模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。注塑模具厂其中浇注系统(tong)和成(cheng)型零件是(shi)与塑料(liao)直接接触(chu)部分(fen)，并(bing)随塑料(liao)和制品而变化，是(shi)塑模中复(fu)杂，变化大，要求加(jia)工光洁度(du)和精度(du)高的部分(fen)。

注(zhu)(zhu)塑(su)(su)模(mo)(mo)(mo)(mo)具由(you)动(dong)(dong)模(mo)(mo)(mo)(mo)和(he)定(ding)模(mo)(mo)(mo)(mo)两部(bu)分组成(cheng)，动(dong)(dong)模(mo)(mo)(mo)(mo)安(an)装在(zai)注(zhu)(zhu)射成(cheng)型(xing)机(ji)的(de)移动(dong)(dong)模(mo)(mo)(mo)(mo)板(ban)上，定(ding)模(mo)(mo)(mo)(mo)安(an)装在(zai)注(zhu)(zhu)射成(cheng)型(xing)机(ji)的(de)固定(ding)模(mo)(mo)(mo)(mo)板(ban)上。在(zai)注(zhu)(zhu)射成(cheng)型(xing)时动(dong)(dong)模(mo)(mo)(mo)(mo)与定(ding)模(mo)(mo)(mo)(mo)闭(bi)合(he)构成(cheng)浇(jiao)注(zhu)(zhu)系(xi)统和(he)型(xing)腔(qiang)，开模(mo)(mo)(mo)(mo)时动(dong)(dong)模(mo)(mo)(mo)(mo)和(he)定(ding)模(mo)(mo)(mo)(mo)分离以便取(qu)出塑(su)(su)料制品。为了减少繁重的(de)模(mo)(mo)(mo)(mo)具设计和(he)制造工作量，注(zhu)(zhu)塑(su)(su)模(mo)(mo)(mo)(mo)大多采用了标准(zhun)模(mo)(mo)(mo)(mo)架。

浇注系统

浇注(zhu)系统是指塑(su)料(liao)从射嘴进入型(xing)腔前(qian)的流道(dao)部分(fen)(fen)，包括主流道(dao)、冷料(liao)穴(xue)、分(fen)(fen)流道(dao)和(he)浇口等。

浇注系统(tong)又称流(liu)道(dao)系统(tong)，它(ta)是(shi)将塑料熔体由注射(she)机喷(pen)嘴引向(xiang)型腔(qiang)的一组进料通道(dao)，通常由主流(liu)道(dao)、分流(liu)道(dao)、浇口和冷料穴组成(cheng)。它(ta)直(zhi)接关系到塑料制(zhi)品的成(cheng)型质量和生产效率(lv)。

主流道

它是模具中连接(jie)注(zhu)塑机射嘴(zui)至分流(liu)道或型腔的(de)一段通道。主(zhu)(zhu)(zhu)流(liu)道顶部呈(cheng)凹形(xing)以便(bian)与喷(pen)嘴(zui)衔(xian)接(jie)。主(zhu)(zhu)(zhu)流(liu)道进口直径应略大(da)于喷(pen)嘴(zui)直径(0.8mm)以避免溢料，并防(fang)止两者(zhe)因衔(xian)接(jie)不准而发生的(de)堵截。进口直径根据制品大(da)小而定(ding)，一般为4-8mm。主(zhu)(zhu)(zhu)流(liu)道直径应向(xiang)内扩(kuo)大(da)呈(cheng)3°到5°的(de)角(jiao)度，以便(bian)流(liu)道赘物的(de)脱模。

冷料穴

它是设在主流道末端(duan)的(de)一个空穴(xue)，用以捕(bu)集(ji)射嘴端(duan)部(bu)(bu)两次注射之间所产生的(de)冷料(liao)(liao)，从而(er)防(fang)止分(fen)流道或浇口的(de)堵(du)塞。如(ru)果(guo)冷料(liao)(liao)一旦混(hun)入型腔，则所制制品中(zhong)就容(rong)易产生内应力。冷料(liao)(liao)穴(xue)的(de)直径约8-10mm，深(shen)度为(wei)6mm。为(wei)了便(bian)于脱(tuo)(tuo)模(mo)(mo)，其底部(bu)(bu)常由脱(tuo)(tuo)模(mo)(mo)杆承担。脱(tuo)(tuo)模(mo)(mo)杆的(de)顶部(bu)(bu)宜设计成曲(qu)折(zhe)钩形(xing)或设下陷沟槽，以便(bian)脱(tuo)(tuo)模(mo)(mo)时能顺利拉(la)出主流道赘(zhui)物。

