有些塑料(liao)(liao)制(zhi)件在(zai)成型脱模后，很快在(zai)金属嵌件的(de)背面或(huo)(huo)在(zai)特别厚的(de)部位出现(xian)肿胀或(huo)(huo)鼓泡。这是因为(wei)未完全(quan)冷却硬(ying)化的(de)塑料(liao)(liao)在(zai)内压罚的(de)作用下(xia)释放气体(ti)膨胀造成。

解决(jue)措施：

1.有(you)效的冷却(que)。降低模温，延长开模时间，降低料的干燥与加工温度(du)。

2.降(jiang)低充(chong)模速度，减少成形周期，减少流动阻(zu)力。

3.提高(gao)保(bao)压(ya)(ya)压(ya)(ya)力和时间(jian)。

4.改善制件(jian)壁面太厚或(huo)厚薄变化大的(de)状况。

注塑制(zhi)品震纹的原(yuan)因分(fen)析

PS等(deng)刚性塑料制件在其浇(jiao)口附近的表面，以(yi)浇(jiao)口为中心(xin)的形成(cheng)密集(ji)的波纹，有时称为震(zhen)纹。

产(chan)生原因是熔(rong)体(ti)粘度过(guo)大(da)而以(yi)滞(zhi)流形(xing)式充(chong)模时，前端的(de)料(liao)一接触(chu)到型腔(qiang)表面(mian)便很快冷(leng)凝收缩(suo)(suo)起来，而后来的(de)熔(rong)料(liao)又(you)胀开已收缩(suo)(suo)的(de)冷(leng)料(liao)继续前进过(guo)程的(de)不断交替(ti)使(shi)料(liao)流在(zai)前进中形(xing)成(cheng)了(le)表面(mian)震纹。

解决(jue)方法(fa)：

(1)提高料筒温(wen)度(du)特别是射(she)嘴温(wen)度(du)，还(hai)应提高模具(ju)温(wen)度(du)。

(2)提(ti)高注射压力与(yu)速度，使其快速充模型腔(qiang)。

(3)改善(shan)流道、浇口尺寸(cun)，防止阻(zu)力过大。

(4)模具排气(qi)要(yao)良好，要(yao)设置足够大(da)的冷(leng)料井。

(5)制(zhi)件不要设计得过于薄。