注(zhu)塑(su)模具设计时关于流道的着重点

1、进(jin)胶口应开(kai)设(she)在产品肉厚(hou)部分，保证充模顺利(li)和完全;

2、尽量开设在不(bu)影响产(chan)品外观和功能(neng)处，可在边缘或底部处;

3、在浇(jiao)口附近之(zhi)冷料穴，尽(jin)端(duan)常设置拉料杆，以利(li)于浇(jiao)道脱模;

4、大型或扁平产(chan)品，建议采用(yong)多(duo)点进浇，可防止产(chan)品翘曲(qu)变(bian)形(xing)和缺料;

5、其位置应选在(zai)使(shi)塑料充(chong)模流程最短(duan)处，以减少压力(li)损失(shi)，有利于模具排气;

6、在细长型芯附(fu)近避免开设浇口，以免料流直接冲(chong)击(ji)型芯，产生变形错位或弯曲;

7、浇口尺寸(cun)由产品大小，几何形(xing)状(zhuang)，结构和塑料种类(lei)决定，可先取小尺寸(cun)再根(gen)据试模状(zhuang)况(kuang)进(jin)行修(xiu)正(zheng);

8、可通过模(mo)流分析或经验，判断产(chan)品因(yin)浇口位置而产(chan)生之(zhi)结合线(xian)处，是否影响产(chan)品外观和功(gong)能(neng)，可加设冷料穴加以解决(jue);

9、一(yi)模多穴时，相(xiang)同的产(chan)品(pin)采用对称进浇方式，对于不同产(chan)品(pin)在同一(yi)模具中成型时，优先将最(zui)大产(chan)品(pin)放在靠近主流道的位置(zhi)。