang)(qiang)压力可将柔软的(de)塑(su)(su)料压在(zai)金(jin)属上(shang)，那(nei)么型(xing)腔(qiang)(qiang)表(biao)面的(de)复制(zhi)就高。

另一方(fang)面，如果(guo)在低压下(xia)进入型腔的塑料暂停了(le)，不论时间多短，那么它与金属(shu)的轻(qing)微接(jie)触(chu)都(dou)会造(zao)成污点，有时被称为浇口(kou)污斑。

对(dui)于每一种(zhong)塑料和塑胶件，存在一个(ge)(ge)模具(ju)表面温(wen)度的(de)极(ji)限，超过(guo)这个(ge)(ge)极(ji)限就可(ke)能出现一种(zhong)或更(geng)多(duo)不良影响(例如：组件可(ke)以溢出毛边)。模具(ju)温(wen)度更(geng)高意味着(zhe)流动(dong)阻力(li)更(geng)小。

在许多注塑(su)机上(shang)，这自然(ran)就意味着(zhe)更快流(liu)过(guo)浇口和型(xing)(xing)腔(qiang)，因为(wei)所用的注塑(su)流(liu)动控制阀并不纠正这个(ge)改变，填充更快会(hui)在浇道和型(xing)(xing)腔(qiang)内引起更高(gao)的有效压力(li)。

可(ke)能造成(cheng)溢料(liao)毛边(bian)。由于更热的模型并(bing)(bing)不冻(dong)结那些在(zai)(zai)高压形成(cheng)之前进入溢料(liao)边(bian)区域的塑料(liao)，熔料(liao)可(ke)在(zai)(zai)顶出杆周围溢料(liao)毛边(bian)并(bing)(bing)溢出到(dao)(dao)分割(ge)线间隙内。这表明需要有良(liang)好的注射速(su)率控制(zhi)，而(er)一些现代化的流动(dong)控制(zhi)编(bian)程器(qi)也确实可(ke)以做到(dao)(dao)这点。

通常，模具(ju)温度(du)(du)的(de)升高(gao)会减少塑料在型腔内有冷凝层，使熔融材料在型腔内更易于流动(dong)，从而获得更大(da)的(de)零件(jian)重量和更好(hao)的(de)表面质量。同时，模具(ju)温度(du)(du)的(de)提高(gao)还(hai)会使零件(jian)张力强度(du)(du)增(zeng)加。

模具的保温方(fang)法(fa)

许多(duo)模具，尤其是工程用的(de)(de)热塑性(xing)塑料(liao)，在相对较高(gao)的(de)(de)温(wen)度(du)下运行，如80摄氏度(du)或176华氏度(du)。如果(guo)模具没有保温(wen)，流失到空气和注(zhu)塑机上(shang)的(de)(de)热量可(ke)以(yi)很容易地与射料(liao)缸流失的(de)(de)一样多(duo)。

所(suo)以(yi)要将模(mo)具(ju)一骨架板隔(ge)热，如果可(ke)能(neng)，将模(mo)具(ju)的表面隔(ge)热热。如果考虑(lv)用热流道模(mo)具(ju)，尝试(shi)减少热流道部分和(he)冷却了的注塑件之间的热量交换。这样的方(fang)法(fa)可(ke)以(yi)减少能(neng)量流失(shi)和(he)预热时间。