在塑料模具加工中所说(shuo)的抛(pao)光(guang)与(yu)其(qi)它行业中所要求的表面抛(pao)光(guang)有很大的不(bu)同，严格来说(shuo)，模具的抛(pao)光(guang)应该称为镜(jing)面加工。它不(bu)仅对抛(pao)光(guang)本(ben)身有很高(gao)的要求并且对表面平整度、光(guang)滑度以及几何准(zhun)确(que)度也有很高(gao)的标准(zhun)。表面抛(pao)光(guang)一般只要求获得光(guang)亮的表面即可。

镜面加工的标准(zhun)分为(wei)四级：

AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由于电(dian)解抛(pao)(pao)(pao)(pao)光(guang)、流体抛(pao)(pao)(pao)(pao)光(guang)等(deng)方法(fa)很难准(zhun)确控(kong)制零件的(de)(de)几何(he)准(zhun)确度，而化学抛(pao)(pao)(pao)(pao)光(guang)、超声(sheng)波抛(pao)(pao)(pao)(pao)光(guang)、磁研磨抛(pao)(pao)(pao)(pao)光(guang)等(deng)方法(fa)的(de)(de)表(biao)面(mian)质量(liang)又达不到(dao)要(yao)求(qiu)，所(suo)以精密模具的(de)(de)镜面(mian)加(jia)工还是以手工抛(pao)(pao)(pao)(pao)光(guang)为主(zhu)。

(一(yi))　手工抛光基(ji)本程序　

要(yao)想(xiang)获得高(gao)(gao)质量的(de)(de)抛(pao)光(guang)效果(guo)，重要(yao)的(de)(de)是要(yao)具备有高(gao)(gao)质量的(de)(de)油石、砂(sha)纸和钻石研磨膏等抛(pao)光(guang)工具和辅助(zhu)品(pin)。重要(yao)的(de)(de)还有抛(pao)光(guang)的(de)(de)工作环境，要(yao)求(qiu)是无尘(chen)车间(jian)。而抛(pao)光(guang)程序的(de)(de)选择取决于前期加工后的(de)(de)表(biao)面状况，如机械(xie)加工、电火(huo)花加工，磨加工等等。

手(shou)工抛光的(de)一般过(guo)程如下：

（1）手工油石研磨(mo)，条状油石加煤油作为(wei)润滑剂(ji)或(huo)冷却剂(ji)。一般的使(shi)用顺序(xu)为(wei)#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。许多模具制(zhi)造商为(wei)了节(jie)约时间而选择从#400开始。

（2）半精抛(pao) 半精抛(pao)主要使用砂(sha)纸和煤油(you)。砂(sha)纸的号数依次为(wei)：#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。实际上#1500砂(sha)纸只用适(shi)于淬硬的模具(ju)钢（52HRC以(yi)上），而不适(shi)用于预硬钢，因为(wei)这样可能会导(dao)致(zhi)预硬钢件表面烧伤。　

（3）精(jing)抛(pao)　精(jing)抛(pao)主要使用(yong)钻(zuan)石(shi)研(yan)(yan)(yan)磨(mo)膏。若用(yong)抛(pao)光布轮(lun)混合(he)钻(zuan)石(shi)研(yan)(yan)(yan)磨(mo)粉或研(yan)(yan)(yan)磨(mo)膏进(jin)行(xing)研(yan)(yan)(yan)磨(mo)的(de)(de)话(hua)，则通常的(de)(de)研(yan)(yan)(yan)磨(mo)顺序(xu)是9μm（#1800）~6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的(de)(de)钻(zuan)石(shi)研(yan)(yan)(yan)磨(mo)膏和抛(pao)光布轮(lun)可用(yong)来(lai)去除#1200和#1500号砂纸留(liu)下的(de)(de)发状磨(mo)痕。接着用(yong)粘毡和钻(zuan)石(shi)研(yan)(yan)(yan)磨(mo)膏进(jin)行(xing)抛(pao)光，顺序(xu)为(wei)1μm（#14000）~1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。　

精度要求(qiu)在(zai)1μm以上（包括1μm）的(de)抛(pao)光(guang)(guang)工(gong)(gong)艺在(zai)模具加(jia)(jia)工(gong)(gong)车间中(zhong)一个清(qing)洁的(de)抛(pao)光(guang)(guang)室内即可进(jin)行(xing)。若进(jin)行(xing)更加(jia)(jia)精密的(de)抛(pao)光(guang)(guang)则必需(xu)一个相对洁净的(de)空间。灰尘、烟雾，头(tou)皮(pi)屑和(he)口水沫都(dou)有可能报废数个小时工(gong)(gong)作后得(de)到的(de)高精密抛(pao)光(guang)(guang)表面。

