模(mo)温(wen)影响成(cheng)型周(zhou)期(qi)及(ji)成(cheng)形(xing)品质，在实际(ji)操作当中是由使用材质的从低适当模(mo)温(wen)开(kai)始设定，然后根据品质状况来适当调高。

正确的(de)说法，模(mo)温是(shi)指在成形被进行(xing)时的(de)模(mo)腔(qiang)表面的(de)温度，在模(mo)具设计及成形 工(gong)程的(de)条件设定(ding)上，重(zhong)要(yao)的(de)是(shi)不(bu)仅(jin)维持适当的(de)温度，还要(yao)能让其均(jun)匀(yun)的(de)分布。

不(bu)均匀的(de)模(mo)温分布，会导(dao)致不(bu)均匀的(de)收缩和内应力，因而使成型口(kou)易发生变形和翘曲。

提高模温可获(huo)得以下(xia)效果：

加成形品结(jie)晶度及较均匀的结(jie)构

使成型收缩较充分，后收缩减小

提高成型品的强度和耐热性

减少内(nei)应力残留、分子配向(xiang)及(ji)变形

减少(shao)充填时的流动阴抗，降(jiang)低(di)压力损失(shi)

使成形品外观较具(ju)光泽及良好

增加(jia)成型品(pin)发生毛边的(de)机(ji)会(hui)

增加近浇口部位和减少远浇口部位凹(ao)陷的(de)机会

减少结合(he)线(xian)明显(xian)的程度(du)

增加冷却时(shi)间

注(zhu)塑(su)成型过程中的(de)压力调节无论(lun)是(shi)油压式还(hai)是(shi)电动(dong)式注(zhu)塑(su)机(ji)，所有注(zhu)塑(su)过程中的(de)运动(dong)都会(hui)产生压力。适当控制所需压力，才能生产出质量合(he)理的(de)成品。

压(ya)(ya)力调控(kong)及计量系统在油(you)(you)压(ya)(ya)式注(zhu)塑机上，所有运动由(you)负(fu)责以下操作(zuo)的油(you)(you)路(lu)执行：

塑(su)化阶段中的螺杆旋(xuan)转。

滑座(zuo)料道(dao)(注(zhu)嘴靠(kao)近注(zhu)口衬(chen)套(tao))

注射和(he)保压期(qi)间射料螺杆(gan)的轴向运动

将(jiang)基材闭合於射(she)料杆上，直到肘杆全部延伸(shen)或(huo)活塞合模行(xing)程已完成。

启(qi)动装配顶杆的以顶出部件(jian)

在(zai)全电压机上，所有运动由配有长久性磁铁(tie)的(de)(de)无(wu)刷同步(bu)电动机执行(xing)。通过机床业中(zhong)一(yi)直采用的(de)(de)滚珠轴承螺杆，将旋转(zhuan)运动变(bian)换为线性运动。整(zheng)个流程的(de)(de)效率部分(fen)取决於(wu)塑化过程，其中(zhong)，螺杆起十分(fen)关键的(de)(de)作(zuo)用。

螺杆必须确(que)保物(wu)(wu)料熔化和均化。这一过程可借助於反压(ya)调整(zheng)，以避免过热。混炼元(yuan)件不能产生过高(gao)的流(liu)速，否则，会导(dao)致聚合物(wu)(wu)降解。

每一种聚(ju)合(he)物具(ju)有不(bu)同的(de)(de)(de)大值流速，如(ru)果超过(guo)这一极限(xian)，分子会(hui)拉伸，出(chu)现聚(ju)合(he)物主链断裂现象。不(bu)过(guo)，重(zhong)要点仍然是(shi)在注射和保(bao)压过(guo)程中(zhong)控制(zhi)螺杆的(de)(de)(de)向前轴(zhou)向运(yun)动。後(hou)续的(de)(de)(de)冷却过(guo)程，包括内在应力、公差和翘曲等方面，对(dui)於确保(bao)产品(pin)质(zhi)量十(shi)分重(zhong)要。这一切全(quan)由模具(ju)质(zhi)量决定，对(dui)于优化冷却料道、确保(bao)有效的(de)(de)(de)闭环(huan)温度(du)调节时，尤(you)其如(ru)此。该系统完全(quan)独立，不(bu)会(hui)干扰机(ji)械调节。

