模(mo)具的(de)结(jie)(jie)(jie)构虽(sui)然(ran)由于塑(su)(su)料(liao)(liao)品种和性能、塑(su)(su)料(liao)(liao)制品的(de)形(xing)状和结(jie)(jie)(jie)构以(yi)及注射(she)机的(de)类(lei)型(xing)等不(bu)同而可能千(qian)变(bian)万化，但是基本结(jie)(jie)(jie)构是一致的(de)。模(mo)具主要由浇(jiao)注系(xi)统(tong)、调温系(xi)统(tong)、成型(xing)零(ling)件和结(jie)(jie)(jie)构零(ling)件组成。其中浇(jiao)注系(xi)统(tong)和成型(xing)零(ling)件是与塑(su)(su)料(liao)(liao)直(zhi)接(jie)接(jie)触(chu)部(bu)分，并(bing)随塑(su)(su)料(liao)(liao)和制品而变(bian)化，是塑(su)(su)模(mo)中最复杂，变(bian)化大，要求加工光洁度和精度高的(de)部(bu)分。

注(zhu)塑模(mo)(mo)具由(you)动模(mo)(mo)和定(ding)模(mo)(mo)两部分组(zu)成，动模(mo)(mo)安(an)装在注(zhu)射(she)成型(xing)机的移动模(mo)(mo)板上，定(ding)模(mo)(mo)安(an)装在注(zhu)射(she)成型(xing)机的固定(ding)模(mo)(mo)板上。在注(zhu)射(she)成型(xing)时(shi)动模(mo)(mo)与定(ding)模(mo)(mo)闭合构成浇注(zhu)系(xi)统和型(xing)腔(qiang)，开模(mo)(mo)时(shi)动模(mo)(mo)和定(ding)模(mo)(mo)分离以便取出塑料(liao)制品。为了减少繁(fan)重的模(mo)(mo)具设计和制造工作量(liang)，注(zhu)塑模(mo)(mo)大多(duo)采用了标准模(mo)(mo)架(jia)。

浇注系统

浇注(zhu)系(xi)统是指塑料(liao)从射(she)嘴进入型腔前的流道(dao)部分，包括主流道(dao)、冷料(liao)穴(xue)、分流道(dao)和(he)浇口(kou)等。

浇注系(xi)统又称流道系(xi)统，它是将塑料熔体由注射机喷(pen)嘴引向型腔的一组进(jin)料通道，通常由主流道、分流道、浇口和(he)冷料穴(xue)组成。它直接关(guan)系(xi)到(dao)塑料制品的成型质量(liang)和(he)生产效率。

主流道

它是模具中(zhong)连接注塑(su)机射嘴至分流(liu)(liu)道(dao)(dao)或型腔的(de)(de)一段通道(dao)(dao)。主流(liu)(liu)道(dao)(dao)顶部(bu)呈凹形以(yi)便与喷嘴衔接。主流(liu)(liu)道(dao)(dao)进(jin)口直(zhi)径(jing)应(ying)略大于喷嘴直(zhi)径(jing)(0.8mm)以(yi)避(bi)免(mian)溢料，并防止(zhi)两者因衔接不(bu)准(zhun)而(er)发生的(de)(de)堵截(jie)。进(jin)口直(zhi)径(jing)根(gen)据(ju)制(zhi)品大小(xiao)而(er)定，一般为4-8mm。主流(liu)(liu)道(dao)(dao)直(zhi)径(jing)应(ying)向内扩大呈3°到5°的(de)(de)角度(du)，以(yi)便流(liu)(liu)道(dao)(dao)赘(zhui)物(wu)的(de)(de)脱模。

冷料穴

它是设(she)在主流(liu)道末端的(de)一个(ge)空穴，用以捕(bu)集射嘴端部两次注射之间所(suo)(suo)产生的(de)冷料(liao)，从(cong)而防止分流(liu)道或浇(jiao)口的(de)堵塞。如果冷料(liao)一旦混入(ru)型(xing)腔(qiang)，则(ze)所(suo)(suo)制制品中就(jiu)容易产生内应(ying)力。冷料(liao)穴的(de)直径(jing)约8-10mm，深度为6mm。为了便于脱模(mo)，其底部常由脱模(mo)杆(gan)承担(dan)。脱模(mo)杆(gan)的(de)顶(ding)部宜设(she)计成曲折钩形(xing)或设(she)下陷沟槽，以便脱模(mo)时(shi)能(neng)顺利拉出主流(liu)道赘(zhui)物(wu)。

