注塑(su)模(mo)具的主流道设计

　　在塑料注射成型模具设计过程中，明确成形收缩率的重要性很大。针对其成形收缩率进行说明。注塑模具厂体现了几种主要热塑性塑料的成形收缩率、型腔表面温度、注射成型压力。

　　主(zhu)(zhu)流(liu)(liu)(liu)道(dao)是(shi)塑料(liao)熔(rong)体(ti)进(jin)入(ru)注(zhu)塑模(mo)(mo)(mo)具(ju)型腔是(shi)首(shou)先经过的(de)部位，它(ta)将(jiang)(jiang)注(zhu)塑机喷嘴注(zhu)出的(de)塑料(liao)熔(rong)体(ti)导入(ru)分流(liu)(liu)(liu)道(dao)或注(zhu)塑模(mo)(mo)(mo)具(ju)型腔，其形(xing)状(zhuang)为圆锥形(xing)，便于熔(rong)体(ti)顺(shun)(shun)利(li)的(de)向前流(liu)(liu)(liu)动(dong)。开模(mo)(mo)(mo)时主(zhu)(zhu)流(liu)(liu)(liu)道(dao)凝料(liao)又能(neng)顺(shun)(shun)利(li)拉出来，主(zhu)(zhu)流(liu)(liu)(liu)道(dao)的(de)尺(chi)寸直(zhi)接影响到塑料(liao)熔(rong)体(ti)的(de)流(liu)(liu)(liu)动(dong)速(su)度和充模(mo)(mo)(mo)时间，由(you)于主(zhu)(zhu)流(liu)(liu)(liu)道(dao)要与高温塑料(liao)和注(zhu)塑机喷嘴反复接触和碰撞，通常(chang)不直(zhi)接开在定模(mo)(mo)(mo)上(shang)，而是(shi)将(jiang)(jiang)它(ta)单独设计成主(zhu)(zhu)流(liu)(liu)(liu)道(dao)套镶入(ru)定模(mo)(mo)(mo)板(ban)内(nei)。

　　主(zhu)流道套通常(chang)由高碳工具(ju)钢制造。注塑模具(ju)主(zhu)流道的设计要(yao)点如下：

　　1.为便于从(cong)主(zhu)流道(dao)中拉出浇(jiao)注(zhu)系(xi)统的凝料以及考虑塑料熔(rong)体的膨胀(zhang)，主(zhu)流道(dao)设计成圆锥形。

　　2.主(zhu)流道(dao)大端呈圆角，其半径取r=1～3mm,以减少(shao)流速转向过渡的阻力。

　　3.在塑(su)(su)件(jian)成形良好的情况下，注塑(su)(su)模具主流道的长度应尽量短，否则会使主流道的凝料增多(duo)，且增加压力损失，使塑(su)(su)料熔体降温过多(duo)影响注射成形。

　　4.为使熔融塑(su)料完全(quan)进入主(zhu)(zhu)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)道(dao)而(er)不溢出，应使主(zhu)(zhu)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)道(dao)与注射(she)机的喷嘴紧密对(dui)接，主(zhu)(zhu)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)道(dao)对(dui)接处设(she)计(ji)成半(ban)球形凹坑。主(zhu)(zhu)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)道(dao)部(bu)分常设(she)计(ji)成可(ke)拆卸(xie)的主(zhu)(zhu)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)道(dao)衬套，以(yi)便选用钢材(cai)单独加(jia)工和热处理，所以(yi)在主(zhu)(zhu)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)道(dao)处采(cai)用电加(jia)热以(yi)提高(gao)料温。