ABS 塑料(liao)由于(yu)具有较大的机械强度和(he)良好的综(zong)合性能, 在(zai)电(dian)子工业(ye)、机械工业(ye)、交通(tong)运输、建筑材料(liao)、玩具制造(zao)等工业(ye)中(zhong)占有重要的位置, 特别(bie)是稍微大型的箱体结构以及受力元件, 需(xu)要电(dian)镀的装饰件更是离不开这种塑料(liao)。笔者(zhe)根据多年的实践经(jing)验, 对ABS 塑料(liao)注塑工艺作如(ru)下分析。

(1) ABS 塑(su)(su)料的(de)(de)干燥　ABS 塑(su)(su)料的(de)(de)吸湿(shi)性(xing)(xing)和(he)对水分(fen)的(de)(de)敏(min)感性(xing)(xing)较大, 在加工前(qian)进行充分(fen)的(de)(de)干燥和(he)预(yu)热, 不但能消除水汽(qi)造成的(de)(de)制(zhi)件表面烟(yan)花(hua)状泡带、银丝, 而(er)且还有助于塑(su)(su)料的(de)(de)塑(su)(su)化, 减(jian)少制(zhi)件表面色斑和(he)云纹。ABS 原料要控制(zhi)水分(fen)在013 %以(yi)下。注塑(su)(su)前(qian)的(de)(de)干燥条件是(shi): 干冬季节(jie)在75～80 ℃以(yi)下, 干燥2～3h , 夏季雨水天在(zai)80～90 ℃下, 干燥4～8h , 如制件要达(da)到(dao)特别优良的光泽或制件本身(shen)复(fu)杂, 干燥时(shi)间(jian)更长, 达(da)8～16h。因微量水(shui)汽(qi)的存在导致制件表面雾斑是往往被忽略的一个问题。建议将(jiang)机(ji)台(tai)的料(liao)(liao)斗(dou)(dou)改(gai)装成热风料(liao)(liao)斗(dou)(dou)干燥器, 以免干燥好(hao)的ABS 在料(liao)(liao)斗(dou)(dou)中(zhong)再(zai)度(du)吸潮, 但这类(lei)料(liao)(liao)斗(dou)(dou)要加强湿(shi)度(du)监控, 在生产偶然(ran)中(zhong)断(duan)时(shi), 防(fang)止(zhi)料(liao)(liao)的过热。

(2) 注射温(wen)(wen)度　ABS 塑(su)料的温(wen)(wen)度与熔(rong)融粘度的关系有(you)别于其(qi)他无定型塑(su)料。在熔(rong)化过程温(wen)(wen)度升高时, 其(qi)熔(rong)融实际上降(jiang)低(di)很小, 但一旦达到塑(su)化温(wen)(wen)度(适宜加工的温(wen)(wen)度范围, 如220～250 ℃) , 如果继续盲目升温(wen)(wen), 必将导(dao)致耐(nai)热性(xing)(xing)不(bu)太(tai)高的(de)ABS 的(de)热降解反而(er)使熔融粘度增大(da), 注塑(su)更(geng)困难, 制件(jian)的(de)机械性(xing)(xing)能(neng)也下降了。所以,ABS 的(de)注射温(wen)(wen)度虽然比聚苯乙(yi)烯等塑(su)料的(de)更(geng)要高, 但不(bu)能(neng)像后者那样有较宽松的(de)升温(wen)(wen)范围(wei)。某些温(wen)(wen)控不(bu)良的(de)注塑(su)机, 当生产ABS 制件(jian)到一定数量时(shi), 往往或(huo)多或(huo)少地在制件(jian)上发现嵌有黄色或(huo)褐色的(de)焦化粒, 而(er)且很难利用加新(xin)料对空注射等办法(fa)将其清除排出(chu)。

