模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。注塑模具厂其中(zhong)浇(jiao)注系(xi)统(tong)和(he)成型零件是与塑(su)料直接接触部(bu)分，并随(sui)塑(su)料和(he)制品而变化，是塑(su)模(mo)中(zhong)复杂，变化大(da)，要(yao)求(qiu)加工光洁(jie)度(du)和(he)精度(du)高的部(bu)分。

注(zhu)塑模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)由动(dong)模(mo)(mo)(mo)(mo)和(he)定(ding)(ding)模(mo)(mo)(mo)(mo)两部分(fen)组成，动(dong)模(mo)(mo)(mo)(mo)安装在(zai)注(zhu)射(she)成型机(ji)的(de)移(yi)动(dong)模(mo)(mo)(mo)(mo)板上(shang)，定(ding)(ding)模(mo)(mo)(mo)(mo)安装在(zai)注(zhu)射(she)成型机(ji)的(de)固定(ding)(ding)模(mo)(mo)(mo)(mo)板上(shang)。在(zai)注(zhu)射(she)成型时动(dong)模(mo)(mo)(mo)(mo)与定(ding)(ding)模(mo)(mo)(mo)(mo)闭合构成浇注(zhu)系统和(he)型腔(qiang)，开模(mo)(mo)(mo)(mo)时动(dong)模(mo)(mo)(mo)(mo)和(he)定(ding)(ding)模(mo)(mo)(mo)(mo)分(fen)离以便取出塑料制品。为了减少(shao)繁(fan)重(zhong)的(de)模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)设计(ji)和(he)制造工作量，注(zhu)塑模(mo)(mo)(mo)(mo)大多(duo)采用了标(biao)准模(mo)(mo)(mo)(mo)架。

浇注系统

浇(jiao)注系统是指塑料(liao)从(cong)射嘴进入型腔(qiang)前的流(liu)(liu)道部分，包括主流(liu)(liu)道、冷料(liao)穴、分流(liu)(liu)道和浇(jiao)口等。

浇(jiao)注系统又称流(liu)道系统，它是将塑料熔体由注射机喷(pen)嘴引(yin)向型腔(qiang)的一组进料通(tong)道，通(tong)常由主流(liu)道、分流(liu)道、浇(jiao)口和冷料穴组成。它直接关系到塑料制品的成型质量和生产效(xiao)率(lv)。

主流道

它(ta)是模具中(zhong)连接注塑机射嘴至(zhi)分流(liu)(liu)道或(huo)型腔的一段通道。主流(liu)(liu)道顶部呈(cheng)凹形以便(bian)与喷嘴衔(xian)(xian)接。主流(liu)(liu)道进口(kou)(kou)直径(jing)应(ying)略大(da)于喷嘴直径(jing)(0.8mm)以避(bi)免溢料，并防止两(liang)者(zhe)因衔(xian)(xian)接不准(zhun)而(er)发生的堵截。进口(kou)(kou)直径(jing)根据制(zhi)品大(da)小而(er)定，一般为4-8mm。主流(liu)(liu)道直径(jing)应(ying)向内(nei)扩大(da)呈(cheng)3°到5°的角度，以便(bian)流(liu)(liu)道赘物的脱模。

冷料穴

它(ta)是设(she)在主(zhu)流道(dao)(dao)末端的(de)一个空穴(xue)，用(yong)以捕集(ji)射(she)嘴(zui)端部(bu)两次注射(she)之间所产(chan)生(sheng)的(de)冷料，从而(er)防止分流道(dao)(dao)或(huo)浇口(kou)的(de)堵塞(sai)。如果(guo)冷料一旦混入型腔，则(ze)所制制品中就容易产(chan)生(sheng)内应力。冷料穴(xue)的(de)直径(jing)约(yue)8-10mm，深度(du)为6mm。为了便(bian)(bian)于脱模(mo)，其底部(bu)常(chang)由脱模(mo)杆(gan)承担(dan)。脱模(mo)杆(gan)的(de)顶部(bu)宜设(she)计成曲折钩形或(huo)设(she)下陷沟槽，以便(bian)(bian)脱模(mo)时(shi)能顺利拉出主(zhu)流道(dao)(dao)赘物。