分流道

它是(shi)多槽模中连接(jie)主(zhu)流(liu)(liu)道(dao)和(he)(he)各(ge)(ge)个(ge)型(xing)腔的通道(dao)。为使熔(rong)料以等(deng)速(su)度充满(man)各(ge)(ge)型(xing)腔，分(fen)流(liu)(liu)道(dao)在塑模上的排列应成对(dui)称(cheng)和(he)(he)等(deng)距离分(fen)布。分(fen)流(liu)(liu)道(dao)截(jie)面的形状和(he)(he)尺寸对(dui)塑料熔(rong)体的流(liu)(liu)动、制(zhi)品脱模和(he)(he)模具制(zhi)造的难易都有影响。

如果按相(xiang)等料量的(de)(de)(de)流(liu)(liu)(liu)动来说，则以圆(yuan)形截面(mian)的(de)(de)(de)流(liu)(liu)(liu)道(dao)阻力小。但因圆(yuan)柱形流(liu)(liu)(liu)道(dao)的(de)(de)(de)比表(biao)面(mian)小，对(dui)分(fen)流(liu)(liu)(liu)道(dao)赘物的(de)(de)(de)冷却不利，而且这(zhei)种(zhong)分(fen)流(liu)(liu)(liu)道(dao)必(bi)须开(kai)设在两半模上(shang)，既(ji)费工又不易对(dui)准。

因此，经(jing)常采用的(de)(de)是(shi)梯形或半圆形截面(mian)的(de)(de)分(fen)(fen)流(liu)道(dao)，且开(kai)设(she)在(zai)带有脱模(mo)杆的(de)(de)一半模(mo)具上。流(liu)道(dao)表面(mian)必须抛光以减少流(liu)动阻力提供(gong)较快的(de)(de)充模(mo)速度(du)(du)。流(liu)道(dao)的(de)(de)尺寸(cun)决定于塑(su)料品种，制品的(de)(de)尺寸(cun)和厚度(du)(du)。对大(da)多数热(re)塑(su)性塑(su)料来说，分(fen)(fen)流(liu)道(dao)截面(mian)宽度(du)(du)均不超过8m，特大(da)的(de)(de)可(ke)达10-12m，特小(xiao)(xiao)的(de)(de)2-3m。在(zai)满足需(xu)要的(de)(de)前提下应(ying)尽量减小(xiao)(xiao)截面(mian)积，以增加分(fen)(fen)流(liu)道(dao)赘物和延长冷(leng)却时间。

浇口

它(ta)(ta)是(shi)接通主流(liu)道(dao)(或分(fen)流(liu)道(dao))与(yu)(yu)型腔(qiang)的(de)(de)通道(dao)。通道(dao)的(de)(de)截(jie)面(mian)积(ji)可以与(yu)(yu)主流(liu)道(dao)(或分(fen)流(liu)道(dao))相等(deng)，但(dan)通常都(dou)是(shi)缩小(xiao)的(de)(de)。所以它(ta)(ta)是(shi)整个流(liu)道(dao)系统中截(jie)面(mian)积(ji)小(xiao)的(de)(de)部分(fen)。浇口的(de)(de)形状(zhuang)和尺(chi)寸对(dui)制(zhi)品质(zhi)量(liang)影(ying)响(xiang)很大。

浇口的作用是：

A、控制料流速度：

B、在注射中(zhong)可因存于这部分的熔料早凝而防止倒流：

C、使通过的(de)熔料受到较强(qiang)的(de)剪切而(er)升高(gao)温度，从而(er)降低表(biao)观粘度以提高(gao)流动性(xing)：

D、便于(yu)(yu)制品(pin)与流道系统分离。浇(jiao)口形(xing)状(zhuang)、尺寸和位置的(de)设计取决于(yu)(yu)塑料的(de)性质、制品(pin)的(de)大(da)(da)小和结构。一般浇(jiao)口的(de)截面形(xing)状(zhuang)为(wei)矩形(xing)或圆形(xing)，截面积宜(yi)小而长度宜(yi)短，这(zhei) 不(bu)仅基于(yu)(yu)上述作用，还(hai)因为(wei)小浇(jiao)口变大(da)(da)较(jiao)容易，而大(da)(da)浇(jiao)口缩小则很困难。浇(jiao)口位置一般应(ying)选(xuan)在(zai)制品(pin)厚而又不(bu)影响外观(guan)的(de)地(di)方。

