模具的(de)结构虽然由于塑(su)料(liao)品种和(he)(he)性能(neng)(neng)、塑(su)料(liao)制品的(de)形状和(he)(he)结构以及(ji)注射机的(de)类型等(deng)不同而可能(neng)(neng)千变(bian)(bian)万(wan)化，但是(shi)基本结构是(shi)一致的(de)。模具主要(yao)由浇注系(xi)(xi)统(tong)、调温系(xi)(xi)统(tong)、成(cheng)(cheng)型零件和(he)(he)结构零件组成(cheng)(cheng)。其(qi)中浇注系(xi)(xi)统(tong)和(he)(he)成(cheng)(cheng)型零件是(shi)与塑(su)料(liao)直接(jie)(jie)接(jie)(jie)触部(bu)分，并随塑(su)料(liao)和(he)(he)制品而变(bian)(bian)化，是(shi)塑(su)模中最复杂，变(bian)(bian)化大，要(yao)求加工光洁度和(he)(he)精度高的(de)部(bu)分。

注塑(su)模(mo)(mo)具由(you)动(dong)模(mo)(mo)和定(ding)模(mo)(mo)两部分(fen)组(zu)成(cheng)(cheng)，动(dong)模(mo)(mo)安装在(zai)注射成(cheng)(cheng)型(xing)机的(de)移动(dong)模(mo)(mo)板上(shang)，定(ding)模(mo)(mo)安装在(zai)注射成(cheng)(cheng)型(xing)机的(de)固定(ding)模(mo)(mo)板上(shang)。在(zai)注射成(cheng)(cheng)型(xing)时动(dong)模(mo)(mo)与定(ding)模(mo)(mo)闭合构成(cheng)(cheng)浇注系(xi)统和型(xing)腔，开模(mo)(mo)时动(dong)模(mo)(mo)和定(ding)模(mo)(mo)分(fen)离以便取出塑(su)料制(zhi)品。为了减少繁重的(de)模(mo)(mo)具设计(ji)和制(zhi)造工作(zuo)量(liang)，注塑(su)模(mo)(mo)大多采用了标(biao)准模(mo)(mo)架。

浇注系统

浇注系统是指塑料从(cong)射嘴进入型腔前(qian)的流(liu)道(dao)部分，包括主流(liu)道(dao)、冷料穴、分流(liu)道(dao)和浇口等。

浇注系统又称流(liu)道(dao)系统，它(ta)是将塑(su)料(liao)熔体(ti)由注射机喷(pen)嘴引向型(xing)腔的(de)一组进料(liao)通道(dao)，通常由主流(liu)道(dao)、分流(liu)道(dao)、浇口(kou)和(he)冷料(liao)穴组成(cheng)(cheng)。它(ta)直接(jie)关系到(dao)塑(su)料(liao)制品(pin)的(de)成(cheng)(cheng)型(xing)质量和(he)生产效率。

主流道

它(ta)是模(mo)具中(zhong)连接注塑机射嘴至分流(liu)(liu)道(dao)或型腔的(de)一段(duan)通道(dao)。主流(liu)(liu)道(dao)顶部呈凹(ao)形以(yi)便与喷嘴衔接。主流(liu)(liu)道(dao)进口(kou)直径(jing)(jing)应略(lve)大(da)于(yu)喷嘴直径(jing)(jing)(0.8mm)以(yi)避免溢料，并防止两者(zhe)因衔接不(bu)准而发生的(de)堵截。进口(kou)直径(jing)(jing)根据制品大(da)小而定(ding)，一般为4-8mm。主流(liu)(liu)道(dao)直径(jing)(jing)应向内(nei)扩大(da)呈3°到(dao)5°的(de)角度，以(yi)便流(liu)(liu)道(dao)赘物(wu)的(de)脱模(mo)。

