一(yi)、设(she)计依据

尺寸(cun)精度与(yu)其相关(guan)尺寸(cun)的正(zheng)确(que)性(xing)

根据塑(su)胶制品(pin)的整个产品(pin)上的具(ju)体要(yao)(yao)求(qiu)和功(gong)能来确定其外面(mian)质量和具(ju)体尺(chi)寸属(shu)于哪一种(zhong)：外观质量要(yao)(yao)求(qiu)较(jiao)高，尺(chi)寸精度要(yao)(yao)求(qiu)较(jiao)低的塑(su)胶制品(pin)，如(ru)(ru)玩具(ju);功(gong)能性塑(su)胶制品(pin)，尺(chi)寸要(yao)(yao)求(qiu)严格;外观与尺(chi)寸都要(yao)(yao)求(qiu)很严的塑(su)胶制品(pin)，如(ru)(ru)照相(xiang)机(ji)。

脱模斜度是否合理。

脱模(mo)(mo)斜度直接关系到(dao)塑胶(jiao)制品(pin)的脱模(mo)(mo)和(he)质量(liang)，即关系到(dao)注射过程中，注射是(shi)否能顺利进行(xing)：脱模(mo)(mo)斜度有足够;斜度要与塑胶(jiao)制品(pin)在成(cheng)型的分(fen)模(mo)(mo)或(huo)分(fen)模(mo)(mo)面相适应(ying);是(shi)否会(hui)影响外观和(he)壁厚(hou)尺寸的精(jing)度;

是否会影(ying)响塑胶(jiao)制品某部位(wei)的强度。

二、设计程序

对塑(su)料制品图及实(shi)体(ti)(实(shi)样)的分析和(he)消化：

制品的几何形状;

尺寸(cun)、公差及(ji)设计基(ji)准;

技术要求;

塑料名称、牌号

表面要求

型腔数(shu)量和(he)型腔排(pai)列(lie)：

制品重量与注(zhu)射机的注(zhu)射量;

制品的投(tou)影(ying)面积与注射机的锁模力;

模具(ju)外形尺(chi)寸与(yu)注射机安装模具(ju)的有效(xiao)面积，(或注射机拉杆内(nei)间距)

制品精度、颜色;

制(zhi)品有(you)无侧(ce)轴芯及其处(chu)理方法;

制品的生产批量;

经济效(xiao)益(每模的生(sheng)产值)

型(xing)腔数量确定之后，便进行型(xing)腔的(de)(de)(de)排列，即型(xing)腔位置(zhi)的(de)(de)(de)布置(zhi)，型(xing)腔的(de)(de)(de)排列涉及模(mo)具(ju)尺寸，浇注系(xi)统(tong)的(de)(de)(de)设计(ji)(ji)、浇注系(xi)统(tong)的(de)(de)(de)平衡、抽芯(滑块)机构的(de)(de)(de)设计(ji)(ji)、镶件及型(xing)芯的(de)(de)(de)设计(ji)(ji)、热交换系(xi)统(tong)的(de)(de)(de)设计(ji)(ji)，以(yi)(yi)上(shang)这(zhei)些问(wen)题又与分型(xing)面及浇口位置(zhi)的(de)(de)(de)选择有(you)关，所(suo)以(yi)(yi)具(ju)体设计(ji)(ji)过程中，要进行必要的(de)(de)(de)调(diao)整，以(yi)(yi)达到比较完美的(de)(de)(de)设计(ji)(ji)。

三、分型面的确定

不影响外观

有利(li)于(yu)保障产品(pin)精(jing)度(du)、模具加工，特别(bie)是型(xing)腔的加工;

有利于浇注系(xi)统、排气系(xi)统、冷却系(xi)统的设计;

有利于开(kai)(kai)模(mo)(mo)(分模(mo)(mo)、脱(tuo)模(mo)(mo))确保在开(kai)(kai)模(mo)(mo)时，使制品(pin)留于动模(mo)(mo)一侧;