分流道

它是多(duo)槽模(mo)(mo)中连接主(zhu)流道和各个(ge)型腔(qiang)的(de)(de)通(tong)道。为使熔(rong)料(liao)以(yi)等速度充满各型腔(qiang)，分(fen)流道在塑模(mo)(mo)上(shang)的(de)(de)排列应成对称和等距离分(fen)布(bu)。分(fen)流道截(jie)面的(de)(de)形(xing)状和尺寸对塑料(liao)熔(rong)体的(de)(de)流动、制(zhi)品(pin)脱模(mo)(mo)和模(mo)(mo)具制(zhi)造的(de)(de)难易(yi)都有(you)影响(xiang)。

如果(guo)按相等料量的流动来说，则(ze)以(yi)圆(yuan)形截面的流道(dao)(dao)(dao)阻力小。但因圆(yuan)柱形流道(dao)(dao)(dao)的比表(biao)面小，对分流道(dao)(dao)(dao)赘物的冷却不(bu)利，而且这种分流道(dao)(dao)(dao)必(bi)须(xu)开设在(zai)两半模上，既费工又不(bu)易(yi)对准。

因(yin)此，经常采用的(de)(de)(de)是梯形(xing)或半圆形(xing)截(jie)(jie)面(mian)的(de)(de)(de)分流道(dao)(dao)，且开设(she)在带有(you)脱模(mo)杆的(de)(de)(de)一半模(mo)具上。流道(dao)(dao)表面(mian)必(bi)须(xu)抛光以(yi)减(jian)少流动阻力提供较快的(de)(de)(de)充模(mo)速(su)度(du)。流道(dao)(dao)的(de)(de)(de)尺寸(cun)决定于塑料品种(zhong)，制品的(de)(de)(de)尺寸(cun)和厚(hou)度(du)。对大多数热塑性(xing)塑料来说，分流道(dao)(dao)截(jie)(jie)面(mian)宽(kuan)度(du)均不超(chao)过8m，特(te)大的(de)(de)(de)可达10-12m，特(te)小的(de)(de)(de)2-3m。在满足需要的(de)(de)(de)前提下应尽量减(jian)小截(jie)(jie)面(mian)积(ji)，以(yi)增加分流道(dao)(dao)赘物(wu)和延长冷却时间。

浇口

它是(shi)接通主流(liu)(liu)道(dao)(或分流(liu)(liu)道(dao))与型(xing)腔的通道(dao)。通道(dao)的截(jie)面积可以与主流(liu)(liu)道(dao)(或分流(liu)(liu)道(dao))相(xiang)等，但(dan)通常都是(shi)缩小(xiao)(xiao)的。所以它是(shi)整个(ge)流(liu)(liu)道(dao)系(xi)统(tong)中截(jie)面积小(xiao)(xiao)的部分。浇(jiao)口(kou)的形(xing)状(zhuang)和尺(chi)寸对(dui)制品质(zhi)量影响(xiang)很大。

浇口的作用是：

A、控制料流速度：

B、在注(zhu)射中(zhong)可因存于这部分(fen)的(de)熔料早凝而防止(zhi)倒流：

C、使通过的(de)熔料受到(dao)较强的(de)剪切而升高温度，从而降低表观(guan)粘度以(yi)提高流动(dong)性(xing)：

D、便于制(zhi)品与(yu)流道系统分(fen)离。浇(jiao)口(kou)形(xing)状、尺寸(cun)和(he)位置(zhi)的设计取(qu)决(jue)于塑料的性(xing)质、制(zhi)品的大小和(he)结(jie)构(gou)。一(yi)般浇(jiao)口(kou)的截面形(xing)状为(wei)矩形(xing)或(huo)圆(yuan)形(xing)，截面积(ji)宜(yi)小而长度宜(yi)短，这 不仅基于上(shang)述作用，还(hai)因为(wei)小浇(jiao)口(kou)变(bian)大较(jiao)容易，而大浇(jiao)口(kou)缩(suo)小则很困难。浇(jiao)口(kou)位置(zhi)一(yi)般应选在(zai)制(zhi)品厚而又不影响外(wai)观的地(di)方。