冷料穴

它是(shi)设(she)在主流道(dao)(dao)末端的(de)一(yi)个空穴，用以捕集射嘴端部(bu)(bu)两(liang)次(ci)注射之间所产(chan)生的(de)冷料(liao)(liao)(liao)，从而防止分流道(dao)(dao)或浇口(kou)的(de)堵塞。如果冷料(liao)(liao)(liao)一(yi)旦混入型腔，则所制制品中就容易(yi)产(chan)生内应力。冷料(liao)(liao)(liao)穴的(de)直径约(yue)8-10mm，深度(du)为(wei)6mm。为(wei)了便(bian)于脱模，其底部(bu)(bu)常由脱模杆承担。脱模杆的(de)顶部(bu)(bu)宜设(she)计成(cheng)曲折(zhe)钩形或设(she)下陷沟(gou)槽，以便(bian)脱模时(shi)能顺利(li)拉出主流道(dao)(dao)赘(zhui)物(wu)。

分流道

它是多槽模(mo)中连接(jie)主流(liu)(liu)(liu)道(dao)和各个(ge)型腔(qiang)的(de)通(tong)道(dao)。为使熔料以等速度(du)充满各型腔(qiang)，分流(liu)(liu)(liu)道(dao)在塑模(mo)上的(de)排列应成对称和等距离分布(bu)。分流(liu)(liu)(liu)道(dao)截面的(de)形状和尺寸对塑料熔体的(de)流(liu)(liu)(liu)动、制(zhi)品脱模(mo)和模(mo)具制(zhi)造的(de)难易都有影响。

如果按相等料(liao)量的(de)流(liu)(liu)(liu)动来说，则以圆形(xing)截面的(de)流(liu)(liu)(liu)道阻力小(xiao)。但因(yin)圆柱形(xing)流(liu)(liu)(liu)道的(de)比表面小(xiao)，对分流(liu)(liu)(liu)道赘物的(de)冷却不利，而且这种分流(liu)(liu)(liu)道必须开设在两半模上，既费工又不易对准。

因此，经常采用的(de)(de)(de)是梯(ti)形或半圆(yuan)形截面的(de)(de)(de)分(fen)流(liu)道(dao)，且开(kai)设(she)在(zai)带(dai)有脱模杆的(de)(de)(de)一半模具上。流(liu)道(dao)表面必(bi)须抛光以(yi)减少(shao)流(liu)动阻力提供较快(kuai)的(de)(de)(de)充模速度(du)。流(liu)道(dao)的(de)(de)(de)尺寸(cun)决定于塑(su)(su)(su)料品种，制品的(de)(de)(de)尺寸(cun)和(he)厚度(du)。对大多数热(re)塑(su)(su)(su)性塑(su)(su)(su)料来说，分(fen)流(liu)道(dao)截面宽度(du)均不超过(guo)8m，特(te)大的(de)(de)(de)可达10-12m，特(te)小的(de)(de)(de)2-3m。在(zai)满足需要的(de)(de)(de)前提下应尽量减小截面积(ji)，以(yi)增加分(fen)流(liu)道(dao)赘物(wu)和(he)延(yan)长冷(leng)却时间。

浇口

它(ta)是接(jie)通主(zhu)流道(dao)(或(huo)分流道(dao))与型腔(qiang)的通道(dao)。通道(dao)的截面积可以(yi)与主(zhu)流道(dao)(或(huo)分流道(dao))相等，但(dan)通常都是缩小的。所以(yi)它(ta)是整(zheng)个流道(dao)系统中截面积小的部分。浇口的形状和(he)尺(chi)寸(cun)对制品质量(liang)影响很大。

浇口的作用是：

A、控制料流速度：

B、在注射中可因存于这部分的(de)熔料早(zao)凝而(er)防止倒流(liu)：

C、使通过的熔料受到较强的剪切(qie)而升高温度，从而降低表观粘度以提(ti)高流动性：

D、便于(yu)(yu)制品(pin)与流道系统分离。浇口(kou)形状、尺寸和(he)位置的设计取决于(yu)(yu)塑(su)料的性质、制品(pin)的大(da)小和(he)结构。一般浇口(kou)的截面(mian)形状为矩形或(huo)圆形，截面(mian)积宜小而长度宜短，这 不仅(jin)基于(yu)(yu)上(shang)述作用，还因为小浇口(kou)变大(da)较容易，而大(da)浇口(kou)缩小则很困难。浇口(kou)位置一般应选在制品(pin)厚而又不影响外观的地方。

