设(she)计塑料(liao)模(mo)时(shi)，确(que)(que)定(ding)了模(mo)具结构之後即(ji)可(ke)对模(mo)具的(de)各部分进行详细设(she)计，即(ji)确(que)(que)定(ding)各模(mo)板和(he)零件(jian)的(de)尺寸(cun)，型腔(qiang)和(he)型芯尺寸(cun)等。这(zhei)时(shi)将涉及有关材料(liao)收(shou)缩率等主(zhu)要的(de)设(she)计参数。因而只有具体地掌握成形(xing)塑料(liao)的(de)收(shou)缩率才能确(que)(que)定(ding)型腔(qiang)各部分的(de)尺寸(cun)。即(ji)使所(suo)选模(mo)具结构正确(que)(que)，但(dan)所(suo)用参数不当，就不可(ke)能生产(chan)出(chu)品质合格(ge)的(de)塑件(jian)。 

热(re)塑性塑料(liao)的特性是在(zai)加热(re)後(hou)膨胀，冷却後(hou)收(shou)(shou)(shou)缩(suo)(suo)(suo)，当然加压以後(hou)体积也将(jiang)缩(suo)(suo)(suo)小(xiao)。 在(zai)注(zhu)塑成形(xing)过程中，首先将(jiang)熔融塑料(liao)注(zhu)射入(ru)模具(ju)型腔内，充填结束後(hou)熔料(liao)冷却固化，从模具(ju)中取出(chu)塑件时即出(chu)现(xian)(xian)收(shou)(shou)(shou)缩(suo)(suo)(suo)，此收(shou)(shou)(shou)缩(suo)(suo)(suo)称为成形(xing)收(shou)(shou)(shou)缩(suo)(suo)(suo)。塑件从模具(ju)取出(chu)到稳定这一段时间(jian)内，尺寸(cun)仍(reng)会(hui)出(chu)现(xian)(xian)微小(xiao)的变化，一种变化是继(ji)续收(shou)(shou)(shou)缩(suo)(suo)(suo)，此收(shou)(shou)(shou)缩(suo)(suo)(suo)称为後(hou)收(shou)(shou)(shou)缩(suo)(suo)(suo)。

另一种(zhong)变化是某些吸(xi)湿(shi)性塑(su)料(liao)因吸(xi)湿(shi)而出现(xian)膨(peng)胀。例如尼龙610含(han)水量为(wei)3%时，尺(chi)寸(cun)增加量为(wei)2%；玻璃纤(xian)维增强尼龙66的含(han)水量为(wei)40%时尺(chi)寸(cun)增加量为(wei)0.3%。但其中(zhong)起(qi)主要作用的是成形收缩。 

目前确定各种塑料收缩(suo)率（成形收缩(suo)＋後收缩(suo)）的方法，一般都(dou)推荐德国标准中DIN16901的规定。即(ji)以(yi)23℃±0.1℃时模具型腔尺寸与成形後放置24小时，在(zai)温度为23℃，相对湿度为50±5%条件下测量出(chu)的相应(ying)塑件尺寸之差(cha)算出(chu)。

收缩(suo)率S由下(xia)式表示： S={(D－M)/D}×100%(1)

其中(zhong)：S-收(shou)缩率； D-模具(ju)尺寸(cun)； M-塑件尺寸(cun)。

如果按(an)已知塑件尺(chi)寸和材料收(shou)缩(suo)率计(ji)(ji)算模(mo)具(ju)型(xing)腔则(ze)为(wei) D=M/(1-S) 在模(mo)具(ju)设计(ji)(ji)中为(wei)了(le)简化计(ji)(ji)算，一(yi)般使用下式求模(mo)具(ju)尺(chi)寸：

D=M+MS(2)

如果需实(shi)施较为准确(que)的计算(suan)，则应用下式： D=M+MS+MS2(3)

但在(zai)确定收缩(suo)率时(shi)，由於实际的(de)收缩(suo)率要受众多(duo)因素的(de)影(ying)响也只能使(shi)用(yong)近似值，因而用(yong)式(shi)(2)计算型(xing)腔尺寸也基本(ben)上(shang)满足要求。在(zai)制造模具(ju)时(shi)，型(xing)腔则按照下偏差加工(gong)，型(xing)芯则按上(shang)偏差加工(gong)，便(bian)於必(bi)要时(shi)可(ke)作适(shi)当的(de)修整。

难於(wu)准确确定(ding)收(shou)(shou)缩(suo)率(lv)的(de)(de)主要(yao)原因(yin)，首(shou)先是(shi)(shi)因(yin)各种(zhong)(zhong)塑料的(de)(de)收(shou)(shou)缩(suo)率(lv)不(bu)是(shi)(shi)一(yi)个定(ding)值，而是(shi)(shi)一(yi)个范围(wei)。因(yin)为不(bu)同(tong)工厂生(sheng)(sheng)产(chan)(chan)的(de)(de)同(tong)种(zhong)(zhong)材料的(de)(de)收(shou)(shou)缩(suo)率(lv)不(bu)相同(tong)，即使(shi)是(shi)(shi)一(yi)个工厂生(sheng)(sheng)产(chan)(chan)的(de)(de)不(bu)同(tong)批号同(tong)种(zhong)(zhong)材料的(de)(de)收(shou)(shou)缩(suo)率(lv)也(ye)不(bu)一(yi)样。

