设(she)计(ji)塑(su)料模(mo)时，确定(ding)了模(mo)具(ju)(ju)(ju)结(jie)构之後即可对模(mo)具(ju)(ju)(ju)的(de)各(ge)部(bu)分进(jin)行详(xiang)细设(she)计(ji)，即确定(ding)各(ge)模(mo)板和零件(jian)的(de)尺寸，型腔和型芯尺寸等。这时将涉及(ji)有关材(cai)料收缩率等主要的(de)设(she)计(ji)参数。因(yin)而(er)只有具(ju)(ju)(ju)体地(di)掌(zhang)握(wo)成形(xing)塑(su)料的(de)收缩率才能确定(ding)型腔各(ge)部(bu)分的(de)尺寸。即使所选模(mo)具(ju)(ju)(ju)结(jie)构正确，但(dan)所用(yong)参数不当，就不可能生产(chan)出(chu)品质合格的(de)塑(su)件(jian)。 

热塑(su)性(xing)塑(su)料(liao)的特性(xing)是(shi)(shi)在(zai)加(jia)热後(hou)膨胀(zhang)，冷却後(hou)收(shou)缩(suo)(suo)(suo)，当然加(jia)压以後(hou)体(ti)积也(ye)将(jiang)(jiang)缩(suo)(suo)(suo)小(xiao)。 在(zai)注(zhu)塑(su)成形过程中(zhong)，首先将(jiang)(jiang)熔融塑(su)料(liao)注(zhu)射入模具型腔内(nei)，充填结束後(hou)熔料(liao)冷却固化，从模具中(zhong)取出(chu)塑(su)件时即出(chu)现(xian)收(shou)缩(suo)(suo)(suo)，此收(shou)缩(suo)(suo)(suo)称为(wei)成形收(shou)缩(suo)(suo)(suo)。塑(su)件从模具取出(chu)到稳定(ding)这一段时间内(nei)，尺(chi)寸(cun)仍会(hui)出(chu)现(xian)微小(xiao)的变(bian)化，一种变(bian)化是(shi)(shi)继续收(shou)缩(suo)(suo)(suo)，此收(shou)缩(suo)(suo)(suo)称为(wei)後(hou)收(shou)缩(suo)(suo)(suo)。

另(ling)一种变化是(shi)某(mou)些吸湿(shi)性塑料因吸湿(shi)而出现膨胀(zhang)。例如(ru)尼龙610含水量(liang)为3%时，尺(chi)寸增加(jia)量(liang)为2%；玻璃纤维增强尼龙66的含水量(liang)为40%时尺(chi)寸增加(jia)量(liang)为0.3%。但其中(zhong)起主要作用的是(shi)成形收缩。 

目前确定各种塑料收(shou)缩(suo)率（成(cheng)形收(shou)缩(suo)＋後收(shou)缩(suo)）的(de)方法，一般都推荐德国(guo)标准中DIN16901的(de)规(gui)定。即以23℃±0.1℃时模具型腔(qiang)尺寸与成(cheng)形後放置24小时，在温度为23℃，相(xiang)对湿(shi)度为50±5%条件下测量出的(de)相(xiang)应塑件尺寸之差算(suan)出。

收(shou)缩(suo)率S由下式表示(shi)： S={(D－M)/D}×100%(1)

其(qi)中(zhong)：S-收(shou)缩率； D-模(mo)具(ju)尺(chi)寸(cun)； M-塑件尺(chi)寸(cun)。

如果按已知(zhi)塑(su)件尺(chi)寸和材料收缩率计算模具(ju)型腔则为(wei) D=M/(1-S) 在模具(ju)设计中为(wei)了简化计算，一般使用(yong)下式求模具(ju)尺(chi)寸：

D=M+MS(2)

如果需实(shi)施较为准确的计算，则(ze)应(ying)用下式： D=M+MS+MS2(3)

但在确(que)定收(shou)(shou)缩(suo)率时，由於实际的(de)(de)(de)收(shou)(shou)缩(suo)率要(yao)受(shou)众多因素的(de)(de)(de)影响也只(zhi)能使用近似值，因而(er)用式(2)计算(suan)型(xing)(xing)腔尺(chi)寸也基本上满(man)足要(yao)求(qiu)。在制造模具时，型(xing)(xing)腔则按照(zhao)下偏差(cha)(cha)加(jia)工，型(xing)(xing)芯则按上偏差(cha)(cha)加(jia)工，便於必要(yao)时可作适当的(de)(de)(de)修(xiu)整。