闭(bi)模(mo)和(he)顶出等模(mo)具运(yun)动(dong)必须精密准确高效。通(tong)常(chang)采用速(su)度分布曲线，以确保活动(dong)部件准确靠近。接(jie)触维持力可调(diao)整。因此可断定(ding)，在不考虑能耗(hao)和(he)机(ji)械(xie)可靠性、附加条(tiao)件相同(如模(mo)具质量)的前提下，产品(pin)质量主要决定(ding)於控制螺杆向前运(yun)动(dong)阶(jie)段的系统(tong)。在油(you)压(ya)式注塑机(ji)上，这一调(diao)节通(tong)过探(tan)测油(you)压(ya)而实现。

具(ju)体地说，油压(ya)通过(guo)控制板(ban)而激活一套阀(fa)门，流(liu)体通过(guo)操纵器(qi)而产生作用，并得(de)到调(diao)节及释放。

注(zhu)(zhu)射速度(du)控(kong)(kong)制(zhi)包括开环(huan)控(kong)(kong)制(zhi)、半闭环(huan)控(kong)(kong)制(zhi)和闭环(huan)控(kong)(kong)制(zhi)等选(xuan)择方案。开环(huan)系统依(yi)靠共用(yong)比例阀。比例张力(li)施加(jia)於所需比例的流体上，从而使流体在注(zhu)(zhu)射机(ji)筒中(zhong)产生(sheng)压力(li)，让注(zhu)(zhu)射螺(luo)杆以(yi)一定的前向速度(du)运动。

半闭(bi)环(huan)(huan)系统采用(yong)闭(bi)环(huan)(huan)比(bi)例阀。环(huan)(huan)路(lu)在(zai)闭(bi)合(he)口(kou)所(suo)在(zai)的位置闭(bi)合(he)，闭(bi)合(he)口(kou)通过(guo)在(zai)阀门内的移动而控制(zhi)油料(liao)的流量(liang)比(bi)例。闭(bi)环(huan)(huan)系统在(zai)螺杆(gan)平移速度(du)(du)时闭(bi)合(he)。闭(bi)环(huan)(huan)系统中(zhong)采用(yong)速度(du)(du)传(chuan)感(gan)器(通常为(wei)电位计型)，定时探(tan)测张(zhang)力下降。比(bi)例阀流出(chu)的油料(liao)通过(guo)调节，可补偿出(chu)现的速度(du)(du)偏差(cha)。

闭环控制依靠与机器整合一体(ti)的(de)专(zhuan)用电子(zi)元件。闭环压力控制能在注射和保压阶段确(que)保压力均匀一致，以(yi)及(ji)在各个循(xun)环中(zhong)确(que)保反压均匀。通过探测出的(de)压力值对比例阀进行(xing)调(diao)节，根据设定压力值进行(xing)偏差补偿。

一(yi)般(ban)来说(shuo)，可对(dui)液压(ya)进行监(jian)控，但(dan)是，探测注嘴或模腔中的(de)(de)熔(rong)体压(ya)力(li)也是另一(yi)有效(xiao)方法。更加(jia)可靠的(de)(de)方案是通过阅读(du)注嘴或模腔压(ya)力(li)读(du)数对(dui)比例阀进行管(guan)(guan)理(li)。在压(ya)力(li)探测的(de)(de)基础上(shang)增加(jia)温度探测，特别有利於流(liu)程管(guan)(guan)理(li)。

了(le)解物料可(ke)承受(shou)的实际压力(li)(li)，还有助於(wu)根(gen)据设定(ding)压力(li)(li)和(he)温度(du)条件(jian)(jian)(jian)来预测(ce)模(mo)塑件(jian)(jian)(jian)的实际重量(liang)和(he)尺寸。实际上，通过(guo)改(gai)变(bian)保压压力(li)(li)值(zhi)，可(ke)将更多的物料引(yin)入模(mo)腔(qiang)，以降低部件(jian)(jian)(jian)收缩(suo)，符合设计(ji)公差(其(qi)中包括预设注(zhu)塑收缩(suo))。接(jie)近熔化条件(jian)(jian)(jian)时，半晶体聚(ju)合物显示出极大的比容变(bian)化。对此，过(guo)充(chong)模(mo)不(bu)会(hui)阻(zu)碍部件(jian)(jian)(jian)顶(ding)出。