因(yin)而各(ge)厂(chang)只能为用户(hu)提供该(gai)厂(chang)所生(sheng)产(chan)塑料的收缩率范(fan)围。其次，在成(cheng)形过(guo)程中的实(shi)际收缩率还受到塑件形状，模具结(jie)构和成(cheng)形条(tiao)件等(deng)因(yin)素(su)的影(ying)响。下面对这些因(yin)素(su)的影(ying)响作一介绍。

塑件形状

对於成形件壁厚来(lai)说(shuo)(shuo)，一(yi)般由於厚壁的(de)(de)冷却时(shi)间(jian)较长，因而(er)收缩(suo)(suo)率(lv)(lv)也较大(da)。 对一(yi)般塑件来(lai)说(shuo)(shuo)，当熔(rong)料(liao)流动方向L尺寸与垂直(zhi)於熔(rong)料(liao)流方向W尺寸的(de)(de)差异(yi)较大(da)时(shi)，则(ze)收缩(suo)(suo)率(lv)(lv)差异(yi)也较大(da)。 从熔(rong)料(liao)流动距离来(lai)看，远(yuan)离浇口部分的(de)(de)压(ya)力损失大(da)，因而(er)该处的(de)(de)收缩(suo)(suo)率(lv)(lv)也比*近浇口部位(wei)大(da)。 因加强筋、孔、凸(tu)台和雕刻等形状(zhuang)具有收缩(suo)(suo)抗力，因而(er)这些部位(wei)的(de)(de)收缩(suo)(suo)率(lv)(lv)较小。

模(mo)具结构(gou) 

浇(jiao)口(kou)形式对收缩(suo)率也(ye)有影响(xiang)。用小浇(jiao)口(kou)时，因(yin)保压结(jie)束(shu)之(zhi)前浇(jiao)口(kou)即固(gu)化而使塑(su)(su)件的(de)收缩(suo)率增大。 注塑(su)(su)模(mo)(mo)中(zhong)的(de)冷却回(hui)路(lu)结(jie)构(gou)也(ye)是(shi)(shi)模(mo)(mo)具(ju)设计(ji)中(zhong)的(de)一个关键。冷却回(hui)路(lu)设计(ji)得不适当，则因(yin)塑(su)(su)件各(ge)处温(wen)度(du)不均衡(heng)而产生收缩(suo)差，其结(jie)果(guo)是(shi)(shi)使塑(su)(su)件尺寸超差或变形。在薄(bo)壁部分，模(mo)(mo)具(ju)温(wen)度(du)分布对收缩(suo)率的(de)影响(xiang)则更为明显。

模具尺寸和制造公(gong)差 

模具型腔和型芯(xin)的(de)(de)(de)加工(gong)尺(chi)(chi)寸除(chu)了通过(guo)D=M(1+S)公式计算基(ji)本(ben)尺(chi)(chi)寸之外(wai)，还(hai)有一个(ge)加工(gong)公差的(de)(de)(de)问题。按照(zhao)惯例，模具的(de)(de)(de)加工(gong)公差为塑(su)件(jian)公差的(de)(de)(de)1/3。但由(you)於塑(su)料(liao)收缩率范(fan)围(wei)和稳定性各有差异，首先必须合理化确(que)定不同塑(su)料(liao)所成(cheng)形塑(su)件(jian)的(de)(de)(de)尺(chi)(chi)寸公差。即由(you)收缩率范(fan)围(wei)较大(da)或收缩率稳定较差塑(su)料(liao)成(cheng)形塑(su)件(jian)的(de)(de)(de)尺(chi)(chi)寸公差应(ying)取(qu)得(de)大(da)一些。否则就可能出现大(da)量(liang)尺(chi)(chi)寸超差的(de)(de)(de)废(fei)品(pin)。 

为(wei)此(ci)，各国(guo)对(dui)塑(su)料(liao)件(jian)的(de)尺(chi)寸公差专(zhuan)(zhuan)门(men)制(zhi)订(ding)了(le)标(biao)(biao)(biao)准(zhun)或行业(ye)(ye)标(biao)(biao)(biao)准(zhun)。中国(guo)也曾制(zhi)订(ding)了(le)部级(ji)专(zhuan)(zhuan)业(ye)(ye)标(biao)(biao)(biao)准(zhun)。但(dan)大(da)都无相应的(de)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)型(xing)腔的(de)尺(chi)寸公差。德国(guo)标(biao)(biao)(biao)准(zhun)中专(zhuan)(zhuan)门(men)制(zhi)订(ding)了(le)塑(su)件(jian)尺(chi)寸公差的(de)DIN16901标(biao)(biao)(biao)准(zhun)及相应的(de)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)型(xing)腔尺(chi)寸公差的(de)DIN16749标(biao)(biao)(biao)准(zhun)。此(ci)标(biao)(biao)(biao)准(zhun)在世界上(shang)具(ju)(ju)有较大(da)的(de)影响，因而(er)可供塑(su)料(liao)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)行业(ye)(ye)参考(kao)。