（二(er)）手工抛光中要注(zhu)意的问题　

用(yong)砂纸抛光应注(zhu)意以(yi)下几点(dian)：　

（1）用砂纸抛光需要(yao)利(li)用软的木(mu)棒(bang)(bang)(bang)或竹(zhu)棒(bang)(bang)(bang)。在抛光圆(yuan)面(mian)(mian)(mian)或球(qiu)面(mian)(mian)(mian)时，使用软木(mu)棒(bang)(bang)(bang)可更好(hao)的配合圆(yuan)面(mian)(mian)(mian)和(he)球(qiu)面(mian)(mian)(mian)的弧度。而较硬的木(mu)条(tiao)像樱(ying)桃(tao)木(mu)，则(ze)更适用于平整表面(mian)(mian)(mian)的抛光。修整木(mu)条(tiao)的末端使其能与钢件表面(mian)(mian)(mian)形(xing)状保持吻合，这(zhei)样可以避免木(mu)条(tiao)（或竹(zhu)条(tiao)）的锐(rui)角接触(chu)钢件表面(mian)(mian)(mian)而造成较深的划(hua)痕。

（2）当换用(yong)不同型(xing)号的砂纸(zhi)时，抛光方向应(ying)变(bian)换45°~90°，样前一(yi)种型(xing)号砂纸(zhi)抛光后留下的条纹(wen)阴(yin)影即可分辨出来(lai)。

在换不(bu)同(tong)型号砂纸之(zhi)(zhi)前，必须(xu)用100％纯棉花沾(zhan)取酒精之(zhi)(zhi)类的(de)(de)清(qing)(qing)洁(jie)(jie)液对(dui)抛光(guang)表面(mian)进行仔细的(de)(de)擦(ca)拭，因为一颗很小的(de)(de)沙(sha)砾留在表面(mian)都(dou)会毁坏接下去的(de)(de)整个(ge)抛光(guang)工作。从砂纸抛光(guang)换成钻石研磨膏抛光(guang)时，这个(ge)清(qing)(qing)洁(jie)(jie)过程(cheng)同(tong)样重要。在抛光(guang)继续进行之(zhi)(zhi)前，所有颗粒和煤(mei)油都(dou)必须(xu)被完全清(qing)(qing)洁(jie)(jie)干(gan)净。　

（3）为了避(bi)免擦(ca)伤(shang)和烧伤(shang)工(gong)件表面(mian)，在用(yong)#1200和#1500砂(sha)纸(zhi)进(jin)(jin)(jin)行(xing)抛(pao)光(guang)时必须特别小心。因(yin)而有(you)必要(yao)加载(zai)一个(ge)轻(qing)载(zai)荷以(yi)及(ji)采用(yong)两(liang)步抛(pao)光(guang)法对表面(mian)进(jin)(jin)(jin)行(xing)抛(pao)光(guang)。用(yong)每(mei)一种型号的砂(sha)纸(zhi)进(jin)(jin)(jin)行(xing)抛(pao)光(guang)时都(dou)应沿两(liang)个(ge)不同方(fang)向进(jin)(jin)(jin)行(xing)两(liang)次(ci)抛(pao)光(guang)，两(liang)个(ge)方(fang)向之间每(mei)次(ci)转动45°~90°。

（三(san)）钻石研(yan)磨抛光应注(zhu)意(yi)以下(xia)几点：

（1）这种抛(pao)光必须尽量在较轻的(de)压力(li)下进行特(te)别是(shi)抛(pao)光预(yu)硬钢件(jian)和用(yong)细研磨膏抛(pao)光时。在用(yong)#8000研磨膏抛(pao)光时，常用(yong)载荷为100~200g/cm2，但要保持此载荷的(de)精准度很(hen)难做到(dao)。

为(wei)了更容易做(zuo)到这(zhei)一点，可(ke)以(yi)在(zai)木条上(shang)做(zuo)一个薄且(qie)窄的手柄，比如加一铜(tong)片；或者在(zai)竹条上(shang)切去一部分而使(shi)其更加柔软(ruan)。这(zhei)样可(ke)以(yi)帮助控制抛光(guang)压力(li)，以(yi)确保(bao)模具表面压力(li)不(bu)会过高(gao)。

