注塑加工厂老师傅经验助你降伏注塑机！

1.射咀熔胶通常(chang)从射嘴(zui)流入注(zhu)口，但有些(xie)模(mo)具，射嘴(zui)为(wei)模(mo)具的(de)一(yi)部(bu)(bu)分，因(yin)为(wei)它延伸至模(mo)具的(de)底部(bu)(bu)。另处有两(liang)种主要的(de)射嘴(zui)类型：开放式射击嘴(zui)和封闭式射嘴(zui)。

注塑生产中(zhong)(zhong)，应(ying)多(duo)使用开(kai)放式射(she)(she)(she)嘴(zui)，因为它们既便宜又较少滞留(liu)的(de)(de)(de)可能性。如(ru)果注塑机配备了除压装置，那么(me)即使是粘(zhan)度(du)较低的(de)(de)(de)熔胶也(ye)可使用这(zhei)种射(she)(she)(she)嘴(zui)。有时一(yi)定(ding)要用封(feng)闭式的(de)(de)(de)射(she)(she)(she)嘴(zui)，这(zhei)种射(she)(she)(she)嘴(zui)作为止流阀的(de)(de)(de)作用，将在射(she)(she)(she)料缸中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)塑料阴挡住。确保射(she)(she)(she)嘴(zui)正确地(di)接入注口(kou)(kou)套，顶端(duan)孔要比(bi)(bi)注口(kou)(kou)套的(de)(de)(de)稍为细(xi)小，这(zhei)使注口(kou)(kou)能较方便地(di)从(cong)模具中(zhong)(zhong)撤出来。注口(kou)(kou)套的(de)(de)(de)孔要比(bi)(bi)射(she)(she)(she)击嘴(zui)的(de)(de)(de)大(da)1mm，即射(she)(she)(she)嘴(zui)半径要比(bi)(bi)注口(kou)(kou)套半径细(xi)0.5mm。

2.过滤器和组合(he)(he)式射(she)嘴塑料(liao)的杂质可用(yong)延(yan)伸性射(she)嘴的过滤器来清除，即熔融和塑料(liao)流(liu)过一条信(xin)道(dao)，这(zhei)信(xin)道(dao)被镶件分隔成狭窄(zhai)的空间(jian)(jian)。这(zhei)些狭窄(zhai)和间(jian)(jian)隙(xi)能去(qu)掉杂质并改善(shan)塑料(liao)的混合(he)(he)。

因(yin)此延伸开去(qu)，可(ke)使(shi)(shi)用固定混(hun)合器以行(xing)到更好的(de)混(hun)合效果。这些装置可(ke)安装在射料缸(gang)与射嘴(zui)之间，进(jin)行(xing)分离和再混(hun)合熔(rong)胶的(de)工作(zuo)，多数是(shi)使(shi)(shi)熔(rong)融(rong)流(liu)过不(bu)锈钢的(de)信道。

3.排气(qi)(qi)有些塑料(liao)在(zai)(zai)注塑时(shi)需要(yao)在(zai)(zai)射料(liao)缸排气(qi)(qi)，让气(qi)(qi)体(ti)(ti)(ti)排出(chu)。多数(shu)情况下这(zhei)些气(qi)(qi)体(ti)(ti)(ti)只是(shi)空气(qi)(qi)，但它可能是(shi)熔融放出(chu)来的水(shui)分或单分子气(qi)(qi)体(ti)(ti)(ti)。这(zhei)些气(qi)(qi)体(ti)(ti)(ti)若(ruo)不能释放出(chu)去(qu)，气(qi)(qi)体(ti)(ti)(ti)会(hui)(hui)被(bei)熔胶压缩并(bing)带到模具中，它就会(hui)(hui)扩展并(bing)在(zai)(zai)产品中形成气(qi)(qi)泡。