分流道

它是(shi)多槽模(mo)中连接主流(liu)(liu)道(dao)和各个(ge)型(xing)腔(qiang)的通道(dao)。为(wei)使熔料以等(deng)速度充满各型(xing)腔(qiang)，分(fen)流(liu)(liu)道(dao)在塑(su)模(mo)上的排列应成对称和等(deng)距离分(fen)布。分(fen)流(liu)(liu)道(dao)截面的形(xing)状和尺寸(cun)对塑(su)料熔体(ti)的流(liu)(liu)动、制品脱模(mo)和模(mo)具制造的难易都(dou)有(you)影响。

如果按相等料(liao)量的(de)(de)流(liu)(liu)(liu)(liu)动来说，则以圆形截面(mian)的(de)(de)流(liu)(liu)(liu)(liu)道(dao)阻力小(xiao)。但因(yin)圆柱形流(liu)(liu)(liu)(liu)道(dao)的(de)(de)比表面(mian)小(xiao)，对分流(liu)(liu)(liu)(liu)道(dao)赘物的(de)(de)冷却不利，而且这(zhei)种分流(liu)(liu)(liu)(liu)道(dao)必须开(kai)设在两半模(mo)上，既费(fei)工又不易对准。

因此，经常采用(yong)的(de)是梯形或(huo)半圆形截面(mian)(mian)的(de)分流道(dao)(dao)，且开设在带(dai)有脱模杆的(de)一半模具上。流道(dao)(dao)表面(mian)(mian)必须抛(pao)光(guang)以减少流动(dong)阻力提供较快的(de)充模速度。流道(dao)(dao)的(de)尺寸决定(ding)于(yu)塑(su)料品种，制品的(de)尺寸和厚度。对大多数热(re)塑(su)性塑(su)料来说，分流道(dao)(dao)截面(mian)(mian)宽度均不(bu)超(chao)过8m，特(te)大的(de)可达10-12m，特(te)小的(de)2-3m。在满(man)足(zu)需要的(de)前提下应尽量减小截面(mian)(mian)积，以增加分流道(dao)(dao)赘物和延长冷却(que)时间。

浇口

它(ta)是接通主流(liu)(liu)道(或分(fen)流(liu)(liu)道)与型(xing)腔的(de)(de)(de)通道。通道的(de)(de)(de)截(jie)面(mian)积可以与主流(liu)(liu)道(或分(fen)流(liu)(liu)道)相等，但通常都是缩小的(de)(de)(de)。所以它(ta)是整个(ge)流(liu)(liu)道系(xi)统中截(jie)面(mian)积小的(de)(de)(de)部分(fen)。浇(jiao)口的(de)(de)(de)形状和尺寸(cun)对(dui)制品质量影响很大。

浇口的作用是：

A、控制料流速度：

B、在注(zhu)射中可因存于这(zhei)部分的熔料(liao)早凝而防止倒(dao)流：

C、使通过的(de)(de)熔料受(shou)到(dao)较(jiao)强的(de)(de)剪切而(er)升高(gao)温(wen)度(du)，从而(er)降低表观(guan)粘度(du)以(yi)提高(gao)流(liu)动性：

D、便于(yu)(yu)制(zhi)品(pin)(pin)(pin)与流道系统分(fen)离。浇(jiao)(jiao)(jiao)口(kou)(kou)形(xing)状、尺寸和位置的(de)(de)设计(ji)取(qu)决于(yu)(yu)塑料的(de)(de)性(xing)质、制(zhi)品(pin)(pin)(pin)的(de)(de)大(da)小和结构。一(yi)般浇(jiao)(jiao)(jiao)口(kou)(kou)的(de)(de)截面形(xing)状为矩形(xing)或圆形(xing)，截面积宜(yi)小而长度宜(yi)短，这 不(bu)仅基于(yu)(yu)上述(shu)作(zuo)用，还因(yin)为小浇(jiao)(jiao)(jiao)口(kou)(kou)变大(da)较(jiao)容易(yi)，而大(da)浇(jiao)(jiao)(jiao)口(kou)(kou)缩(suo)小则很(hen)困难。浇(jiao)(jiao)(jiao)口(kou)(kou)位置一(yi)般应(ying)选在制(zhi)品(pin)(pin)(pin)厚而又不(bu)影响外观的(de)(de)地方。