浇(jiao)口尺寸的(de)(de)设计应(ying)考虑到塑料熔体(ti)的(de)(de)性质。型腔它是模具中成型塑料制品(pin)的(de)(de)空间。用作构成型腔的(de)(de)组(zu)件统称为(wei)成型零(ling)件。

各(ge)个成(cheng)型零件(jian)常有专(zhuan)用名称。构(gou)成(cheng)制品(pin)外形的(de)成(cheng)型零件(jian)称为凹模(mo)(又(you)称阴模(mo))，构(gou)成(cheng)制品(pin)内部形状(zhuang)(如孔、槽等)的(de)称为型芯或凸模(mo)(又(you)称阳模(mo))。设计成(cheng)型零件(jian)时(shi)首先要(yao)根据塑料的(de)性能、制品(pin)的(de)几何形状(zhuang)、尺寸(cun)公差和使用要(yao)求来确定型腔(qiang)的(de)总体结构(gou)。

其(qi)次是根据确定的(de)结构(gou)选(xuan)择分(fen)型面、浇口和(he)排气孔的(de)位置以及脱模方式。

结果则按控制品(pin)尺寸进行(xing)各零件(jian)(jian)的设计及(ji)(ji)确(que)定各零件(jian)(jian)之(zhi)间的组合(he)方式。塑料(liao)熔体(ti)进入型腔时具有很高的压力，故成型零件(jian)(jian)要(yao)进行(xing)合(he)理(li)地选(xuan)材(cai)及(ji)(ji)强度(du)和刚度(du)的校核。

为保障塑(su)(su)料制(zhi)品表面(mian)的光洁美观和容易脱模，凡与塑(su)(su)料接触的表面(mian)，其粗糙度Ra>0.32um，而且要耐(nai)腐(fu)蚀(shi)。成型零件一(yi)般都(dou)通(tong)过热(re)处理来提高硬度，并选用耐(nai)腐(fu)蚀(shi)的钢(gang)材制(zhi)造。

调温系统

为(wei)了满(man)足注射(she)工艺对(dui)模(mo)(mo)(mo)具温(wen)(wen)度的(de)要(yao)求，需(xu)要(yao)有调温(wen)(wen)系统(tong)对(dui)模(mo)(mo)(mo)具的(de)温(wen)(wen)度进行(xing)调节。对(dui)于(yu)热(re)塑(su)性塑(su)料用注塑(su)模(mo)(mo)(mo)，主要(yao)是设(she)计(ji)冷却系统(tong)使(shi)模(mo)(mo)(mo)具冷却。模(mo)(mo)(mo)具冷却的(de)常用办法是在模(mo)(mo)(mo)具内开设(she)冷却水(shui)(shui)通(tong)道(dao)，利(li)(li)用循(xun)环流动(dong)的(de)冷却水(shui)(shui)带走模(mo)(mo)(mo)具的(de)热(re)量(liang)；模(mo)(mo)(mo)具的(de)加(jia)热(re)除可利(li)(li)用冷却水(shui)(shui)通(tong)道(dao)热(re)水(shui)(shui)或蒸汽外，还可在模(mo)(mo)(mo)具内部和周围(wei)安装(zhuang)电加(jia)热(re)元(yuan)件(jian)。

成型零件

是指构(gou)成(cheng)制(zhi)品形(xing)状(zhuang)的各种(zhong)零件，包括动(dong)模(mo)、定模(mo)和(he)(he)型(xing)(xing)腔、型(xing)(xing)芯(xin)、成(cheng)型(xing)(xing)杆(gan)以及排气口等。成(cheng)型(xing)(xing)部件由(you)型(xing)(xing)芯(xin)和(he)(he)凹模(mo)组成(cheng)。型(xing)(xing)芯(xin)形(xing)成(cheng)制(zhi)品的内表面，凹模(mo)形(xing)成(cheng)制(zhi)品的外表面形(xing)状(zhuang)。合模(mo)后型(xing)(xing)芯(xin)和(he)(he)型(xing)(xing)腔便构(gou)成(cheng)了(le)模(mo)具的型(xing)(xing)腔。按工(gong)艺和(he)(he)制(zhi)造要求(qiu)，有(you)时型(xing)(xing)芯(xin)和(he)(he)凹模(mo)由(you)若干(gan)拼块组合而(er)成(cheng)，有(you)时做成(cheng)整体，仅(jin)在易(yi)损坏、难加工(gong)的部位采用镶(xiang)件。