（2）当(dang)使用钻石研磨抛光时，不仅是工(gong)作(zuo)表面要求洁(jie)净，工(gong)作(zuo)者的双手也必(bi)须仔细清洁(jie)。　

（3）每次抛光时间不应过(guo)长(zhang)，时间越短，效(xiao)果越好。如(ru)果抛光过(guo)程进(jin)行得(de)过(guo)长(zhang)将会造(zao)成(cheng)"橘皮(pi)"和"点(dian)蚀"。

（4）为(wei)获得高质量的(de)抛(pao)(pao)光效果，容(rong)易发热(re)的(de)抛(pao)(pao)光方(fang)法和工具都应避免。比如(ru)：抛(pao)(pao)光轮抛(pao)(pao)光，抛(pao)(pao)光轮产生(sheng)的(de)热(re)量会很容(rong)易造成"橘皮"。

（5）当(dang)抛光过程(cheng)停止(zhi)时(shi)，保障工件表(biao)(biao)面(mian)洁净和仔(zi)细去除(chu)所有研磨剂(ji)和润(run)滑(hua)剂(ji)非常(chang)重要，随后(hou)应在表(biao)(biao)面(mian)喷淋一层模(mo)具防(fang)锈(xiu)涂层。

（四）影响模具抛光质量的因素

由于手工抛(pao)(pao)(pao)光(guang)主(zhu)要还(hai)是(shi)(shi)靠人(ren)工完(wan)成，所以抛(pao)(pao)(pao)光(guang)技(ji)术(shu)目前(qian)还(hai)是(shi)(shi)影响抛(pao)(pao)(pao)光(guang)质(zhi)量的主(zhu)要原因(yin)。除此之外，还(hai)与模具材(cai)料(liao)、抛(pao)(pao)(pao)光(guang)前(qian)的表(biao)面状(zhuang)况(kuang)、热(re)处理工艺(yi)等有关。优质(zhi)的钢材(cai)是(shi)(shi)获得良(liang)好抛(pao)(pao)(pao)光(guang)质(zhi)量的前(qian)提条件，如果钢材(cai)表(biao)面硬(ying)度不均或特性上有差(cha)异，往(wang)(wang)往(wang)(wang)会产生抛(pao)(pao)(pao)光(guang)困难(nan)。钢材(cai)中的各(ge)种(zhong)夹杂物和气孔都不利于抛(pao)(pao)(pao)光(guang)。

（五）不同硬度对抛光工艺的影响　

硬度增高使研磨的困(kun)难增大(da)，但抛光(guang)后的粗(cu)糙(cao)度减小。由于硬度的增高，要达到(dao)较低(di)的粗(cu)糙(cao)度所需(xu)的抛光(guang)时间相应(ying)增长。同时硬度增高，抛光(guang)过度的可(ke)能性相应(ying)减少。

（六）工件表面状况对抛光工艺的影(ying)响

钢(gang)材在切(qie)削机械加(jia)工的破(po)碎过程中，表层会因热量、内应(ying)力或其它因素而损坏，切(qie)削参数不当(dang)会影响抛(pao)光(guang)效果，所以要求用高速CNC精加(jia)工，加(jia)工切(qie)削量控制(zhi)在0.05mm～0.07mm。

电(dian)(dian)火(huo)(huo)(huo)花(hua)加(jia)工(gong)后的(de)表面比(bi)普通机械加(jia)工(gong)或热(re)处(chu)理(li)后的(de)表面更(geng)难研磨(mo)，因此电(dian)(dian)火(huo)(huo)(huo)花(hua)加(jia)工(gong)结束前应采用(yong)精(jing)规准电(dian)(dian)火(huo)(huo)(huo)花(hua)修整，否(fou)则表面会形成(cheng)硬化薄(bo)层。如(ru)果电(dian)(dian)火(huo)(huo)(huo)花(hua)精(jing)修规准选择不当，热(re)影响(xiang)层的(de)深(shen)度大可达0.4mm。

硬(ying)化薄层的硬(ying)度(du)比基体硬(ying)度(du)高(gao)，必须(xu)去除。因此(ci)尽量增加一(yi)道(dao)粗(cu)磨加工，彻底清除损坏表面(mian)层，构(gou)成(cheng)一(yi)片平均粗(cu)糙的金属面(mian)，为抛光加工提供(gong)一(yi)个良(liang)好基础。