浇口(kou)尺(chi)寸的(de)设计应考虑到塑料(liao)熔体的(de)性质。型腔(qiang)它是模具(ju)中成型塑料(liao)制(zhi)品的(de)空间。用作构成型腔(qiang)的(de)组(zu)件统称为成型零件。

各个成型(xing)零件常(chang)有专用名称。构成制品外(wai)形(xing)的成型(xing)零件称为凹(ao)模(mo)(mo)(又称阴模(mo)(mo))，构成制品内部形(xing)状(zhuang)(如孔(kong)、槽等)的称为型(xing)芯或(huo)凸(tu)模(mo)(mo)(又称阳模(mo)(mo))。设计成型(xing)零件时首先要根据塑料的性能、制品的几何(he)形(xing)状(zhuang)、尺寸公差(cha)和使(shi)用要求(qiu)来确定型(xing)腔的总体结(jie)构。

其次是根据确定的(de)结构选择分(fen)型面、浇(jiao)口(kou)和排气孔的(de)位置(zhi)以及脱模方式。

结果则(ze)按(an)控制品尺寸进(jin)行各(ge)零(ling)件的(de)设计(ji)及确定各(ge)零(ling)件之(zhi)间(jian)的(de)组合方式。塑料熔体进(jin)入型腔时具有很(hen)高的(de)压力，故成型零(ling)件要进(jin)行合理(li)地选材及强(qiang)度(du)和刚(gang)度(du)的(de)校(xiao)核。

为(wei)保障塑料制(zhi)品表(biao)面(mian)的光(guang)洁美观和容易(yi)脱模，凡与塑料接触的表(biao)面(mian)，其粗糙度(du)(du)Ra>0.32um，而且要耐腐(fu)(fu)蚀。成型零件一般都通过热处(chu)理来(lai)提高硬度(du)(du)，并选用耐腐(fu)(fu)蚀的钢(gang)材制(zhi)造。

调温系统

为了满(man)足注射工艺对模(mo)具(ju)温度(du)的(de)(de)要(yao)求(qiu)，需要(yao)有调温系统(tong)对模(mo)具(ju)的(de)(de)温度(du)进行调节。对于(yu)热(re)塑(su)(su)性塑(su)(su)料用(yong)注塑(su)(su)模(mo)，主(zhu)要(yao)是设(she)计(ji)冷(leng)却(que)(que)系统(tong)使(shi)模(mo)具(ju)冷(leng)却(que)(que)。模(mo)具(ju)冷(leng)却(que)(que)的(de)(de)常(chang)用(yong)办法是在(zai)(zai)模(mo)具(ju)内开设(she)冷(leng)却(que)(que)水(shui)(shui)通道，利(li)用(yong)循(xun)环流动的(de)(de)冷(leng)却(que)(que)水(shui)(shui)带走(zou)模(mo)具(ju)的(de)(de)热(re)量；模(mo)具(ju)的(de)(de)加热(re)除可利(li)用(yong)冷(leng)却(que)(que)水(shui)(shui)通道热(re)水(shui)(shui)或蒸汽外，还可在(zai)(zai)模(mo)具(ju)内部和周围安装电加热(re)元件(jian)。

成型零件

是指构(gou)成(cheng)(cheng)制品(pin)形状的各种零(ling)件，包括(kuo)动模(mo)、定模(mo)和(he)(he)(he)型(xing)(xing)(xing)(xing)腔、型(xing)(xing)(xing)(xing)芯、成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)杆以及排气(qi)口等。成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)部件由型(xing)(xing)(xing)(xing)芯和(he)(he)(he)凹模(mo)组成(cheng)(cheng)。型(xing)(xing)(xing)(xing)芯形成(cheng)(cheng)制品(pin)的内表面，凹模(mo)形成(cheng)(cheng)制品(pin)的外表面形状。合模(mo)后型(xing)(xing)(xing)(xing)芯和(he)(he)(he)型(xing)(xing)(xing)(xing)腔便构(gou)成(cheng)(cheng)了(le)模(mo)具的型(xing)(xing)(xing)(xing)腔。按工艺和(he)(he)(he)制造要求，有(you)时型(xing)(xing)(xing)(xing)芯和(he)(he)(he)凹模(mo)由若干拼(pin)块组合而成(cheng)(cheng)，有(you)时做(zuo)成(cheng)(cheng)整体(ti)，仅在易损坏、难(nan)加工的部位采(cai)用镶件。

