ABS 塑(su)料由(you)于具(ju)有较大的(de)机(ji)械(xie)强度和良好的(de)综(zong)合性能, 在电子工业(ye)、机(ji)械(xie)工业(ye)、交通运输、建筑(zhu)材料、玩具(ju)制造等工业(ye)中占有重(zhong)要的(de)位置(zhi), 特别(bie)是稍微大型(xing)的(de)箱(xiang)体结构以及受力(li)元件, 需要电镀的(de)装饰件更(geng)是离不开这种塑(su)料。笔(bi)者(zhe)根(gen)据(ju)多年的(de)实(shi)践经验(yan), 对ABS 塑(su)料注塑(su)工艺作如下分析。

(1) ABS 塑(su)(su)料(liao)的(de)干(gan)燥　ABS 塑(su)(su)料(liao)的(de)吸湿性和(he)对水分(fen)的(de)敏(min)感性较大, 在加工前(qian)进(jin)行充分(fen)的(de)干(gan)燥和(he)预热, 不但能消除水汽造成的(de)制件表面烟花状泡带、银丝, 而且还有助于(yu)塑(su)(su)料(liao)的(de)塑(su)(su)化, 减少制件表面色斑和(he)云纹(wen)。ABS 原料(liao)要(yao)控制水分(fen)在013 %以下。注塑(su)(su)前(qian)的(de)干(gan)燥条(tiao)件是: 干(gan)冬季节在75～80 ℃以下, 干燥2～3h , 夏季雨水天在80～90 ℃下, 干(gan)燥(zao)4～8h , 如制件要达到(dao)特别优良的(de)(de)光泽或制件本(ben)身复杂, 干(gan)燥(zao)时间更长(zhang), 达8～16h。因微(wei)量(liang)水汽的(de)(de)存在导(dao)致制件表(biao)面雾(wu)斑是往往被忽(hu)略的(de)(de)一个问(wen)题。建(jian)议将机台的(de)(de)料(liao)(liao)斗改装(zhuang)成热风(feng)料(liao)(liao)斗干(gan)燥(zao)器, 以免干(gan)燥(zao)好(hao)的(de)(de)ABS 在料(liao)(liao)斗中再度吸潮, 但这类料(liao)(liao)斗要加强湿度监控, 在生产(chan)偶然中断时, 防止料(liao)(liao)的(de)(de)过热。

(2) 注射温(wen)(wen)度(du)　ABS 塑(su)料的温(wen)(wen)度(du)与熔(rong)融粘度(du)的关(guan)系(xi)有别于其(qi)他无(wu)定型(xing)塑(su)料。在(zai)熔(rong)化过(guo)程温(wen)(wen)度(du)升高时, 其(qi)熔(rong)融实际上降低很小, 但一旦(dan)达到塑(su)化温(wen)(wen)度(du)(适宜(yi)加工(gong)的温(wen)(wen)度(du)范围, 如220～250 ℃) , 如果继(ji)续盲目升温(wen), 必将导致耐热(re)性不(bu)太高的(de)ABS 的(de)热(re)降(jiang)解(jie)反而(er)使熔融粘度增大, 注塑更困(kun)难(nan)(nan), 制件的(de)机(ji)械性能也下降(jiang)了(le)。所以(yi),ABS 的(de)注射(she)温(wen)度虽(sui)然比聚苯(ben)乙烯等(deng)塑料的(de)更要高, 但不(bu)能像(xiang)后(hou)者那样有(you)较宽松的(de)升温(wen)范围。某些温(wen)控不(bu)良的(de)注塑机(ji), 当生产ABS 制件到一定(ding)数量时, 往(wang)往(wang)或(huo)多(duo)或(huo)少地在制件上发现(xian)嵌有(you)黄色或(huo)褐色的(de)焦化粒, 而(er)且很难(nan)(nan)利用加新料对空注射(she)等(deng)办法将其(qi)清除(chu)排出。