关於塑(su)件的尺(chi)寸公差(cha)和允许偏差(cha) 

为了(le)合理地(di)确定不同收缩特性材料(liao)所(suo)成形(xing)塑件的尺(chi)寸公差，让标(biao)准引入了(le)成形(xing)收缩差△VS这一概念。 　　

△VS＝VSR_VST(4)

式中(zhong)： VS－成形(xing)收(shou)缩差　VSR－熔料流(liu)动方(fang)(fang)向的成形(xing)收(shou)缩率　VST－与熔料流(liu)动垂(chui)直方(fang)(fang)向的成形(xing)收(shou)缩率。 

根据塑(su)(su)料(liao)(liao)△VS值(zhi)，将各种塑(su)(su)料(liao)(liao)的(de)(de)收(shou)缩特(te)(te)性分为(wei)4个组(zu)(zu)(zu)。△VS值(zhi)小的(de)(de)组(zu)(zu)(zu)是高精(jing)度组(zu)(zu)(zu)，以(yi)此类推，△VS值(zhi)大的(de)(de)组(zu)(zu)(zu)为(wei)低(di)精(jing)度组(zu)(zu)(zu)。 并(bing)按照基本尺寸编制了精(jing)密技术、110、120、130、140、150和(he)160公差(cha)组(zu)(zu)(zu)。并(bing)规定(ding)，用收(shou)缩特(te)(te)性稳定(ding)的(de)(de)塑(su)(su)料(liao)(liao)成形塑(su)(su)件的(de)(de)尺寸公差(cha)可(ke)选用110、120和(he)130组(zu)(zu)(zu)。

用(yong)(yong)收缩特(te)性中(zhong)等稳定(ding)的(de)(de)塑(su)料成形塑(su)件的(de)(de)尺(chi)(chi)寸公差(cha)选用(yong)(yong)120、130和(he)140。如果用(yong)(yong)这类(lei)塑(su)料成形塑(su)件的(de)(de)尺(chi)(chi)寸公差(cha)选用(yong)(yong)110组时，即可能出大量尺(chi)(chi)寸超差(cha)塑(su)件。用(yong)(yong)收缩特(te)性较差(cha)的(de)(de)塑(su)料成形塑(su)件的(de)(de)尺(chi)(chi)寸公差(cha)选用(yong)(yong)130、140和(he)150组。

用(yong)(yong)收缩特性(xing)差(cha)(cha)(cha)的(de)塑(su)料成形塑(su)件的(de)尺(chi)寸公(gong)差(cha)(cha)(cha)选用(yong)(yong)140、150和160组。 在使用(yong)(yong)此公(gong)差(cha)(cha)(cha)表时，还(hai)需注意以下(xia)各点。 表中的(de)一般(ban)公(gong)差(cha)(cha)(cha)用(yong)(yong)於不注明公(gong)差(cha)(cha)(cha)的(de)尺(chi)寸公(gong)差(cha)(cha)(cha)。

直接标注偏(pian)差(cha)(cha)(cha)的公(gong)差(cha)(cha)(cha)是(shi)用於对(dui)塑件尺寸(cun)(cun)标注公(gong)差(cha)(cha)(cha)的公(gong)差(cha)(cha)(cha)带。其上、下偏(pian)差(cha)(cha)(cha)可设计人员自行确定。例(li)如公(gong)差(cha)(cha)(cha)带为0.8mm，则可以选用以下各(ge)种上、下偏(pian)差(cha)(cha)(cha)构成。0.0;-0.8;±0.4;-0.2;-0.5等(deng)。 每(mei)一公(gong)差(cha)(cha)(cha)组中均有A、B两组公(gong)差(cha)(cha)(cha)值。其中A是(shi)由(you)模具零(ling)件组合形(xing)成的尺寸(cun)(cun)，增加了模具零(ling)件对(dui)合处(chu)不密(mi)合所形(xing)成的错(cuo)差(cha)(cha)(cha)。

此增加值为0.2mm。其中(zhong)B是直接由模(mo)具零件所(suo)决定(ding)的(de)(de)尺寸。 精密(mi)技术是专门设立的(de)(de)一组(zu)公差(cha)(cha)值，供具有高精度要求塑(su)(su)件使(shi)用(yong)(yong)(yong)。 在此用(yong)(yong)(yong)塑(su)(su)件公差(cha)(cha)之前，首(shou)先必须知道所(suo)使(shi)用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)塑(su)(su)料适用(yong)(yong)(yong)哪几个(ge)公差(cha)(cha)组(zu)。