难於准确确定(ding)收(shou)(shou)缩率(lv)的(de)(de)主要(yao)原因，首先是因各(ge)种(zhong)塑料(liao)(liao)的(de)(de)收(shou)(shou)缩率(lv)不(bu)是一个定(ding)值，而是一个范围(wei)。因为不(bu)同(tong)工厂(chang)生(sheng)产(chan)的(de)(de)同(tong)种(zhong)材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)收(shou)(shou)缩率(lv)不(bu)相(xiang)同(tong)，即使是一个工厂(chang)生(sheng)产(chan)的(de)(de)不(bu)同(tong)批号(hao)同(tong)种(zhong)材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)收(shou)(shou)缩率(lv)也不(bu)一样(yang)。

因(yin)而各厂只能为用户提供(gong)该厂所生产塑料(liao)的(de)收缩率范围(wei)。其次(ci)，在成形过(guo)程中的(de)实(shi)际收缩率还(hai)受到塑件形状(zhuang)，模具(ju)结构(gou)和(he)成形条件等因(yin)素的(de)影(ying)响。下(xia)面对这些因(yin)素的(de)影(ying)响作一介绍。

塑件形状

对(dui)於成形件壁厚来(lai)说(shuo)，一(yi)般由於厚壁的(de)冷却(que)时(shi)间较(jiao)长，因而(er)收(shou)缩(suo)率(lv)也较(jiao)大。 对(dui)一(yi)般塑件来(lai)说(shuo)，当熔(rong)料流(liu)动(dong)方向(xiang)L尺寸与垂(chui)直於熔(rong)料流(liu)方向(xiang)W尺寸的(de)差异(yi)较(jiao)大时(shi)，则(ze)收(shou)缩(suo)率(lv)差异(yi)也较(jiao)大。 从熔(rong)料流(liu)动(dong)距离(li)来(lai)看，远(yuan)离(li)浇(jiao)口部分的(de)压力(li)(li)损失大，因而(er)该处的(de)收(shou)缩(suo)率(lv)也比(bi)*近浇(jiao)口部位大。 因加(jia)强筋、孔、凸台和雕刻等形状具(ju)有收(shou)缩(suo)抗(kang)力(li)(li)，因而(er)这些(xie)部位的(de)收(shou)缩(suo)率(lv)较(jiao)小。

模具结构 

浇(jiao)口(kou)形(xing)式对收(shou)(shou)缩率(lv)也有影(ying)响。用小浇(jiao)口(kou)时，因保压结束之前浇(jiao)口(kou)即(ji)固化(hua)而(er)使塑(su)(su)件(jian)的收(shou)(shou)缩率(lv)增大。 注塑(su)(su)模中的冷却回路结构也是(shi)模具(ju)设计中的一个关键。冷却回路设计得不(bu)适当，则因塑(su)(su)件(jian)各(ge)处温(wen)度不(bu)均衡而(er)产生收(shou)(shou)缩差，其(qi)结果是(shi)使塑(su)(su)件(jian)尺寸超差或(huo)变形(xing)。在薄壁部分(fen)，模具(ju)温(wen)度分(fen)布对收(shou)(shou)缩率(lv)的影(ying)响则更(geng)为明显。

模具尺寸(cun)和制造(zao)公差 

模(mo)具型(xing)腔和型(xing)芯的加(jia)(jia)工(gong)尺(chi)寸除了通过D=M(1+S)公(gong)式(shi)计(ji)算基本(ben)尺(chi)寸之外，还有一个加(jia)(jia)工(gong)公(gong)差(cha)(cha)(cha)(cha)(cha)的问题。按(an)照(zhao)惯例(li)，模(mo)具的加(jia)(jia)工(gong)公(gong)差(cha)(cha)(cha)(cha)(cha)为塑件公(gong)差(cha)(cha)(cha)(cha)(cha)的1/3。但由(you)(you)於塑料(liao)收缩率(lv)范围和稳(wen)(wen)定性各有差(cha)(cha)(cha)(cha)(cha)异，首先必须合理化确定不(bu)同塑料(liao)所成形(xing)塑件的尺(chi)寸公(gong)差(cha)(cha)(cha)(cha)(cha)。即由(you)(you)收缩率(lv)范围较大(da)或收缩率(lv)稳(wen)(wen)定较差(cha)(cha)(cha)(cha)(cha)塑料(liao)成形(xing)塑件的尺(chi)寸公(gong)差(cha)(cha)(cha)(cha)(cha)应取得大(da)一些。否(fou)则就可(ke)能(neng)出现大(da)量尺(chi)寸超差(cha)(cha)(cha)(cha)(cha)的废品。 

