设(she)计(ji)(ji)塑(su)料模(mo)(mo)时，确定(ding)了模(mo)(mo)具结构(gou)之後即可对模(mo)(mo)具的各(ge)部(bu)分进行详细设(she)计(ji)(ji)，即确定(ding)各(ge)模(mo)(mo)板和零件(jian)的尺(chi)寸，型腔(qiang)(qiang)和型芯尺(chi)寸等。这(zhei)时将涉及有关材料收(shou)缩(suo)率(lv)等主要的设(she)计(ji)(ji)参数。因而只有具体地掌(zhang)握(wo)成形塑(su)料的收(shou)缩(suo)率(lv)才能(neng)确定(ding)型腔(qiang)(qiang)各(ge)部(bu)分的尺(chi)寸。即使(shi)所选(xuan)模(mo)(mo)具结构(gou)正确，但所用参数不当，就不可能(neng)生产出品质合格(ge)的塑(su)件(jian)。 

热塑(su)性塑(su)料(liao)的特性是在(zai)加热後(hou)膨胀，冷(leng)却(que)(que)後(hou)收(shou)缩(suo)，当然加压以後(hou)体积(ji)也(ye)将缩(suo)小。 在(zai)注塑(su)成形过程中(zhong)，首先将熔(rong)融塑(su)料(liao)注射入(ru)模(mo)具(ju)型(xing)腔(qiang)内，充填(tian)结束後(hou)熔(rong)料(liao)冷(leng)却(que)(que)固化(hua)，从(cong)模(mo)具(ju)中(zhong)取(qu)出(chu)塑(su)件时即出(chu)现收(shou)缩(suo)，此(ci)收(shou)缩(suo)称(cheng)为成形收(shou)缩(suo)。塑(su)件从(cong)模(mo)具(ju)取(qu)出(chu)到稳定(ding)这一(yi)段时间内，尺寸仍会出(chu)现微小的变化(hua)，一(yi)种变化(hua)是继续收(shou)缩(suo)，此(ci)收(shou)缩(suo)称(cheng)为後(hou)收(shou)缩(suo)。

另一种(zhong)变化是某些(xie)吸湿性塑料因吸湿而出(chu)现膨胀(zhang)。例如(ru)尼龙610含(han)水量(liang)为(wei)(wei)3%时，尺(chi)寸增(zeng)(zeng)加(jia)量(liang)为(wei)(wei)2%；玻璃纤维(wei)增(zeng)(zeng)强尼龙66的含(han)水量(liang)为(wei)(wei)40%时尺(chi)寸增(zeng)(zeng)加(jia)量(liang)为(wei)(wei)0.3%。但其中起主要作用(yong)的是成形(xing)收(shou)缩(suo)。 

目(mu)前确(que)定(ding)各种塑(su)料收缩率（成(cheng)形(xing)收缩＋後收缩）的方法，一般都推荐德国标准中DIN16901的规定(ding)。即以(yi)23℃±0.1℃时(shi)模具(ju)型腔尺(chi)寸与成(cheng)形(xing)後放置24小(xiao)时(shi)，在温(wen)度为23℃，相对湿度为50±5%条件下测量出的相应塑(su)件尺(chi)寸之(zhi)差算出。

收(shou)缩率S由下式表示： S={(D－M)/D}×100%(1)

其中：S-收缩率(lv)； D-模具尺(chi)寸； M-塑件尺(chi)寸。

如果(guo)按已知塑件尺(chi)寸(cun)(cun)和(he)材料收缩率计算模具(ju)型腔则为(wei) D=M/(1-S) 在模具(ju)设计中为(wei)了(le)简化计算，一般使用下式求模具(ju)尺(chi)寸(cun)(cun)：

D=M+MS(2)

如果(guo)需实(shi)施较为准确的(de)计(ji)算，则应用下式： D=M+MS+MS2(3)

但在(zai)确定收缩率时(shi)，由於实际的收缩率要(yao)受众多因(yin)素的影响也(ye)只能使用近似值，因(yin)而用式(2)计算型腔尺(chi)寸也(ye)基本(ben)上(shang)满足要(yao)求。在(zai)制(zhi)造(zao)模具时(shi)，型腔则按照下偏差(cha)加(jia)工(gong)，型芯则按上(shang)偏差(cha)加(jia)工(gong)，便於必要(yao)时(shi)可作(zuo)适当的修整。

