模(mo)具温度是(shi)注(zhu)塑成(cheng)型(xing)中很(hen)重要的变量----无论注(zhu)塑何种(zhong)塑料，必须确保(bao)形成(cheng)模(mo)具表(biao)面(mian)基本的湿润。一个热的模(mo)具表(biao)面(mian)使塑料表(biao)面(mian)长时间保(bao)持液态，足以在(zai)型(xing)腔内形成(cheng)压力(li)。如果型(xing)腔填满而且(qie)在(zai)冻结的表(biao)皮硬化之前，型(xing)腔压力(li)可将柔(rou)软(ruan)的塑料压在(zai)金属上(shang)，那么(me)型(xing)腔表(biao)面(mian)的复制就(jiu)高。

另一(yi)方面，如果在(zai)低压下进入型腔(qiang)的塑料(liao)暂(zan)停了，不论时间多短(duan)，那么它与金(jin)属(shu)的轻微接触都(dou)会造成污点，有时被称为(wei)浇(jiao)口污斑。

对于每一种(zhong)塑料(liao)和(he)塑胶(jiao)件，存在一个模具表(biao)面温度的极限，超过这个极限就可(ke)能出(chu)现一种(zhong)或(huo)更(geng)多不良影响(xiang)(例如(ru)：组件可(ke)以溢出(chu)毛边)。模具温度更(geng)高意味(wei)着(zhe)流动阻力更(geng)小。

在许多(duo)注塑机上，这自(zi)然就意味(wei)着更快流过浇口(kou)和型(xing)腔，因为所(suo)用的注塑流动控制阀并(bing)不纠正(zheng)这个改变，填充更快会在浇道和型(xing)腔内引(yin)起更高的有效压力。

可能造成溢(yi)料(liao)毛边。由于更热的(de)模型并不冻(dong)结那些(xie)在高压形成之(zhi)前进入溢(yi)料(liao)边区域(yu)的(de)塑料(liao)，熔料(liao)可在顶(ding)出(chu)杆周围溢(yi)料(liao)毛边并溢(yi)出(chu)到(dao)分割线(xian)间隙内。这表明需(xu)要有(you)良(liang)好的(de)注射速率控制(zhi)，而(er)一些(xie)现代化(hua)的(de)流动控制(zhi)编程(cheng)器也确实可以做到(dao)这点。

通常，模具温度的(de)(de)升高会(hui)减少(shao)塑料在型腔(qiang)内有冷凝层，使熔融(rong)材(cai)料在型腔(qiang)内更易于流(liu)动，从而获得更大的(de)(de)零(ling)件重量(liang)和更好(hao)的(de)(de)表面(mian)质量(liang)。同时，模具温度的(de)(de)提高还会(hui)使零(ling)件张力强度增加。

模具的保温方法

许多(duo)模(mo)具(ju)，尤其是工程用(yong)的(de)热(re)塑(su)性塑(su)料，在(zai)相对较高的(de)温度下运行，如(ru)80摄氏度或176华氏度。如(ru)果模(mo)具(ju)没有保(bao)温，流失到空气和注塑(su)机上的(de)热(re)量可以很容(rong)易地(di)与(yu)射(she)料缸流失的(de)一样多(duo)。

所以要将模(mo)具一骨(gu)架板隔热(re)(re)(re)，如果(guo)可能(neng)，将模(mo)具的表(biao)面隔热(re)(re)(re)热(re)(re)(re)。如果(guo)考虑(lv)用热(re)(re)(re)流道模(mo)具，尝(chang)试减少(shao)热(re)(re)(re)流道部分和冷却了(le)的注塑(su)件之间的热(re)(re)(re)量(liang)(liang)交换。这样的方法可以减少(shao)能(neng)量(liang)(liang)流失和预(yu)热(re)(re)(re)时间。