为此，各(ge)国(guo)对(dui)塑(su)(su)(su)料(liao)件的(de)(de)(de)尺寸(cun)公差(cha)专门制(zhi)订了标(biao)(biao)准(zhun)(zhun)或行业标(biao)(biao)准(zhun)(zhun)。中国(guo)也曾(ceng)制(zhi)订了部级专业标(biao)(biao)准(zhun)(zhun)。但大(da)都无相应的(de)(de)(de)模(mo)具型腔(qiang)的(de)(de)(de)尺寸(cun)公差(cha)。德国(guo)标(biao)(biao)准(zhun)(zhun)中专门制(zhi)订了塑(su)(su)(su)件尺寸(cun)公差(cha)的(de)(de)(de)DIN16901标(biao)(biao)准(zhun)(zhun)及相应的(de)(de)(de)模(mo)具型腔(qiang)尺寸(cun)公差(cha)的(de)(de)(de)DIN16749标(biao)(biao)准(zhun)(zhun)。此标(biao)(biao)准(zhun)(zhun)在世界上具有较(jiao)大(da)的(de)(de)(de)影响，因(yin)而可(ke)供塑(su)(su)(su)料(liao)模(mo)具行业参考。

关於(wu)塑件(jian)的尺寸(cun)公差和允许(xu)偏差 

为了合理地确定不(bu)同收(shou)缩特性材料所成形塑件的尺寸公(gong)差，让标准引(yin)入了成形收(shou)缩差△VS这一概念。 　　

△VS＝VSR_VST(4)

式中(zhong)： VS－成形收缩差　VSR－熔(rong)(rong)料流(liu)动方(fang)向(xiang)的成形收缩率(lv)　VST－与(yu)熔(rong)(rong)料流(liu)动垂(chui)直(zhi)方(fang)向(xiang)的成形收缩率(lv)。 

根据塑料△VS值(zhi)(zhi)，将各种塑料的(de)(de)收缩特(te)性(xing)分为4个组(zu)。△VS值(zhi)(zhi)小的(de)(de)组(zu)是高(gao)精度(du)组(zu)，以(yi)此类推，△VS值(zhi)(zhi)大的(de)(de)组(zu)为低(di)精度(du)组(zu)。 并(bing)按照基(ji)本尺寸编(bian)制了精密技(ji)术(shu)、110、120、130、140、150和160公差(cha)组(zu)。并(bing)规定(ding)，用收缩特(te)性(xing)稳定(ding)的(de)(de)塑料成形塑件的(de)(de)尺寸公差(cha)可选(xuan)用110、120和130组(zu)。

用(yong)收缩特(te)性(xing)中等(deng)稳定的塑(su)(su)料(liao)(liao)成(cheng)形(xing)塑(su)(su)件(jian)(jian)的尺寸公差选(xuan)(xuan)用(yong)120、130和140。如果用(yong)这(zhei)类塑(su)(su)料(liao)(liao)成(cheng)形(xing)塑(su)(su)件(jian)(jian)的尺寸公差选(xuan)(xuan)用(yong)110组时，即(ji)可能出大量(liang)尺寸超(chao)差塑(su)(su)件(jian)(jian)。用(yong)收缩特(te)性(xing)较(jiao)差的塑(su)(su)料(liao)(liao)成(cheng)形(xing)塑(su)(su)件(jian)(jian)的尺寸公差选(xuan)(xuan)用(yong)130、140和150组。

用(yong)收缩特性差(cha)的(de)塑料(liao)成形塑件的(de)尺寸公(gong)差(cha)选用(yong)140、150和(he)160组。 在使用(yong)此公(gong)差(cha)表时，还需注(zhu)意以(yi)下各点。 表中的(de)一般(ban)公(gong)差(cha)用(yong)於不(bu)注(zhu)明公(gong)差(cha)的(de)尺寸公(gong)差(cha)。

直接标注偏差(cha)(cha)的(de)公(gong)差(cha)(cha)是用於(wu)对塑件尺寸(cun)标注公(gong)差(cha)(cha)的(de)公(gong)差(cha)(cha)带(dai)。其(qi)上、下(xia)偏差(cha)(cha)可设计人员自行确定(ding)。例如(ru)公(gong)差(cha)(cha)带(dai)为0.8mm，则可以(yi)选用以(yi)下(xia)各(ge)种上、下(xia)偏差(cha)(cha)构成(cheng)。0.0;-0.8;±0.4;-0.2;-0.5等。 每一公(gong)差(cha)(cha)组中均有(you)A、B两组公(gong)差(cha)(cha)值(zhi)。其(qi)中A是由模(mo)具(ju)零件组合形成(cheng)的(de)尺寸(cun)，增加了模(mo)具(ju)零件对合处(chu)不密(mi)合所形成(cheng)的(de)错差(cha)(cha)。

此增加值为0.2mm。其中B是直接由模具零件所决定的尺寸。 精密技术是专门设立的一组公差值，供具有高精度要求塑件使用。 注塑模具厂在(zai)此用(yong)塑(su)件(jian)公差之前，首先必须知道所使用(yong)的塑(su)料适用(yong)哪几个公差组(zu)。