在(zai)塑料模具加工中所(suo)(suo)说的(de)抛(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)与其它行业中所(suo)(suo)要求的(de)表面(mian)抛(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)有(you)很大(da)的(de)不(bu)(bu)同，严格来说，模具的(de)抛(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)应(ying)该称为镜面(mian)加工。它不(bu)(bu)仅对(dui)抛(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)本身有(you)很高(gao)的(de)要求并且对(dui)表面(mian)平整度、光(guang)(guang)(guang)滑度以及(ji)几何准确度也有(you)很高(gao)的(de)标准。表面(mian)抛(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)一般只(zhi)要求获得光(guang)(guang)(guang)亮的(de)表面(mian)即可。

镜面(mian)加(jia)工的标准分为四级：

AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由于电解抛(pao)光(guang)(guang)、流(liu)体抛(pao)光(guang)(guang)等(deng)方法很难准(zhun)确控制零件的几(ji)何准(zhun)确度，而(er)化学抛(pao)光(guang)(guang)、超(chao)声波抛(pao)光(guang)(guang)、磁研磨抛(pao)光(guang)(guang)等(deng)方法的表面质(zhi)量(liang)又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以手工抛(pao)光(guang)(guang)为主。

(一)　手工抛光基本程序　

要想获得高质量的(de)(de)抛光效果，重(zhong)要的(de)(de)是要具备有高质量的(de)(de)油石、砂(sha)纸和钻石研磨膏(gao)等(deng)抛光工(gong)(gong)(gong)具和辅(fu)助品。重(zhong)要的(de)(de)还有抛光的(de)(de)工(gong)(gong)(gong)作环(huan)境，要求是无尘车间(jian)。而抛光程序的(de)(de)选(xuan)择取决(jue)于(yu)前(qian)期(qi)加工(gong)(gong)(gong)后的(de)(de)表面状况，如机械(xie)加工(gong)(gong)(gong)、电(dian)火(huo)花加工(gong)(gong)(gong)，磨加工(gong)(gong)(gong)等(deng)等(deng)。

手工抛光的(de)一(yi)般过程如下：

（1）手工油(you)石(shi)研磨(mo)，条(tiao)状油(you)石(shi)加(jia)煤油(you)作为润(run)滑剂或冷却剂。一般(ban)的使用顺序为#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。许(xu)多(duo)模具制造(zao)商(shang)为了节约时间而选(xuan)择从#400开始。

（2）半精抛 半精抛主要使用(yong)砂(sha)纸和煤油。砂(sha)纸的(de)号(hao)数依次为：#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。实(shi)际(ji)上#1500砂(sha)纸只用(yong)适于(yu)淬硬的(de)模具钢(gang)（52HRC以上），而不(bu)适用(yong)于(yu)预硬钢(gang)，因为这样可能会导致(zhi)预硬钢(gang)件表(biao)面烧伤。　

（3）精抛(pao)　精抛(pao)主要使用(yong)钻石研(yan)磨(mo)(mo)(mo)膏。若用(yong)抛(pao)光布轮混合钻石研(yan)磨(mo)(mo)(mo)粉或研(yan)磨(mo)(mo)(mo)膏进行研(yan)磨(mo)(mo)(mo)的(de)(de)话(hua)，则通(tong)常的(de)(de)研(yan)磨(mo)(mo)(mo)顺序是(shi)9μm（#1800）~6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的(de)(de)钻石研(yan)磨(mo)(mo)(mo)膏和抛(pao)光布轮可用(yong)来去除#1200和#1500号砂纸留下的(de)(de)发状磨(mo)(mo)(mo)痕。接着(zhe)用(yong)粘毡和钻石研(yan)磨(mo)(mo)(mo)膏进行抛(pao)光，顺序为1μm（#14000）~1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。　

精(jing)度要求在1μm以上（包括1μm）的(de)(de)抛光(guang)工(gong)艺在模具(ju)加工(gong)车(che)间中一个(ge)清洁的(de)(de)抛光(guang)室内即可(ke)进(jin)行(xing)。若(ruo)进(jin)行(xing)更加精(jing)密的(de)(de)抛光(guang)则必需一个(ge)相对洁净的(de)(de)空间。灰(hui)尘、烟(yan)雾，头皮屑和(he)口水(shui)沫(mo)都有(you)可(ke)能报(bao)废数个(ge)小时(shi)工(gong)作后得(de)到的(de)(de)高精(jing)密抛光(guang)表面。