排气口

它是在(zai)模(mo)具中开设的(de)一种(zhong)槽形出(chu)气(qi)(qi)口(kou)，用(yong)以排(pai)出(chu)原有(you)的(de)及熔料带(dai)入的(de)气(qi)(qi)体(ti)。熔料注入型腔时(shi)，原存(cun)(cun)于型腔内的(de)空(kong)气(qi)(qi)以及由熔体(ti)带(dai)入的(de)气(qi)(qi)体(ti)必须在(zai)料流(liu)的(de)尽头通过排(pai)气(qi)(qi)口(kou)向模(mo)外排(pai)出(chu)，否则将(jiang)会(hui)使制品(pin)带(dai)有(you)气(qi)(qi)孔、接(jie)不(bu)良、充模(mo)不(bu)满(man)，甚(shen)至积存(cun)(cun)空(kong)气(qi)(qi)因受压(ya)缩产生高(gao)温而将(jiang)制品(pin)烧伤。

一般情况下(xia)，排(pai)气(qi)(qi)(qi)孔既可设(she)在(zai)(zai)型腔内(nei)熔(rong)料流动的(de)尽(jin)头(tou)，也可设(she)在(zai)(zai)塑模(mo)(mo)(mo)的(de)分型面(mian)上。后者是在(zai)(zai)凹模(mo)(mo)(mo)一侧(ce)开(kai)设(she)深0．03-0．2mm，宽1．5-6mm的(de)浅槽。注(zhu)射中，排(pai)气(qi)(qi)(qi)孔不会(hui)有(you)很(hen)多熔(rong)料渗出(chu)，因为熔(rong)料会(hui)在(zai)(zai)该处冷却固化将通道堵(du)死。排(pai)气(qi)(qi)(qi)口的(de)开(kai)设(she)位置切勿对着操作人员，以防熔(rong)料意外(wai)喷(pen)出(chu)伤人。此外(wai)，亦(yi)可利用顶(ding)(ding)出(chu)杆与(yu)顶(ding)(ding)出(chu)孔的(de)配(pei)合间隙，顶(ding)(ding)块和脱模(mo)(mo)(mo)板与(yu)型芯(xin)的(de)配(pei)合间隙等来(lai)排(pai)气(qi)(qi)(qi)。

结构零件

它是指构(gou)成模(mo)具(ju)结构(gou)的各(ge)种零件，包括：导向、脱模(mo)、抽芯以及分(fen)型的各(ge)种零件。如前(qian)后(hou)夹板(ban)(ban)、前(qian)后(hou)扣模(mo)板(ban)(ban)、承压(ya)板(ban)(ban)、承压(ya)柱、导向柱、脱模(mo)板(ban)(ban)、脱模(mo)杆(gan)(gan)及回(hui)程杆(gan)(gan)等。

1.导向部件

为(wei)了确保(bao)动模和定(ding)(ding)模在合模时能(neng)准(zhun)确对中，在模具(ju)中必(bi)须设(she)置导(dao)向(xiang)部件。在注塑模中通常采用四组(zu)导(dao)柱与导(dao)套来(lai)组(zu)成导(dao)向(xiang)部件，有时还需在动模和定(ding)(ding)模上分(fen)别设(she)置互相吻合的内、外(wai)锥面来(lai)辅助(zhu)定(ding)(ding)位。

2.推出机构

在开模过程中，需要(yao)有(you)推出(chu)机(ji)构将塑料制品(pin)及其在流道内的凝料推出(chu)或(huo)拉(la)出(chu)。推出(chu)固(gu)定板和(he)推板用(yong)以夹持推杆。在推杆中一般还固(gu)定有(you)复(fu)位杆，复(fu)位杆在动、定模合模时使推板复(fu)位。

3.侧抽芯机构

有些(xie)带有侧凹(ao)或侧孔地塑料制品，在(zai)被推出以前(qian)必须先进行侧向分型，抽(chou)出侧向型芯后方能顺利脱模(mo)，此时需要在(zai)模(mo)具(ju)中(zhong)设置(zhi)侧抽(chou)芯机构(gou)。