有些(xie)塑(su)(su)料制件(jian)在成型脱(tuo)模后，很快在金属嵌件(jian)的背面或在特别厚的部位(wei)出现(xian)肿胀或鼓(gu)泡。这是因为未(wei)完(wan)全冷(leng)却硬化的塑(su)(su)料在内(nei)压罚(fa)的作用下(xia)释放气(qi)体(ti)膨胀造成。

解(jie)决措施：

1.有效的(de)冷(leng)却。降(jiang)低模温(wen)，延长(zhang)开模时间，降(jiang)低料(liao)的(de)干燥与(yu)加工温(wen)度。

2.降低(di)充模速度，减少成形(xing)周(zhou)期，减少流动阻力(li)。

3.提高保(bao)压压力和时间(jian)。

4.改善(shan)制件(jian)壁面太厚或厚薄(bo)变(bian)化大的状况。

注(zhu)塑制品震纹的原因分析

PS等(deng)刚性塑料制件在其浇口(kou)附近的(de)表面，以浇口(kou)为中心(xin)的(de)形成密集的(de)波纹(wen)，有时称为震纹(wen)。

产生原因是熔体粘度过大而(er)以(yi)滞流形(xing)式充(chong)模(mo)时，前端的料一接(jie)触(chu)到型腔(qiang)表(biao)面便(bian)很快冷凝收缩起来，而(er)后来的熔料又(you)胀(zhang)开已收缩的冷料继续前进(jin)过程(cheng)的不断交替使料流在前进(jin)中形(xing)成了(le)表(biao)面震纹(wen)。

解决(jue)方法：

(1)提(ti)高(gao)料筒(tong)温(wen)度特别是(shi)射嘴温(wen)度，还应提(ti)高(gao)模具温(wen)度。

(2)提高注射压力与速度(du)，使(shi)其(qi)快速充(chong)模型腔。

(3)改善流(liu)道、浇(jiao)口尺寸，防止阻力过大。

(4)模具排气要良(liang)好，要设(she)置足(zu)够大(da)的冷料(liao)井。

(5)制件不要设计得过于薄。