（二）手工抛光中(zhong)要注意的问(wen)题　

用砂纸抛(pao)光应注意以下几点：　

（1）用(yong)砂纸抛光需要(yao)利用(yong)软的(de)(de)(de)木棒或(huo)(huo)竹棒。在抛光圆(yuan)面(mian)或(huo)(huo)球面(mian)时，使(shi)用(yong)软木棒可更(geng)(geng)好的(de)(de)(de)配合(he)圆(yuan)面(mian)和球面(mian)的(de)(de)(de)弧度(du)。而较硬(ying)的(de)(de)(de)木条(tiao)像樱桃木，则(ze)更(geng)(geng)适用(yong)于平整表(biao)面(mian)的(de)(de)(de)抛光。修整木条(tiao)的(de)(de)(de)末端(duan)使(shi)其(qi)能与(yu)钢件(jian)表(biao)面(mian)形状保持(chi)吻合(he)，这样可以(yi)避(bi)免(mian)木条(tiao)（或(huo)(huo)竹条(tiao)）的(de)(de)(de)锐角(jiao)接触钢件(jian)表(biao)面(mian)而造成较深的(de)(de)(de)划痕(hen)。

（2）当换(huan)(huan)用不(bu)同型(xing)(xing)号的(de)砂(sha)纸时，抛(pao)(pao)光方向(xiang)应变(bian)换(huan)(huan)45°~90°，样(yang)前一种(zhong)型(xing)(xing)号砂(sha)纸抛(pao)(pao)光后留下的(de)条(tiao)纹(wen)阴影即可分辨出(chu)来。

在换不同(tong)型号砂(sha)纸(zhi)之前，必(bi)须(xu)用100％纯棉(mian)花(hua)沾取(qu)酒(jiu)精之类(lei)的(de)清(qing)洁液对抛(pao)光表面(mian)(mian)进行(xing)仔(zi)细(xi)的(de)擦(ca)拭，因为一(yi)颗(ke)(ke)很小的(de)沙(sha)砾留在表面(mian)(mian)都会毁坏接下去的(de)整(zheng)个(ge)抛(pao)光工(gong)作。从砂(sha)纸(zhi)抛(pao)光换成钻石研磨膏抛(pao)光时，这(zhei)个(ge)清(qing)洁过(guo)程同(tong)样重要。在抛(pao)光继续进行(xing)之前，所(suo)有颗(ke)(ke)粒和(he)煤(mei)油都必(bi)须(xu)被(bei)完全清(qing)洁干(gan)净。　

（3）为了避免擦伤(shang)和(he)烧伤(shang)工件表面(mian)，在用(yong)#1200和(he)#1500砂纸(zhi)进行抛(pao)光(guang)时必须(xu)特别(bie)小心。因而有必要加载一(yi)个轻载荷以及采用(yong)两(liang)步抛(pao)光(guang)法对(dui)表面(mian)进行抛(pao)光(guang)。用(yong)每(mei)一(yi)种型(xing)号的砂纸(zhi)进行抛(pao)光(guang)时都应沿(yan)两(liang)个不同方向进行两(liang)次抛(pao)光(guang)，两(liang)个方向之间每(mei)次转动(dong)45°~90°。

（三）钻石(shi)研磨抛光应注(zhu)意以下几点：

（1）这(zhei)种(zhong)抛光(guang)(guang)必须尽(jin)量在较轻的压力下进行特(te)别是抛光(guang)(guang)预硬钢件(jian)和用细(xi)研磨膏抛光(guang)(guang)时。在用#8000研磨膏抛光(guang)(guang)时，常用载荷为100~200g/cm2，但(dan)要保持此载荷的精(jing)准度很难做到。

为了更(geng)容易做到这(zhei)一(yi)点(dian)，可以在(zai)木(mu)条(tiao)上做一(yi)个薄且(qie)窄的手柄(bing)，比(bi)如加一(yi)铜片；或者在(zai)竹条(tiao)上切去一(yi)部分而使其(qi)更(geng)加柔软。这(zhei)样(yang)可以帮助控制抛光压(ya)力，以确保(bao)模具表面(mian)压(ya)力不会过高。