浇口尺(chi)寸的(de)设计(ji)应(ying)考虑(lv)到塑(su)料熔(rong)体的(de)性质。型腔它(ta)是模(mo)具中成型塑(su)料制品的(de)空(kong)间。用作构成型腔的(de)组件统称为(wei)成型零件。

各个(ge)成(cheng)型(xing)零(ling)件常(chang)有专(zhuan)用名称。构(gou)成(cheng)制品(pin)外形的成(cheng)型(xing)零(ling)件称为凹模(mo)(又称阴模(mo))，构(gou)成(cheng)制品(pin)内(nei)部形状(如(ru)孔(kong)、槽等)的称为型(xing)芯或凸模(mo)(又称阳(yang)模(mo))。设计成(cheng)型(xing)零(ling)件时首先要根据塑料的性能、制品(pin)的几何形状、尺寸公差和(he)使用要求(qiu)来确定型(xing)腔的总体结构(gou)。

其次是根据确定的(de)结构选择(ze)分(fen)型面、浇口和排气孔的(de)位置以及脱模方式。

结果 则按控制品尺寸进行(xing)各(ge)零(ling)件(jian)的(de)(de)设计及(ji)确定(ding)各(ge)零(ling)件(jian)之间的(de)(de)组合方式。塑料熔体进入型(xing)(xing)腔时具有(you)很高的(de)(de)压力(li)，故成型(xing)(xing)零(ling)件(jian)要进行(xing)合理地选材(cai)及(ji)强度和刚(gang)度的(de)(de)校核(he)。

为保证塑料制品表面(mian)的(de)光洁美观和容(rong)易脱模，凡(fan)与塑料接触(chu)的(de)表面(mian)，其粗糙(cao)度Ra>0.32um，而且(qie)要耐腐蚀(shi)。成型零件一般都通过热处理来提(ti)高硬度，并选用(yong)耐腐蚀(shi)的(de)钢(gang)材制造。

调温系统

为了满足注射(she)工艺对(dui)模(mo)具(ju)(ju)(ju)温度的(de)要求(qiu)，需(xu)要有调温系统对(dui)模(mo)具(ju)(ju)(ju)的(de)温度进行调节。对(dui)于热(re)塑性塑料用(yong)注塑模(mo)，主(zhu)要是设计(ji)冷(leng)却(que)(que)系统使模(mo)具(ju)(ju)(ju)冷(leng)却(que)(que)。模(mo)具(ju)(ju)(ju)冷(leng)却(que)(que)的(de)常用(yong)办法是在模(mo)具(ju)(ju)(ju)内(nei)开设冷(leng)却(que)(que)水通道，利(li)用(yong)循(xun)环流动的(de)冷(leng)却(que)(que)水带走模(mo)具(ju)(ju)(ju)的(de)热(re)量；模(mo)具(ju)(ju)(ju)的(de)加热(re)除可利(li)用(yong)冷(leng)却(que)(que)水通道热(re)水或蒸汽外，还可在模(mo)具(ju)(ju)(ju)内(nei)部和(he)周围安装电加热(re)元件(jian)。

成型零件

是指构成(cheng)(cheng)制(zhi)品形(xing)状的各种零(ling)件(jian)，包(bao)括(kuo)动模(mo)(mo)、定(ding)模(mo)(mo)和(he)型(xing)(xing)腔、型(xing)(xing)芯、成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)杆以(yi)及(ji)排气(qi)口等。成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)部件(jian)由(you)型(xing)(xing)芯和(he)凹模(mo)(mo)组(zu)成(cheng)(cheng)。型(xing)(xing)芯形(xing)成(cheng)(cheng)制(zhi)品的内表面，凹模(mo)(mo)形(xing)成(cheng)(cheng)制(zhi)品的外(wai)表面形(xing)状。合模(mo)(mo)后型(xing)(xing)芯和(he)型(xing)(xing)腔便构成(cheng)(cheng)了模(mo)(mo)具的型(xing)(xing)腔。按工艺(yi)和(he)制(zhi)造要求，有时型(xing)(xing)芯和(he)凹模(mo)(mo)由(you)若干拼块(kuai)组(zu)合而成(cheng)(cheng)，有时做成(cheng)(cheng)整体，仅在易损坏、难加工的部位(wei)采(cai)用镶(xiang)件(jian)。