浇口尺寸的设(she)计应(ying)考虑到塑料熔体的性质。型(xing)(xing)腔它是模(mo)具(ju)中成(cheng)型(xing)(xing)塑料制品(pin)的空间。用作构(gou)成(cheng)型(xing)(xing)腔的组件统(tong)称为成(cheng)型(xing)(xing)零件。

各个成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)零(ling)件(jian)常有专(zhuan)用名称(cheng)。构(gou)成(cheng)(cheng)(cheng)制品外(wai)形的(de)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)零(ling)件(jian)称(cheng)为(wei)凹模(mo)(又称(cheng)阴模(mo))，构(gou)成(cheng)(cheng)(cheng)制品内部形状(如孔(kong)、槽(cao)等)的(de)称(cheng)为(wei)型(xing)芯或(huo)凸模(mo)(又称(cheng)阳模(mo))。设计成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)零(ling)件(jian)时首先要(yao)根据塑料的(de)性(xing)能(neng)、制品的(de)几(ji)何形状、尺(chi)寸公(gong)差和使用要(yao)求来确定型(xing)腔的(de)总体结(jie)构(gou)。

其(qi)次(ci)是根(gen)据确定的结构选择分型(xing)面(mian)、浇口和排气孔(kong)的位置以及脱模方式。

结果 则按(an)控制品(pin)尺(chi)寸(cun)进行(xing)各零件(jian)的(de)设(she)计及确定各零件(jian)之(zhi)间的(de)组合方式。塑料熔体进入型腔时具有很高(gao)的(de)压(ya)力，故成(cheng)型零件(jian)要进行(xing)合理(li)地选(xuan)材及强度和刚度的(de)校核(he)。

为保证塑料制品表面的光洁(jie)美观和容易脱模，凡与塑料接触的表面，其粗糙度Ra>0.32um，而且要(yao)耐(nai)腐(fu)蚀。成型零(ling)件一般(ban)都通过热处理(li)来提高(gao)硬度，并选(xuan)用(yong)耐(nai)腐(fu)蚀的钢材制造。

调温系统

为了满(man)足注射工艺(yi)对模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)温度(du)的(de)(de)要求，需(xu)要有调温系统(tong)对模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)的(de)(de)温度(du)进行调节。对于热(re)塑性(xing)塑料用(yong)注塑模(mo)(mo)(mo)，主(zhu)要是设计冷(leng)却(que)系统(tong)使模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)冷(leng)却(que)。模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)冷(leng)却(que)的(de)(de)常用(yong)办法是在模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)内开(kai)设冷(leng)却(que)水(shui)通道(dao)，利(li)用(yong)循(xun)环流动的(de)(de)冷(leng)却(que)水(shui)带(dai)走模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)的(de)(de)热(re)量；模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)的(de)(de)加(jia)热(re)除(chu)可利(li)用(yong)冷(leng)却(que)水(shui)通道(dao)热(re)水(shui)或蒸汽(qi)外，还可在模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)内部和周围(wei)安装电(dian)加(jia)热(re)元件。

成型零件

是指构(gou)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)制(zhi)品形状的(de)各种零件(jian)，包括动模(mo)(mo)(mo)、定模(mo)(mo)(mo)和(he)(he)型(xing)(xing)(xing)(xing)腔(qiang)、型(xing)(xing)(xing)(xing)芯(xin)、成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)杆以及排气口(kou)等。成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)部件(jian)由型(xing)(xing)(xing)(xing)芯(xin)和(he)(he)凹(ao)(ao)模(mo)(mo)(mo)组(zu)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)。型(xing)(xing)(xing)(xing)芯(xin)形成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)制(zhi)品的(de)内(nei)表面(mian)(mian)，凹(ao)(ao)模(mo)(mo)(mo)形成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)制(zhi)品的(de)外表面(mian)(mian)形状。合模(mo)(mo)(mo)后(hou)型(xing)(xing)(xing)(xing)芯(xin)和(he)(he)型(xing)(xing)(xing)(xing)腔(qiang)便构(gou)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)了(le)模(mo)(mo)(mo)具(ju)的(de)型(xing)(xing)(xing)(xing)腔(qiang)。按(an)工(gong)艺和(he)(he)制(zhi)造(zao)要求，有时(shi)型(xing)(xing)(xing)(xing)芯(xin)和(he)(he)凹(ao)(ao)模(mo)(mo)(mo)由若(ruo)干拼(pin)块组(zu)合而(er)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)，有时(shi)做成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)整体，仅在易损坏、难加(jia)工(gong)的(de)部位(wei)采用镶件(jian)。