究其(qi)原因(yin), 是ABS 塑料(liao)含有(you)(you)丁二烯成分(fen), 当(dang)某塑料(liao)颗粒在(zai)较高(gao)的(de)温度下牢牢地粘(zhan)附在(zai)螺(luo)槽中一些不(bu)易冲刷(shua)的(de)表面上, 受到长时间(jian)的(de)高(gao)温作(zuo)用时, 造成降解和碳化(hua)。既然偏(pian)高(gao)温操作(zuo)对(dui)ABS 可能带来问题, 故有(you)(you)必要对(dui)料(liao)筒各段炉温进行限制。当(dang)然, 不(bu)同类型和构(gou)成的(de)ABS 的(de)适用炉温也不(bu)同。如柱(zhu)塞式(shi)机, 炉温维持在(zai)180～230 ℃; 螺杆机, 炉温维(wei)持(chi)在160～220 ℃。特别值得提出(chu)的(de)(de)(de)(de)(de)是, 由(you)于ABS的(de)(de)(de)(de)(de)加工温(wen)度(du)(du)较高, 对各种(zhong)工艺因素的(de)(de)(de)(de)(de)变化(hua)是敏感的(de)(de)(de)(de)(de)。所以料筒前端(duan)和(he)喷嘴部分(fen)的(de)(de)(de)(de)(de)温(wen)度(du)(du)控(kong)制十分(fen)重要。实(shi)践(jian)证明, 这两部分(fen)的(de)(de)(de)(de)(de)任(ren)何微(wei)小变化(hua)都将在制件上反(fan)映出(chu)来。温(wen)度(du)(du)变化(hua)越(yue)大(da), 将会带来熔(rong)接缝、光(guang)泽不佳(jia)、飞边、粘模、变色等缺陷。

(3) 注射压(ya)(ya)力(li)(li)　ABS 熔(rong)融件的(de)粘(zhan)度(du)比聚(ju)苯乙烯或改性聚(ju)苯乙烯高, 所以(yi)在注射时采用(yong)(yong)较高的(de)注射压(ya)(ya)力(li)(li)。当然并(bing)非所有(you)ABS 制(zhi)(zhi)件都(dou)要施用(yong)(yong)高压(ya)(ya), 对小(xiao)(xiao)型、构造简单、厚度(du)大的(de)制(zhi)(zhi)件可(ke)以(yi)用(yong)(yong)较低的(de)注射压(ya)(ya)力(li)(li)。注制(zhi)(zhi)过程中, 浇口封闭(bi)瞬间型腔(qiang)内的(de)压(ya)(ya)力(li)(li)大小(xiao)(xiao)往往决定了(le)制(zhi)(zhi)件的(de)表(biao)面质量(liang)及银丝(si)状缺陷的(de)程度(du)。压(ya)(ya)力(li)(li)过小(xiao)(xiao), 塑(su)料收(shou)缩大, 与(yu)型腔(qiang)表(biao)面脱离接触(chu)的(de)机会大, 制(zhi)(zhi)件表(biao)面雾化。压(ya)(ya)力(li)(li)过大,塑(su)料与(yu)型腔(qiang)表(biao)面摩擦作用(yong)(yong)强烈, 容易造成(cheng)粘(zhan)模(mo)。

(4) 注(zhu)射速度(du)(du)　ABS 料(liao)采(cai)用中等(deng)注(zhu)射速度(du)(du)效果较好。当注(zhu)射速度(du)(du)过快时, 塑料(liao)易烧焦或(huo)分解析出气化物, 从而在制(zhi)件上(shang)出现熔接缝、光泽差及浇(jiao)口附(fu)近塑料(liao)发红等(deng)缺陷。但在生产薄壁及复杂制(zhi)件时, 还是要确(que)保(bao)有足够(gou)高(gao)的注(zhu)射速度(du)(du), 否则(ze)难以(yi)充满。

(5) 模具温度　ABS 的成型温度相(xiang)对(dui)较高(gao)(gao), 模具温度也相(xiang)对(dui)较高(gao)(gao)。一般调(diao)节模温为75～85 ℃, 当生产具有较大投影面(mian)积(ji)制件(jian)时, 定模温度要求70～80 ℃, 动模温度要求50～60 ℃。在(zai)注射较大的、构形复杂的、薄壁的制(zhi)件时(shi), 应考虑专门对模(mo)具加热(re)。为了(le)缩(suo)短生产周(zhou)期,维(wei)持模(mo)具温度的相对稳定, 在(zai)制(zhi)件取(qu)出后, 可采(cai)用冷(leng)水(shui)浴(yu)(yu)、热(re)水(shui)浴(yu)(yu)或其他机械定型法来补偿原来在(zai)型腔内(nei)冷(leng)固(gu)定型的时(shi)间(jian)。

(6) 料量(liang)(liang)控制(zhi)　一般注塑机注ABS 塑料时, 其每次注射(she)量(liang)(liang)仅达标准注射(she)量(liang)(liang)的(de)75 %。为(wei)了提(ti)高(gao)制(zhi)件(jian)质量(liang)(liang)及(ji)尺寸稳定(ding), 表面光泽、色调(diao)的(de)均匀, 要求注射(she)量(liang)(liang)为(wei)标定(ding)注射(she)量(liang)(liang)的(de)50 %为(wei)宜。