难(nan)於(wu)准确(que)确(que)定收(shou)(shou)缩(suo)(suo)率(lv)的主要原因(yin)(yin)，首先(xian)是(shi)因(yin)(yin)各种(zhong)塑料(liao)的收(shou)(shou)缩(suo)(suo)率(lv)不(bu)是(shi)一个(ge)(ge)(ge)定值，而是(shi)一个(ge)(ge)(ge)范围。因(yin)(yin)为(wei)不(bu)同(tong)工厂(chang)生产的同(tong)种(zhong)材料(liao)的收(shou)(shou)缩(suo)(suo)率(lv)不(bu)相同(tong)，即使是(shi)一个(ge)(ge)(ge)工厂(chang)生产的不(bu)同(tong)批号同(tong)种(zhong)材料(liao)的收(shou)(shou)缩(suo)(suo)率(lv)也不(bu)一样。

因(yin)而各厂(chang)只能为用户(hu)提供该(gai)厂(chang)所生产塑料的(de)收缩(suo)率范围。其(qi)次，在(zai)成(cheng)(cheng)形过程中的(de)实际收缩(suo)率还受到(dao)塑件(jian)形状，模具结构和成(cheng)(cheng)形条件(jian)等(deng)因(yin)素的(de)影(ying)响。下面对这些(xie)因(yin)素的(de)影(ying)响作一(yi)介绍(shao)。

塑件形状

对於(wu)成形(xing)(xing)件(jian)壁厚来说，一般由於(wu)厚壁的冷却时间较长，因而(er)(er)收缩(suo)(suo)率(lv)也(ye)较大(da)(da)。 对一般塑件(jian)来说，当熔(rong)料流(liu)动(dong)方(fang)向L尺寸与垂直於(wu)熔(rong)料流(liu)方(fang)向W尺寸的差异(yi)较大(da)(da)时，则收缩(suo)(suo)率(lv)差异(yi)也(ye)较大(da)(da)。 从熔(rong)料流(liu)动(dong)距(ju)离来看，远离浇口部分的压(ya)力(li)损(sun)失大(da)(da)，因而(er)(er)该处(chu)的收缩(suo)(suo)率(lv)也(ye)比*近浇口部位(wei)(wei)大(da)(da)。 因加强(qiang)筋、孔、凸台和雕(diao)刻等(deng)形(xing)(xing)状具有收缩(suo)(suo)抗(kang)力(li)，因而(er)(er)这(zhei)些部位(wei)(wei)的收缩(suo)(suo)率(lv)较小。

模(mo)具结构 

浇口(kou)(kou)形式对收缩(suo)率(lv)也(ye)有影(ying)响。用小浇口(kou)(kou)时，因(yin)保压(ya)结束(shu)之前浇口(kou)(kou)即固化而(er)使(shi)塑件(jian)的(de)(de)收缩(suo)率(lv)增大(da)。 注塑模(mo)中(zhong)的(de)(de)冷(leng)却回路(lu)结构也(ye)是模(mo)具设计中(zhong)的(de)(de)一(yi)个(ge)关键。冷(leng)却回路(lu)设计得不适当，则因(yin)塑件(jian)各处温(wen)度不均衡而(er)产生收缩(suo)差(cha)，其(qi)结果是使(shi)塑件(jian)尺寸超差(cha)或(huo)变形。在薄壁部分，模(mo)具温(wen)度分布对收缩(suo)率(lv)的(de)(de)影(ying)响则更为明显。

模具尺寸和制(zhi)造公差 

模具型腔和(he)(he)型芯的加工(gong)尺寸(cun)除(chu)了通(tong)过D=M(1+S)公式计算基本尺寸(cun)之(zhi)外，还有一(yi)(yi)个加工(gong)公差(cha)(cha)(cha)(cha)的问题。按(an)照惯(guan)例，模具的加工(gong)公差(cha)(cha)(cha)(cha)为(wei)塑件公差(cha)(cha)(cha)(cha)的1/3。但由(you)於塑料收缩率范(fan)围(wei)和(he)(he)稳(wen)(wen)定性各(ge)有差(cha)(cha)(cha)(cha)异，首先必须合理化确(que)定不同塑料所成形塑件的尺寸(cun)公差(cha)(cha)(cha)(cha)。即由(you)收缩率范(fan)围(wei)较(jiao)大(da)(da)或(huo)收缩率稳(wen)(wen)定较(jiao)差(cha)(cha)(cha)(cha)塑料成形塑件的尺寸(cun)公差(cha)(cha)(cha)(cha)应取得大(da)(da)一(yi)(yi)些。否(fou)则就可能(neng)出现大(da)(da)量尺寸(cun)超差(cha)(cha)(cha)(cha)的废品(pin)。 

