设计(ji)塑料模(mo)(mo)时(shi)，确定了模(mo)(mo)具结构之後即(ji)可(ke)对模(mo)(mo)具的(de)各部分进(jin)行详(xiang)细设计(ji)，即(ji)确定各模(mo)(mo)板(ban)和零件(jian)的(de)尺(chi)(chi)寸，型腔(qiang)(qiang)和型芯尺(chi)(chi)寸等(deng)。这时(shi)将(jiang)涉及有关材料收缩(suo)率等(deng)主要的(de)设计(ji)参(can)数。因而(er)只(zhi)有具体(ti)地掌握成形塑料的(de)收缩(suo)率才能确定型腔(qiang)(qiang)各部分的(de)尺(chi)(chi)寸。即(ji)使所选模(mo)(mo)具结构正(zheng)确，但(dan)所用(yong)参(can)数不当(dang)，就(jiu)不可(ke)能生产出品质合格的(de)塑件(jian)。 

热(re)塑(su)(su)性塑(su)(su)料的特性是在(zai)加热(re)後(hou)膨(peng)胀(zhang)，冷却後(hou)收(shou)(shou)缩(suo)，当然加压以後(hou)体(ti)积也将(jiang)缩(suo)小。 在(zai)注塑(su)(su)成(cheng)形过程(cheng)中(zhong)，首先将(jiang)熔融塑(su)(su)料注射入(ru)模(mo)具型(xing)腔内，充填(tian)结束後(hou)熔料冷却固化，从模(mo)具中(zhong)取出(chu)塑(su)(su)件时即出(chu)现收(shou)(shou)缩(suo)，此收(shou)(shou)缩(suo)称(cheng)(cheng)为成(cheng)形收(shou)(shou)缩(suo)。塑(su)(su)件从模(mo)具取出(chu)到稳定这一段(duan)时间内，尺(chi)寸仍会出(chu)现微小的变化，一种变化是继(ji)续收(shou)(shou)缩(suo)，此收(shou)(shou)缩(suo)称(cheng)(cheng)为後(hou)收(shou)(shou)缩(suo)。

另一种(zhong)变(bian)化是某些吸(xi)湿性(xing)塑料因吸(xi)湿而出现膨胀。例(li)如尼龙(long)610含水量(liang)为3%时，尺寸增(zeng)加量(liang)为2%；玻璃纤维增(zeng)强(qiang)尼龙(long)66的含水量(liang)为40%时尺寸增(zeng)加量(liang)为0.3%。但其中起主(zhu)要作用的是成形收缩。 

目前(qian)确定(ding)各种(zhong)塑(su)料收缩率（成(cheng)形收缩＋後收缩）的(de)方法，一(yi)般(ban)都推(tui)荐德(de)国标准中DIN16901的(de)规定(ding)。即以23℃±0.1℃时模具(ju)型腔尺(chi)寸与成(cheng)形後放置24小时，在温度为(wei)23℃，相(xiang)对湿(shi)度为(wei)50±5%条件下测(ce)量出(chu)的(de)相(xiang)应塑(su)件尺(chi)寸之差算出(chu)。

收缩率S由(you)下式表(biao)示： S={(D－M)/D}×100%(1)

其中：S-收(shou)缩(suo)率(lv)； D-模具(ju)尺寸； M-塑件尺寸。

如果按(an)已(yi)知塑件尺寸(cun)和材(cai)料收缩(suo)率计(ji)(ji)算模(mo)具型腔则为 D=M/(1-S) 在模(mo)具设计(ji)(ji)中为了简(jian)化(hua)计(ji)(ji)算，一(yi)般使(shi)用下式求模(mo)具尺寸(cun)：

D=M+MS(2)

如果(guo)需实施较为准(zhun)确(que)的(de)计算，则应(ying)用下式： D=M+MS+MS2(3)

但在确定收(shou)缩率(lv)(lv)时(shi)，由於实(shi)际的(de)收(shou)缩率(lv)(lv)要受众多(duo)因素(su)的(de)影响也只能(neng)使用近似值，因而(er)用式(2)计算型腔尺寸也基本上(shang)满(man)足要求(qiu)。在制造模具(ju)时(shi)，型腔则(ze)按照下(xia)偏差加(jia)工(gong)，型芯(xin)则(ze)按上(shang)偏差加(jia)工(gong)，便於必要时(shi)可(ke)作适(shi)当(dang)的(de)修整。

难(nan)於(wu)准确确定(ding)收缩率(lv)的(de)(de)(de)主要原因，首先是因各种(zhong)塑料的(de)(de)(de)收缩率(lv)不(bu)是一(yi)(yi)个定(ding)值，而(er)是一(yi)(yi)个范(fan)围。因为不(bu)同(tong)(tong)工厂生(sheng)产的(de)(de)(de)同(tong)(tong)种(zhong)材料的(de)(de)(de)收缩率(lv)不(bu)相同(tong)(tong)，即(ji)使(shi)是一(yi)(yi)个工厂生(sheng)产的(de)(de)(de)不(bu)同(tong)(tong)批号同(tong)(tong)种(zhong)材料的(de)(de)(de)收缩率(lv)也不(bu)一(yi)(yi)样。

