注塑模具的主流道设计(ji)

　　在塑料注射成型模具设计过程中，明确成形收缩率的重要性很大。针对其成形收缩率进行说明。注塑模具厂体现了几种主要热塑性塑料的成形收缩率、型腔表面温度、注射成型压力。

　　主(zhu)流(liu)道(dao)(dao)是(shi)(shi)塑(su)料(liao)熔(rong)体(ti)进入(ru)注(zhu)塑(su)模具(ju)型腔是(shi)(shi)首先经过(guo)的部(bu)位，它将(jiang)注(zhu)塑(su)机喷(pen)嘴(zui)注(zhu)出的塑(su)料(liao)熔(rong)体(ti)导入(ru)分流(liu)道(dao)(dao)或注(zhu)塑(su)模具(ju)型腔，其形(xing)状(zhuang)为圆锥形(xing)，便于(yu)熔(rong)体(ti)顺利的向前(qian)流(liu)动。开模时主(zhu)流(liu)道(dao)(dao)凝料(liao)又能顺利拉出来，主(zhu)流(liu)道(dao)(dao)的尺寸直接(jie)影响到(dao)塑(su)料(liao)熔(rong)体(ti)的流(liu)动速度和充模时间，由于(yu)主(zhu)流(liu)道(dao)(dao)要(yao)与高温(wen)塑(su)料(liao)和注(zhu)塑(su)机喷(pen)嘴(zui)反复接(jie)触和碰撞，通常不直接(jie)开在定模上，而是(shi)(shi)将(jiang)它单独设计成主(zhu)流(liu)道(dao)(dao)套镶入(ru)定模板内。

　　主(zhu)流(liu)道(dao)套通常由(you)高碳工具钢制造。注(zhu)塑模具主(zhu)流(liu)道(dao)的设(she)计要点如下：

　　1.为便于(yu)从主(zhu)流道(dao)中拉出浇注系统(tong)的凝(ning)料(liao)(liao)以(yi)及考虑塑(su)料(liao)(liao)熔(rong)体的膨胀，主(zhu)流道(dao)设计成圆锥形。

　　2.主流道(dao)大端呈圆角，其半径(jing)取(qu)r=1～3mm,以(yi)减(jian)少流速(su)转向过渡的(de)阻力(li)。

　　3.在(zai)塑件成形良好的(de)情况下，注塑模具主(zhu)流道的(de)长度应尽(jin)量短，否(fou)则会(hui)使(shi)主(zhu)流道的(de)凝料(liao)增多(duo)，且(qie)增加(jia)压力损失，使(shi)塑料(liao)熔体(ti)降温过多(duo)影(ying)响注射成形。

　　4.为(wei)使(shi)熔融(rong)塑料(liao)(liao)完全进入主(zhu)(zhu)(zhu)流道(dao)而不溢出(chu)，应使(shi)主(zhu)(zhu)(zhu)流道(dao)与注射(she)机的(de)(de)喷嘴紧密对接(jie)，主(zhu)(zhu)(zhu)流道(dao)对接(jie)处(chu)(chu)设计(ji)成半球形凹坑。主(zhu)(zhu)(zhu)流道(dao)部(bu)分(fen)常设计(ji)成可(ke)拆卸的(de)(de)主(zhu)(zhu)(zhu)流道(dao)衬套，以(yi)便选用(yong)钢材单独加工和热(re)(re)处(chu)(chu)理，所以(yi)在主(zhu)(zhu)(zhu)流道(dao)处(chu)(chu)采用(yong)电加热(re)(re)以(yi)提高料(liao)(liao)温。