为此，各国(guo)(guo)对塑(su)料件的(de)(de)尺(chi)(chi)寸公差专门制(zhi)订了(le)标(biao)(biao)(biao)准(zhun)(zhun)(zhun)(zhun)或行(xing)业(ye)标(biao)(biao)(biao)准(zhun)(zhun)(zhun)(zhun)。中国(guo)(guo)也曾制(zhi)订了(le)部级专业(ye)标(biao)(biao)(biao)准(zhun)(zhun)(zhun)(zhun)。但大都无相应(ying)的(de)(de)模(mo)具(ju)型(xing)腔(qiang)的(de)(de)尺(chi)(chi)寸公差。德国(guo)(guo)标(biao)(biao)(biao)准(zhun)(zhun)(zhun)(zhun)中专门制(zhi)订了(le)塑(su)件尺(chi)(chi)寸公差的(de)(de)DIN16901标(biao)(biao)(biao)准(zhun)(zhun)(zhun)(zhun)及相应(ying)的(de)(de)模(mo)具(ju)型(xing)腔(qiang)尺(chi)(chi)寸公差的(de)(de)DIN16749标(biao)(biao)(biao)准(zhun)(zhun)(zhun)(zhun)。此标(biao)(biao)(biao)准(zhun)(zhun)(zhun)(zhun)在世界上(shang)具(ju)有较大的(de)(de)影响，因而可供塑(su)料模(mo)具(ju)行(xing)业(ye)参考(kao)。

关(guan)於(wu)塑件的尺寸(cun)公差(cha)(cha)和允许偏差(cha)(cha) 

为了合理地确定不同收缩(suo)特性(xing)材料所成(cheng)形(xing)(xing)塑件的(de)尺寸(cun)公(gong)差，让标准引入了成(cheng)形(xing)(xing)收缩(suo)差△VS这一概念。 　　

△VS＝VSR_VST(4)

式中： VS－成形收缩(suo)(suo)差　VSR－熔(rong)料流动方(fang)向(xiang)的成形收缩(suo)(suo)率(lv)　VST－与熔(rong)料流动垂直方(fang)向(xiang)的成形收缩(suo)(suo)率(lv)。 

根据塑料(liao)(liao)△VS值，将各种塑料(liao)(liao)的收缩特(te)性分为4个组(zu)。△VS值小(xiao)的组(zu)是高精(jing)度组(zu)，以此类推，△VS值大的组(zu)为低精(jing)度组(zu)。 并按照基(ji)本(ben)尺寸编制了精(jing)密技术(shu)、110、120、130、140、150和160公差组(zu)。并规定，用收缩特(te)性稳定的塑料(liao)(liao)成形塑件(jian)的尺寸公差可选用110、120和130组(zu)。

用收缩特性(xing)中等稳定的塑(su)(su)料(liao)(liao)成(cheng)(cheng)形塑(su)(su)件的尺(chi)寸(cun)(cun)公差(cha)(cha)选(xuan)用120、130和140。如(ru)果用这(zhei)类塑(su)(su)料(liao)(liao)成(cheng)(cheng)形塑(su)(su)件的尺(chi)寸(cun)(cun)公差(cha)(cha)选(xuan)用110组时，即可能出大量尺(chi)寸(cun)(cun)超差(cha)(cha)塑(su)(su)件。用收缩特性(xing)较差(cha)(cha)的塑(su)(su)料(liao)(liao)成(cheng)(cheng)形塑(su)(su)件的尺(chi)寸(cun)(cun)公差(cha)(cha)选(xuan)用130、140和150组。

用收缩特性差(cha)的塑(su)料(liao)成形塑(su)件的尺寸公(gong)(gong)差(cha)选用140、150和160组。 在(zai)使(shi)用此(ci)公(gong)(gong)差(cha)表时，还需注意(yi)以下各点。 表中的一(yi)般(ban)公(gong)(gong)差(cha)用於(wu)不注明公(gong)(gong)差(cha)的尺寸公(gong)(gong)差(cha)。

直接标注(zhu)偏差(cha)的(de)(de)公(gong)(gong)差(cha)是用於对塑(su)件尺(chi)(chi)寸标注(zhu)公(gong)(gong)差(cha)的(de)(de)公(gong)(gong)差(cha)带(dai)。其上、下偏差(cha)可(ke)设计人(ren)员自行确定。例如公(gong)(gong)差(cha)带(dai)为0.8mm，则可(ke)以选用以下各种(zhong)上、下偏差(cha)构成。0.0;-0.8;±0.4;-0.2;-0.5等。 每一公(gong)(gong)差(cha)组中均有A、B两组公(gong)(gong)差(cha)值。其中A是由(you)模(mo)具(ju)零件组合形(xing)成的(de)(de)尺(chi)(chi)寸，增加了模(mo)具(ju)零件对合处(chu)不密合所(suo)形(xing)成的(de)(de)错差(cha)。

此增加值为0.2mm。其中B是直接由模具零件所决定的尺寸。 精密技术是专门设立的一组公差值，供具有高精度要求塑件使用。 注塑模具厂在此用塑件公(gong)差之前(qian)，首先(xian)必(bi)须知道(dao)所使(shi)用的塑料适(shi)用哪几个公(gong)差组。