因(yin)而各厂(chang)只能为(wei)用户(hu)提供该厂(chang)所生(sheng)产塑料的收(shou)缩率范围。其(qi)次(ci)，在(zai)成(cheng)形过(guo)程中的实(shi)际收(shou)缩率还(hai)受到塑件(jian)形状，模具结构和成(cheng)形条件(jian)等(deng)因(yin)素(su)的影响。下(xia)面对这些因(yin)素(su)的影响作一介绍(shao)。

塑件形状

对於成形件(jian)壁(bi)厚来(lai)说，一般(ban)(ban)由(you)於厚壁(bi)的(de)(de)冷却时间较(jiao)(jiao)长(zhang)，因(yin)而收(shou)缩(suo)率(lv)(lv)也(ye)较(jiao)(jiao)大。 对一般(ban)(ban)塑件(jian)来(lai)说，当熔(rong)(rong)料流(liu)动方向(xiang)(xiang)L尺(chi)寸与垂直於熔(rong)(rong)料流(liu)方向(xiang)(xiang)W尺(chi)寸的(de)(de)差异(yi)较(jiao)(jiao)大时，则收(shou)缩(suo)率(lv)(lv)差异(yi)也(ye)较(jiao)(jiao)大。 从熔(rong)(rong)料流(liu)动距离来(lai)看(kan)，远离浇口部分的(de)(de)压力(li)损失大，因(yin)而该处的(de)(de)收(shou)缩(suo)率(lv)(lv)也(ye)比(bi)*近浇口部位大。 因(yin)加强筋、孔、凸台和雕刻等形状具(ju)有收(shou)缩(suo)抗力(li)，因(yin)而这些(xie)部位的(de)(de)收(shou)缩(suo)率(lv)(lv)较(jiao)(jiao)小。

模(mo)具结构(gou) 

浇口形式对收缩(suo)率也(ye)有影(ying)响(xiang)(xiang)。用小浇口时，因保(bao)压结(jie)束之前浇口即固(gu)化(hua)而使(shi)塑(su)件的(de)收缩(suo)率增大(da)。 注塑(su)模(mo)(mo)中的(de)冷(leng)却(que)回(hui)路结(jie)构也(ye)是(shi)模(mo)(mo)具设(she)计(ji)中的(de)一个关键。冷(leng)却(que)回(hui)路设(she)计(ji)得不(bu)适(shi)当，则(ze)因塑(su)件各处温(wen)度不(bu)均衡而产生收缩(suo)差(cha)，其结(jie)果(guo)是(shi)使(shi)塑(su)件尺寸超差(cha)或(huo)变形。在(zai)薄壁部分，模(mo)(mo)具温(wen)度分布对收缩(suo)率的(de)影(ying)响(xiang)(xiang)则(ze)更为(wei)明显(xian)。

模具尺寸和制造公差 

模(mo)具型腔(qiang)和型芯(xin)的(de)加(jia)(jia)工(gong)尺寸(cun)(cun)(cun)除了(le)通过D=M(1+S)公(gong)式计(ji)算基本尺寸(cun)(cun)(cun)之(zhi)外，还有一个加(jia)(jia)工(gong)公(gong)差的(de)问题(ti)。按(an)照(zhao)惯例(li)，模(mo)具的(de)加(jia)(jia)工(gong)公(gong)差为(wei)塑件(jian)公(gong)差的(de)1/3。但由(you)(you)於塑料(liao)收缩率范(fan)围(wei)和稳(wen)定(ding)性(xing)各(ge)有差异，首先必(bi)须合理化确定(ding)不同塑料(liao)所成形塑件(jian)的(de)尺寸(cun)(cun)(cun)公(gong)差。即(ji)由(you)(you)收缩率范(fan)围(wei)较大(da)或收缩率稳(wen)定(ding)较差塑料(liao)成形塑件(jian)的(de)尺寸(cun)(cun)(cun)公(gong)差应取得大(da)一些。否(fou)则就(jiu)可能出现大(da)量尺寸(cun)(cun)(cun)超(chao)差的(de)废品。 