究其原(yuan)因, 是ABS 塑料(liao)(liao)含有(you)丁二(er)烯(xi)成分, 当某塑料(liao)(liao)颗粒在(zai)较(jiao)高(gao)的(de)温(wen)度下牢牢地粘附(fu)在(zai)螺槽中一些(xie)不(bu)(bu)易冲刷的(de)表面上, 受到长时(shi)间(jian)的(de)高(gao)温(wen)作用时(shi), 造成降(jiang)解和碳化(hua)。既然偏高(gao)温(wen)操作对(dui)ABS 可能带来问题, 故有(you)必要对(dui)料(liao)(liao)筒各段炉温(wen)进行(xing)限(xian)制(zhi)。当然, 不(bu)(bu)同类型和构成的(de)ABS 的(de)适用炉温(wen)也(ye)不(bu)(bu)同。如柱塞式机(ji), 炉温(wen)维持在(zai)180～230 ℃; 螺杆机(ji), 炉温维持(chi)在160～220 ℃。特别值(zhi)得提出的(de)是(shi), 由(you)于ABS的(de)加工(gong)温(wen)度较高(gao), 对各种工(gong)艺因素的(de)变(bian)化是(shi)敏感的(de)。所以料筒前端和(he)喷嘴部分(fen)的(de)温(wen)度控制十(shi)分(fen)重要。实践证明, 这(zhei)两部分(fen)的(de)任何微小(xiao)变(bian)化都将在(zai)制件上反映出来(lai)(lai)。温(wen)度变(bian)化越大, 将会带(dai)来(lai)(lai)熔接缝、光泽不佳、飞边、粘模、变(bian)色等缺陷(xian)。

(3) 注射(she)压力　ABS 熔融件的粘度比聚(ju)(ju)苯乙烯或(huo)改性聚(ju)(ju)苯乙烯高, 所以(yi)在注射(she)时(shi)采用较(jiao)高的注射(she)压力。当然(ran)并非所有(you)ABS 制(zhi)件都要施用高压, 对小(xiao)(xiao)型(xing)、构造简单(dan)、厚度大的制(zhi)件可以(yi)用较(jiao)低的注射(she)压力。注制(zhi)过程(cheng)中, 浇(jiao)口(kou)封(feng)闭瞬间型(xing)腔内的压力大小(xiao)(xiao)往往决定了制(zhi)件的表(biao)(biao)面质(zhi)量及银丝状缺陷的程(cheng)度。压力过小(xiao)(xiao), 塑(su)料收缩大, 与型(xing)腔表(biao)(biao)面脱离接触的机会(hui)大, 制(zhi)件表(biao)(biao)面雾(wu)化。压力过大,塑(su)料与型(xing)腔表(biao)(biao)面摩擦作用强(qiang)烈, 容易造成粘模。

(4) 注(zhu)射(she)(she)速度　ABS 料(liao)采用(yong)中等注(zhu)射(she)(she)速度效果较好。当注(zhu)射(she)(she)速度过快(kuai)时, 塑料(liao)易烧焦或分解析(xi)出(chu)气(qi)化物, 从而(er)在制(zhi)件(jian)上出(chu)现熔接缝(feng)、光泽差及浇口附近塑料(liao)发红等缺陷。但(dan)在生产(chan)薄壁及复杂制(zhi)件(jian)时, 还是(shi)要确(que)保(bao)有足够高的注(zhu)射(she)(she)速度, 否则难(nan)以充满。

(5) 模具(ju)温(wen)度　ABS 的成(cheng)型温(wen)度相(xiang)(xiang)对较(jiao)高, 模具(ju)温(wen)度也(ye)相(xiang)(xiang)对较(jiao)高。一般调节模温(wen)为75～85 ℃, 当生产具有较大(da)投(tou)影(ying)面积制(zhi)件时, 定模(mo)温度(du)要求70～80 ℃, 动模温度(du)要求50～60 ℃。在(zai)注射较大的(de)、构形复杂的(de)、薄壁的(de)制件(jian)时, 应考虑专门(men)对(dui)模(mo)(mo)具(ju)加热(re)(re)。为了缩短生产周期,维持模(mo)(mo)具(ju)温度(du)的(de)相对(dui)稳定(ding), 在(zai)制件(jian)取出后, 可采(cai)用冷(leng)水浴、热(re)(re)水浴或(huo)其他(ta)机(ji)械定(ding)型法来(lai)补偿原来(lai)在(zai)型腔内冷(leng)固定(ding)型的(de)时间。

(6) 料量(liang)控制　一般注(zhu)塑机注(zhu)ABS 塑料时, 其每次注(zhu)射(she)(she)量(liang)仅达标准(zhun)注(zhu)射(she)(she)量(liang)的(de)75 %。为(wei)(wei)了提(ti)高制件质量(liang)及尺寸(cun)稳定, 表面光(guang)泽、色调的(de)均匀, 要求注(zhu)射(she)(she)量(liang)为(wei)(wei)标定注(zhu)射(she)(she)量(liang)的(de)50 %为(wei)(wei)宜。