排气口

它是在(zai)模(mo)(mo)具中开设的一种槽形出气口，用(yong)以(yi)排出原(yuan)有的及(ji)熔料带入的气体。熔料注入型腔(qiang)(qiang)时，原(yuan)存于型腔(qiang)(qiang)内的空气以(yi)及(ji)由熔体带入的气体必须在(zai)料流的尽(jin)头通过排气口向模(mo)(mo)外排出，否则(ze)将会使制品带有气孔、接(jie)不(bu)(bu)良、充模(mo)(mo)不(bu)(bu)满，甚至积存空气因受压缩产生高温而将制品烧伤。

一(yi)般情况(kuang)下(xia)，排(pai)气孔(kong)既可(ke)设(she)(she)在(zai)型(xing)腔内(nei)熔(rong)(rong)料(liao)(liao)流动的(de)(de)尽(jin)头，也可(ke)设(she)(she)在(zai)塑模的(de)(de)分(fen)型(xing)面上。后(hou)者是在(zai)凹模一(yi)侧开设(she)(she)深(shen)0．03-0．2mm，宽1．5-6mm的(de)(de)浅槽。注射中，排(pai)气孔(kong)不会有很多熔(rong)(rong)料(liao)(liao)渗出，因为(wei)熔(rong)(rong)料(liao)(liao)会在(zai)该处冷(leng)却固(gu)化(hua)将通道堵(du)死。排(pai)气口的(de)(de)开设(she)(she)位置切(qie)勿对着操作人员(yuan)，以防熔(rong)(rong)料(liao)(liao)意(yi)外(wai)喷出伤人。此(ci)外(wai)，亦可(ke)利用(yong)顶(ding)出杆(gan)与顶(ding)出孔(kong)的(de)(de)配(pei)合(he)间(jian)隙，顶(ding)块(kuai)和脱模板(ban)与型(xing)芯的(de)(de)配(pei)合(he)间(jian)隙等来排(pai)气。

结构零件

它是指构(gou)成模(mo)(mo)具结构(gou)的(de)各种零件，包括：导(dao)向、脱模(mo)(mo)、抽(chou)芯(xin)以及分型的(de)各种零件。如(ru)前(qian)后夹板(ban)、前(qian)后扣模(mo)(mo)板(ban)、承压(ya)板(ban)、承压(ya)柱、导(dao)向柱、脱模(mo)(mo)板(ban)、脱模(mo)(mo)杆(gan)(gan)及回程杆(gan)(gan)等。

1.导向部件

为了确保动模和定模在合模时(shi)能准确对(dui)中，在模具中必须设置导向(xiang)部件。在注塑模中通常(chang)采用(yong)四组导柱与导套(tao)来组成(cheng)导向(xiang)部件，有(you)时(shi)还需在动模和定模上分别设置互相吻(wen)合的内(nei)、外锥(zhui)面(mian)来辅助定位。

2.推出机构

在(zai)(zai)开模过程中，需要有推(tui)(tui)出机构(gou)将塑料制品(pin)及(ji)其(qi)在(zai)(zai)流道内的凝料推(tui)(tui)出或拉出。推(tui)(tui)出固(gu)定板和推(tui)(tui)板用以(yi)夹持推(tui)(tui)杆。在(zai)(zai)推(tui)(tui)杆中一(yi)般还固(gu)定有复位杆，复位杆在(zai)(zai)动、定模合(he)模时使推(tui)(tui)板复位。

3.侧抽芯机构

有些带有侧凹或侧孔地(di)塑料制品，在被(bei)推出以(yi)前必须先进(jin)行侧向分型，抽(chou)出侧向型芯后方能顺利脱模，此时需要在模具中设(she)置侧抽(chou)芯机构。