便(bian)于金属嵌块的安排。

四、浇注系统的设计

浇(jiao)(jiao)注系统设(she)(she)计包括主流(liu)道的(de)(de)选(xuan)择(ze)、分流(liu)道截(jie)面(mian)形状及尺寸(cun)的(de)(de)确定、浇(jiao)(jiao)口(kou)(kou)的(de)(de)位(wei)置的(de)(de)选(xuan)择(ze)、浇(jiao)(jiao)口(kou)(kou)形式及浇(jiao)(jiao)口(kou)(kou)截(jie)面(mian)尺寸(cun)的(de)(de)确定，当(dang)利用(yong)点(dian)浇(jiao)(jiao)口(kou)(kou)时，为了(le)确保分流(liu)道的(de)(de)脱落还(hai)应注意(yi)脱浇(jiao)(jiao)口(kou)(kou)装(zhuang)置的(de)(de)设(she)(she)计、脱浇(jiao)(jiao)装(zhuang)置和浇(jiao)(jiao)口(kou)(kou)机构。

设计浇注系统时，首先是选择浇口的位(wei)置。

浇(jiao)口位(wei)(wei)置选择直接关系到产品(pin)成型质量及注射过程的(de)(de)顺利进行，浇(jiao)口位(wei)(wei)置的(de)(de)选择应(ying)遵(zun)循以下原则(ze)：

浇(jiao)(jiao)口位(wei)置(zhi)应尽量选择在分型面上，以(yi)便于模具(ju)加(jia)工及(ji)使(shi)用时浇(jiao)(jiao)口的清理;

浇口位置距型腔各个部位的距离应(ying)尽量一致，并使(shi)具流(liu)程为短;

浇口的(de)位置(zhi)应保障塑料流入型(xing)腔时，对型(xing)腔中宽畅，厚(hou)壁部位，以便于塑料顺利流入;

浇(jiao)口位(wei)置应(ying)开设在塑件(jian)截面厚处(chu);

避免塑料在流下型腔(qiang)时直冲(chong)型腔(qiang)壁、型芯或嵌件，使塑料能尽快(kuai)流入到型腔(qiang)各部(bu)位，并避免型芯或嵌件变形;

尽量避免使(shi)制品产生熔接痕，或使(shi)其熔接痕产生在(zai)制品不重要部(bu)位(wei);

浇口位置(zhi)及其塑料流入方(fang)向(xiang)，应(ying)使塑料在流入型(xing)腔(qiang)时，能(neng)沿着型(xing)腔(qiang)平行(xing)的(de)方(fang)向(xiang)均匀地流入，并有(you)利于型(xing)腔(qiang)内气体的(de)排出(chu);

浇口应设置在制品(pin)上易清除(chu)的部位，同时尽可能不影响产品(pin)外观。

五、排气系统的设计

排气系(xi)统对确保(bao)制品(pin)成型质(zhi)量起着至(zhi)关重(zhong)要的(de)作用(yong)。

利用排气(qi)槽，排气(qi)槽一般(ban)设(she)在型腔后被充(chong)满的(de)部(bu)位，排气(qi)槽的(de)深度因塑料(liao)不同而异，基(ji)本(ben)上是(shi)以(yi)塑料(liao)不产生飞边的(de)所允(yun)许的(de)大间(jian)隙来确(que)定，如(ru)ABS0.04以(yi)泥灰0.02mm以(yi)下(xia)赛钢0.02以(yi)下(xia)。

利用型(xing)芯镶(xiang)件(jian)推(tui)杆等的(de)配合间隙(xi)或专(zhuan)用排气塞排气；有(you)时(shi)为了(le)防止(zhi)(zhi)制(zhi)品在顶出时(shi)造(zao)成真(zhen)空变形，必设气销；有(you)时(shi)为了(le)防止(zhi)(zhi)制(zhi)品与模个的(de)真(zhen)空吸附，而(er)设计(ji)防真(zhen)空吸附元件(jian)。

六、冷却系统的设计

冷却系(xi)统的设(she)计是(shi)一项比较繁(fan)锁(suo)的工作，即要(yao)考(kao)虑(lv)冷却效果及冷却的均匀性，又要(yao)考(kao)虑(lv)冷却系(xi)统对模具(ju)整体结构的影响。

包括：

冷却(que)系统(tong)的排列方式及冷却(que)系统(tong)的具体(ti)形式;

冷却系(xi)统的(de)具体(ti)位置及尺寸的(de)确定;

重要(yao)部(bu)位如动模或镶件的冷(leng)却;

侧滑块及(ji)侧型(xing)芯的冷却;

冷却元(yuan)件的设计及冷却标准(zhun)元(yuan)件的选用;

密封结构设计。