（2）当(dang)使用钻(zuan)石研(yan)磨抛光(guang)时，不仅是工作(zuo)表面要(yao)求(qiu)洁(jie)净，工作(zuo)者的双手也(ye)必须(xu)仔(zi)细清洁(jie)。　

（3）每(mei)次抛光时间不(bu)应(ying)过(guo)长，时间越(yue)(yue)短，效果越(yue)(yue)好。如果抛光过(guo)程进行得过(guo)长将会(hui)造成"橘皮(pi)"和"点蚀"。

（4）为获(huo)得高质量(liang)的抛(pao)光(guang)(guang)(guang)效果，容易发热的抛(pao)光(guang)(guang)(guang)方法和工具(ju)都应避免。比(bi)如：抛(pao)光(guang)(guang)(guang)轮抛(pao)光(guang)(guang)(guang)，抛(pao)光(guang)(guang)(guang)轮产生的热量(liang)会很容易造成"橘皮"。

（5）当抛光过程停止时，保(bao)障工件表(biao)面洁净和(he)仔细去除所有(you)研磨剂和(he)润滑剂非常重要，随(sui)后应在表(biao)面喷淋(lin)一层模具防锈(xiu)涂(tu)层。

（四）影响(xiang)模具抛光质量的因(yin)素

由(you)于手工抛(pao)(pao)光主(zhu)要还是靠人工完成，所以抛(pao)(pao)光技术(shu)目前还是影响(xiang)抛(pao)(pao)光质(zhi)量的主(zhu)要原(yuan)因。除(chu)此(ci)之外(wai)，还与模具材(cai)(cai)料、抛(pao)(pao)光前的表(biao)面状况、热(re)处理(li)工艺等(deng)有(you)关。优质(zhi)的钢材(cai)(cai)是获(huo)得良好抛(pao)(pao)光质(zhi)量的前提条件(jian)，如(ru)果钢材(cai)(cai)表(biao)面硬(ying)度不(bu)均(jun)或特性上(shang)有(you)差异，往往会产生抛(pao)(pao)光困难。钢材(cai)(cai)中的各种夹(jia)杂物(wu)和气(qi)孔都不(bu)利于抛(pao)(pao)光。

（五）不同硬度对抛光工艺的影响　

硬(ying)度(du)(du)(du)(du)增(zeng)高(gao)使研磨的(de)(de)困难增(zeng)大，但(dan)抛光后的(de)(de)粗糙度(du)(du)(du)(du)减小。由(you)于硬(ying)度(du)(du)(du)(du)的(de)(de)增(zeng)高(gao)，要达到较低(di)的(de)(de)粗糙度(du)(du)(du)(du)所需的(de)(de)抛光时间相应(ying)增(zeng)长。同时硬(ying)度(du)(du)(du)(du)增(zeng)高(gao)，抛光过度(du)(du)(du)(du)的(de)(de)可能性相应(ying)减少。

（六(liu)）工件表面状况对抛光工艺的(de)影响

钢材在(zai)切(qie)削机(ji)械加(jia)工(gong)(gong)的(de)破碎过程中，表(biao)层(ceng)会(hui)因(yin)热量(liang)、内应力或其它因(yin)素(su)而损坏，切(qie)削参数不(bu)当(dang)会(hui)影(ying)响抛光(guang)效果，所(suo)以要求(qiu)用高速CNC精(jing)加(jia)工(gong)(gong)，加(jia)工(gong)(gong)切(qie)削量(liang)控制在(zai)0.05mm～0.07mm。

电火(huo)花加(jia)工后(hou)的表面(mian)比普通机械加(jia)工或热处理(li)后(hou)的表面(mian)更难研(yan)磨，因此(ci)电火(huo)花加(jia)工结束前应采用精规准(zhun)电火(huo)花修(xiu)整，否(fou)则表面(mian)会形成硬化薄(bo)层。如(ru)果电火(huo)花精修(xiu)规准(zhun)选(xuan)择(ze)不当，热影响层的深度大(da)可达0.4mm。

硬化(hua)薄层的硬度比基体硬度高(gao)，必须去除。因此尽量增加(jia)一道(dao)粗磨(mo)加(jia)工，彻(che)底清除损(sun)坏表面(mian)层，构成(cheng)一片平均(jun)粗糙(cao)的金属面(mian)，为抛光加(jia)工提供一个良好基础。