为此，各国对塑(su)料件的(de)(de)(de)尺(chi)寸公(gong)差专门制(zhi)订(ding)了(le)(le)标(biao)(biao)准或行(xing)业(ye)标(biao)(biao)准。中国也曾制(zhi)订(ding)了(le)(le)部级专业(ye)标(biao)(biao)准。但大都无(wu)相应的(de)(de)(de)模(mo)具(ju)(ju)型腔的(de)(de)(de)尺(chi)寸公(gong)差。德国标(biao)(biao)准中专门制(zhi)订(ding)了(le)(le)塑(su)件尺(chi)寸公(gong)差的(de)(de)(de)DIN16901标(biao)(biao)准及相应的(de)(de)(de)模(mo)具(ju)(ju)型腔尺(chi)寸公(gong)差的(de)(de)(de)DIN16749标(biao)(biao)准。此标(biao)(biao)准在(zai)世界上具(ju)(ju)有较大的(de)(de)(de)影响，因而(er)可(ke)供塑(su)料模(mo)具(ju)(ju)行(xing)业(ye)参考。

关(guan)於塑件的尺寸公(gong)差和允(yun)许偏(pian)差 

为了合理地确定不同收缩特性材料所成形塑件的尺寸(cun)公差，让标(biao)准引(yin)入了成形收缩差△VS这一概念(nian)。 　　

△VS＝VSR_VST(4)

式中： VS－成(cheng)形(xing)(xing)收(shou)缩(suo)差　VSR－熔(rong)料(liao)流动方(fang)向(xiang)的(de)成(cheng)形(xing)(xing)收(shou)缩(suo)率　VST－与熔(rong)料(liao)流动垂(chui)直方(fang)向(xiang)的(de)成(cheng)形(xing)(xing)收(shou)缩(suo)率。 

根据塑料(liao)△VS值，将各种塑料(liao)的(de)(de)收缩特(te)性(xing)分为4个组(zu)。△VS值小的(de)(de)组(zu)是高精(jing)度(du)(du)组(zu)，以此类推(tui)，△VS值大(da)的(de)(de)组(zu)为低精(jing)度(du)(du)组(zu)。 并按照基本(ben)尺寸编制(zhi)了(le)精(jing)密技术、110、120、130、140、150和160公(gong)差组(zu)。并规(gui)定(ding)，用收缩特(te)性(xing)稳(wen)定(ding)的(de)(de)塑料(liao)成形塑件的(de)(de)尺寸公(gong)差可选用110、120和130组(zu)。

用(yong)收缩(suo)特(te)性(xing)中等稳(wen)定的(de)塑(su)料成形(xing)塑(su)件的(de)尺寸公差选(xuan)用(yong)120、130和(he)140。如果用(yong)这类塑(su)料成形(xing)塑(su)件的(de)尺寸公差选(xuan)用(yong)110组时，即可能(neng)出大量(liang)尺寸超差塑(su)件。用(yong)收缩(suo)特(te)性(xing)较差的(de)塑(su)料成形(xing)塑(su)件的(de)尺寸公差选(xuan)用(yong)130、140和(he)150组。

用收缩特性差的塑料成形(xing)塑件的尺(chi)寸公(gong)(gong)差选用140、150和160组。 在使用此(ci)公(gong)(gong)差表(biao)时，还需注意以下各点。 表(biao)中的一般公(gong)(gong)差用於不注明公(gong)(gong)差的尺(chi)寸公(gong)(gong)差。

直接标注偏(pian)差(cha)(cha)(cha)的公(gong)差(cha)(cha)(cha)是(shi)(shi)用(yong)於(wu)对塑件(jian)(jian)尺寸标注公(gong)差(cha)(cha)(cha)的公(gong)差(cha)(cha)(cha)带。其(qi)上(shang)(shang)、下(xia)偏(pian)差(cha)(cha)(cha)可(ke)设计人员自行确(que)定。例如公(gong)差(cha)(cha)(cha)带为(wei)0.8mm，则可(ke)以(yi)选用(yong)以(yi)下(xia)各(ge)种(zhong)上(shang)(shang)、下(xia)偏(pian)差(cha)(cha)(cha)构成。0.0;-0.8;±0.4;-0.2;-0.5等。 每一公(gong)差(cha)(cha)(cha)组(zu)(zu)中均有A、B两组(zu)(zu)公(gong)差(cha)(cha)(cha)值。其(qi)中A是(shi)(shi)由模(mo)具零(ling)(ling)件(jian)(jian)组(zu)(zu)合(he)形成的尺寸，增加了模(mo)具零(ling)(ling)件(jian)(jian)对合(he)处(chu)不密合(he)所形成的错差(cha)(cha)(cha)。

此增(zeng)加值为(wei)0.2mm。其中B是直接由模具零(ling)件所决定的(de)尺寸。 精密(mi)技术(shu)是专门设(she)立的(de)一组(zu)(zu)公(gong)差(cha)值，供具有高(gao)精度要求塑件使用(yong)。 在此用(yong)塑件公(gong)差(cha)之前，首先(xian)必须(xu)知道所使用(yong)的(de)塑料适用(yong)哪几(ji)个公(gong)差(cha)组(zu)(zu)。