排气口

它是在模具(ju)中开设(she)的(de)(de)(de)一种(zhong)槽形出气(qi)(qi)口(kou)(kou)，用以排出原(yuan)(yuan)有的(de)(de)(de)及(ji)熔(rong)料(liao)(liao)带入的(de)(de)(de)气(qi)(qi)体(ti)(ti)。熔(rong)料(liao)(liao)注(zhu)入型腔(qiang)时，原(yuan)(yuan)存(cun)于型腔(qiang)内的(de)(de)(de)空气(qi)(qi)以及(ji)由熔(rong)体(ti)(ti)带入的(de)(de)(de)气(qi)(qi)体(ti)(ti)必须在料(liao)(liao)流的(de)(de)(de)尽头(tou)通过(guo)排气(qi)(qi)口(kou)(kou)向模外(wai)排出，否则将(jiang)会使制(zhi)品带有气(qi)(qi)孔、接(jie)不(bu)(bu)良、充模不(bu)(bu)满，甚(shen)至积(ji)存(cun)空气(qi)(qi)因受压(ya)缩产生(sheng)高温而将(jiang)制(zhi)品烧伤。

一(yi)般(ban)情况下(xia)，排(pai)气孔(kong)既可设在(zai)型腔(qiang)内(nei)熔料(liao)(liao)流动的(de)尽头，也可设在(zai)塑模(mo)的(de)分型面上。后者是在(zai)凹模(mo)一(yi)侧(ce)开设深0．03-0．2mm，宽1．5-6mm的(de)浅槽。注射(she)中(zhong)，排(pai)气孔(kong)不会有(you)很多熔料(liao)(liao)渗出(chu)，因为(wei)熔料(liao)(liao)会在(zai)该处冷却固化(hua)将(jiang)通道堵(du)死。排(pai)气口的(de)开设位置切勿对着操作人(ren)员，以防熔料(liao)(liao)意外喷出(chu)伤(shang)人(ren)。此外，亦可利用顶(ding)出(chu)杆与顶(ding)出(chu)孔(kong)的(de)配(pei)合间(jian)隙，顶(ding)块和脱模(mo)板与型芯(xin)的(de)配(pei)合间(jian)隙等来排(pai)气。

结构零件

它是指构成模(mo)具结构的各种(zhong)零件，包括：导(dao)向(xiang)、脱(tuo)模(mo)、抽芯以(yi)及分型(xing)的各种(zhong)零件。如前(qian)后(hou)夹(jia)板(ban)、前(qian)后(hou)扣模(mo)板(ban)、承压(ya)板(ban)、承压(ya)柱、导(dao)向(xiang)柱、脱(tuo)模(mo)板(ban)、脱(tuo)模(mo)杆及回程杆等。

1.导向部件

为了确保动模(mo)(mo)和定模(mo)(mo)在(zai)(zai)合(he)模(mo)(mo)时(shi)能准确对中，在(zai)(zai)模(mo)(mo)具中必须设(she)置(zhi)导向部件。在(zai)(zai)注塑模(mo)(mo)中通(tong)常采用四组导柱(zhu)与导套来组成导向部件，有时(shi)还需在(zai)(zai)动模(mo)(mo)和定模(mo)(mo)上分别设(she)置(zhi)互相吻合(he)的内、外锥(zhui)面(mian)来辅助(zhu)定位。

2.推出机构

在(zai)(zai)开模过程中(zhong)，需要有推(tui)出机构将塑(su)料制品及其在(zai)(zai)流道内的凝料推(tui)出或拉出。推(tui)出固(gu)定板和推(tui)板用以(yi)夹持推(tui)杆(gan)。在(zai)(zai)推(tui)杆(gan)中(zhong)一般还固(gu)定有复位杆(gan)，复位杆(gan)在(zai)(zai)动、定模合模时使推(tui)板复位。

3.侧抽芯机构

有些带有侧(ce)凹或(huo)侧(ce)孔地塑料制品，在被(bei)推出(chu)(chu)以前必须先进行侧(ce)向分型，抽(chou)出(chu)(chu)侧(ce)向型芯后方能顺利(li)脱模，此时需要在模具中(zhong)设(she)置侧(ce)抽(chou)芯机构。