一(yi)、设计依据

尺(chi)寸精度与(yu)其(qi)相关尺(chi)寸的正确性

根(gen)据塑(su)(su)(su)(su)胶(jiao)(jiao)制品的整个产(chan)品上(shang)的具体(ti)要(yao)求(qiu)和(he)功能来(lai)确定其外面质(zhi)量和(he)具体(ti)尺寸属(shu)于哪一种(zhong)：外观质(zhi)量要(yao)求(qiu)较高(gao)，尺寸精(jing)度要(yao)求(qiu)较低的塑(su)(su)(su)(su)胶(jiao)(jiao)制品，如(ru)玩具;功能性塑(su)(su)(su)(su)胶(jiao)(jiao)制品，尺寸要(yao)求(qiu)严格;外观与尺寸都要(yao)求(qiu)很严的塑(su)(su)(su)(su)胶(jiao)(jiao)制品，如(ru)照相(xiang)机。

脱模斜度是否合理。

脱模(mo)斜(xie)度直(zhi)接关系到塑胶制(zhi)品的(de)脱模(mo)和质量，即关系到注(zhu)射过程中(zhong)，注(zhu)射是否(fou)(fou)能顺利(li)进行：脱模(mo)斜(xie)度有足够;斜(xie)度要与塑胶制(zhi)品在成型的(de)分模(mo)或分模(mo)面相适应;是否(fou)(fou)会影响外观和壁(bi)厚尺寸的(de)精度;

是否会影响塑(su)胶(jiao)制品某部位的强度。

二、设计程序

对塑料(liao)制品(pin)图及实体(实样)的分(fen)析(xi)和消化：

制品的几何形状;

尺寸(cun)、公差及设计基准;

技术要求;

塑料名称、牌号

表面要求

型腔数量和型腔排列：

制品重量与注(zhu)射机的注(zhu)射量;

制品的投影面积与注射(she)机的锁模力;

模(mo)具(ju)外形尺寸与(yu)注射机安装(zhuang)模(mo)具(ju)的(de)有效面积，(或注射机拉杆内(nei)间距)

制品精度、颜色;

制品有无侧轴芯(xin)及其处理(li)方法;

制品的生产批量;

经(jing)济效益(yi)(每模的生产(chan)值)

型(xing)(xing)腔(qiang)(qiang)数量确定之后，便进行型(xing)(xing)腔(qiang)(qiang)的(de)(de)排列(lie)，即(ji)型(xing)(xing)腔(qiang)(qiang)位置(zhi)的(de)(de)布置(zhi)，型(xing)(xing)腔(qiang)(qiang)的(de)(de)排列(lie)涉(she)及模具(ju)尺(chi)寸，浇注系(xi)统(tong)的(de)(de)设计、浇注系(xi)统(tong)的(de)(de)平衡(heng)、抽芯(xin)(滑块)机构的(de)(de)设计、镶件及型(xing)(xing)芯(xin)的(de)(de)设计、热交换系(xi)统(tong)的(de)(de)设计，以上这些问(wen)题(ti)又与分型(xing)(xing)面(mian)及浇口位置(zhi)的(de)(de)选(xuan)择有(you)关，所以具(ju)体设计过程(cheng)中，要(yao)进行必要(yao)的(de)(de)调整，以达到(dao)比较完美的(de)(de)设计。

三、分型面的确定

不影响外观

有利于(yu)保障产(chan)品精度(du)、模具(ju)加工，特别是型腔的(de)加工;

有利于浇注(zhu)系(xi)统、排气系(xi)统、冷却系(xi)统的(de)设计;

有利于开(kai)模(分模、脱(tuo)模)确保(bao)在开(kai)模时(shi)，使(shi)制品留于动模一侧(ce);