排气口

它是在模具中开设的一种(zhong)槽形出(chu)气(qi)(qi)(qi)口，用(yong)以排(pai)出(chu)原(yuan)有(you)的及熔(rong)料带入的气(qi)(qi)(qi)体(ti)。熔(rong)料注(zhu)入型腔(qiang)时，原(yuan)存于型腔(qiang)内(nei)的空气(qi)(qi)(qi)以及由熔(rong)体(ti)带入的气(qi)(qi)(qi)体(ti)必须在料流的尽头通过排(pai)气(qi)(qi)(qi)口向模外排(pai)出(chu)，否则将(jiang)会使制品(pin)带有(you)气(qi)(qi)(qi)孔(kong)、接不(bu)良、充模不(bu)满，甚至(zhi)积存空气(qi)(qi)(qi)因受压缩产生高温而将(jiang)制品(pin)烧伤。

一般(ban)情况下(xia)，排气孔(kong)既可(ke)设(she)在(zai)型腔内(nei)熔料流动的(de)尽头(tou)，也(ye)可(ke)设(she)在(zai)塑(su)模(mo)的(de)分(fen)型面上。后者是在(zai)凹模(mo)一侧开设(she)深0．03-0．2mm，宽1．5-6mm的(de)浅槽(cao)。注射(she)中(zhong)，排气孔(kong)不(bu)会有很(hen)多熔料渗出(chu)，因为熔料会在(zai)该(gai)处冷却固化(hua)将通道堵(du)死(si)。排气口的(de)开设(she)位置切(qie)勿对着操作人员，以防熔料意外(wai)喷出(chu)伤人。此外(wai)，亦可(ke)利用(yong)顶出(chu)杆与顶出(chu)孔(kong)的(de)配合间(jian)隙，顶块和脱模(mo)板与型芯的(de)配合间(jian)隙等(deng)来排气。

结构零件

它是(shi)指构(gou)成(cheng)模具结(jie)构(gou)的(de)各种零件，包括：导向、脱模、抽(chou)芯以及(ji)分型的(de)各种零件。如(ru)前后(hou)(hou)夹板(ban)、前后(hou)(hou)扣模板(ban)、承压板(ban)、承压柱(zhu)、导向柱(zhu)、脱模板(ban)、脱模杆及(ji)回程杆等。

1.导向部件

为了确(que)保动(dong)模(mo)(mo)和定模(mo)(mo)在(zai)合模(mo)(mo)时能准确(que)对中，在(zai)模(mo)(mo)具中必(bi)须设置导(dao)向(xiang)部件。在(zai)注塑模(mo)(mo)中通(tong)常采用四组(zu)导(dao)柱与导(dao)套来(lai)组(zu)成导(dao)向(xiang)部件，有时还需在(zai)动(dong)模(mo)(mo)和定模(mo)(mo)上分别设置互相吻合的内、外锥面来(lai)辅助(zhu)定位。

2.推出机构

在(zai)开模过(guo)程中(zhong)，需要(yao)有推(tui)(tui)出机构将塑料制(zhi)品(pin)及其在(zai)流道(dao)内的凝(ning)料推(tui)(tui)出或拉(la)出。推(tui)(tui)出固定(ding)(ding)板(ban)和推(tui)(tui)板(ban)用以夹持推(tui)(tui)杆。在(zai)推(tui)(tui)杆中(zhong)一般还固定(ding)(ding)有复(fu)位杆，复(fu)位杆在(zai)动(dong)、定(ding)(ding)模合模时使(shi)推(tui)(tui)板(ban)复(fu)位。

3.侧抽芯机构

有些带有侧(ce)(ce)凹或侧(ce)(ce)孔地塑料制(zhi)品，在被推出(chu)以(yi)前必须先进行侧(ce)(ce)向分型(xing)，抽出(chu)侧(ce)(ce)向型(xing)芯后方(fang)能顺利脱模，此(ci)时(shi)需要在模具中设置侧(ce)(ce)抽芯机构(gou)。