便于金属嵌块的安排。

四、浇注系统的设计

浇(jiao)注系(xi)统(tong)设计包括主流(liu)道(dao)(dao)的(de)(de)选择、分(fen)流(liu)道(dao)(dao)截面形状及尺寸(cun)的(de)(de)确定、浇(jiao)口(kou)的(de)(de)位置(zhi)的(de)(de)选择、浇(jiao)口(kou)形式及浇(jiao)口(kou)截面尺寸(cun)的(de)(de)确定，当利用点浇(jiao)口(kou)时，为了确保分(fen)流(liu)道(dao)(dao)的(de)(de)脱落还应注意脱浇(jiao)口(kou)装置(zhi)的(de)(de)设计、脱浇(jiao)装置(zhi)和浇(jiao)口(kou)机构。

设计浇注系统时，首先是选(xuan)择浇口的位置。

浇(jiao)口(kou)位置选择直(zhi)接关系到产品成型质量及注(zhu)射过程的(de)顺利进行，浇(jiao)口(kou)位置的(de)选择应遵循以(yi)下原(yuan)则(ze)：

浇口位置应尽量选择在分型面上，以便于模具加(jia)工及使用时浇口的(de)清理;

浇口位(wei)置(zhi)距(ju)(ju)型(xing)腔各(ge)个部(bu)位(wei)的距(ju)(ju)离应尽量一致，并(bing)使具(ju)流(liu)程(cheng)为短;

浇口(kou)的位置应(ying)保障(zhang)塑料(liao)流入(ru)型腔时，对型腔中宽畅，厚壁部位，以便于塑料(liao)顺利流入(ru);

浇口位(wei)置应开(kai)设在(zai)塑件截面厚(hou)处(chu);

避免(mian)塑料在流下型腔时直冲型腔壁(bi)、型芯或嵌(qian)件，使塑料能尽快流入到型腔各部位，并避免(mian)型芯或嵌(qian)件变形;

尽量避免(mian)使制品产(chan)生熔接(jie)痕，或使其熔接(jie)痕产(chan)生在(zai)制品不重要部(bu)位;

浇口位置(zhi)及其塑料流入方向，应使塑料在(zai)流入型腔时，能沿(yan)着型腔平(ping)行的方向均匀地流入，并有利(li)于型腔内气(qi)体(ti)的排出;

浇口(kou)应设置(zhi)在制品(pin)上易(yi)清(qing)除的(de)部(bu)位，同时尽可能不影响产品(pin)外观。

五、排气系统的设计

排气系统对确保制品成型质量起着至(zhi)关重(zhong)要的作(zuo)用。

利用(yong)排(pai)气槽(cao)，排(pai)气槽(cao)一般设(she)在型腔后被充满的部位(wei)，排(pai)气槽(cao)的深度因塑料不(bu)同而异，基本上是(shi)以(yi)塑料不(bu)产生飞边(bian)的所允许(xu)的大间隙来确定(ding)，如ABS0.04以(yi)泥灰(hui)0.02mm以(yi)下(xia)赛(sai)钢0.02以(yi)下(xia)。

利(li)用型(xing)芯镶件(jian)推杆等的配合间隙(xi)或专用排(pai)气塞(sai)排(pai)气；有时为了(le)防(fang)止制品在顶(ding)出时造成真(zhen)空(kong)变形，必设(she)气销；有时为了(le)防(fang)止制品与模个的真(zhen)空(kong)吸(xi)附(fu)，而设(she)计防(fang)真(zhen)空(kong)吸(xi)附(fu)元(yuan)件(jian)。

六、冷却系统的设计

冷(leng)(leng)却系(xi)统的设计是(shi)一项比较繁(fan)锁的工作(zuo)，即要考虑冷(leng)(leng)却效(xiao)果及(ji)冷(leng)(leng)却的均匀性，又要考虑冷(leng)(leng)却系(xi)统对(dui)模(mo)具整体结构的影响。

包括：

冷却系(xi)统的排列方式(shi)及冷却系(xi)统的具体形式(shi);

冷却(que)系统(tong)的具体(ti)位置及尺(chi)寸的确定(ding);

重要部(bu)位如动(dong)模或镶(xiang)件的冷却;

侧滑块(kuai)及侧型(xing)芯(xin)的(de)冷(leng)却;

冷却元件的设计及冷却标(biao)准元件的选用;

密封结构设计。