要(yao)在(zai)气体(ti)(ti)到达(da)射(she)(she)嘴或模具之前排掉它，降低或减少螺杆(gan)根直(zhi)径(jing)就(jiu)可(ke)以(yi)(yi)在(zai)射(she)(she)料缸中为(wei)(wei)熔胶减压。在(zai)这里，气体(ti)(ti)就(jiu)可(ke)以(yi)(yi)从(cong)射(she)(she)料缸上(shang)(shang)的孔或洞(dong)中排出。然后(hou)螺杆(gan)根直(zhi)径(jing)增大，并将(jiang)去(qu)(qu)挥发(fa)物的熔胶适向射(she)(she)嘴。配(pei)备这项设施(shi)的注(zhu)塑机(ji)称(cheng)为(wei)(wei)排气式(shi)注(zhu)塑机(ji)。这种(zhong)排气式(shi)注(zhu)塑机(ji)的上(shang)(shang)方(fang)应(ying)该有催化燃(ran)器很好的排烟器，将(jiang)可(ke)能(neng)有害的气体(ti)(ti)除去(qu)(qu)。

4.增加(jia)背压(ya)的(de)作用为了(le)得(de)到高质量(liang)的(de)熔胶(jiao)，塑料(liao)要一致地加(jia)热或熔化，并要充分混合。使用正(zheng)确的(de)螺(luo)杆才能(neng)恰当地熔化和(he)(he)混合，而(er)且在射料(liao)缸(gang)中具备足够的(de)压(ya)力(li)(或背压(ya))，以便获得(de)混合和(he)(he)热力(li)的(de)一致性。

增(zeng)加回(hui)油的阻力就(jiu)可在射击料缸内产(chan)生背压。但(dan)螺杆要用更长的时(shi)间来复位，故注(zhu)塑机驱动系统中有更多的磨损和消耗。尽可能保持(chi)背压，与空(kong)气隔(ge)绝(jue)，也需要熔(rong)胶温度和混合程度的一致(zhi).

5.止流(liu)阀无论采(cai)用那(nei)种(zhong)螺杆，其尖端通(tong)常均装有止流(liu)阀，为防止塑料由(you)射(she)嘴流(liu)出，也会(hui)装有减压(ya)(倒(dao)索)装置或特别(bie)射(she)击嘴。

若使用(yong)止流产(chan)供销，必须定期检查，因它是射(she)击料缸内一(yi)个重要的部份。目前，开关式射(she)嘴(zui)并不普遍使用(yong)，因为射(she)击嘴(zui)装(zhuang)备内容易泄漏塑料及(ji)分解。现时(shi)每种塑料均(jun)有列(lie)明(ming)适(shi)用(yong)的射(she)击嘴(zui)类(lei)型。

6.螺杆后(hou)退(倒(dao)索)许多注(zhu)塑(su)机(ji)都配(pei)备了螺杆后(hou)退或回(hui)吸装置。螺杆转动停止时，由液压将其撤(che)回(hui)以吸回(hui)射嘴尖(jian)端的塑(su)料该装置允许使用开放式(shi)射嘴。将回(hui)吸的数量习尺可能降低，因(yin)为(wei)进入空(kong)气会给一些塑(su)料带来问题。

7.螺(luo)杆(gan)垫料大部(bu)分(fen)注(zhu)塑周期中均须要调较螺(luo)村的转(zhuan)动量(liang)，使当螺(luo)杆(gan)注(zhu)射(she)完(wan)毕后，多数(shu)会余(yu)少量(liang)软垫塑料，这(zhei)样可(ke)以确保螺(luo)杆(gan)达到有效的推进时间(jian)及(ji)保持固定的射(she)击压。

小型注(zhu)塑(su)机的(de)垫料约为3mm ;大(da)型注(zhu)塑(su)机则为9mm。无论使用多大(da)的(de)螺杆(gan)垫料值，一定(ding)要保(bao)持不变。现(xian)在螺杆(gan)垫料的(de)大(da)小可控制(zhi)在0.11mm之(zhi)内。

8.螺杆的(de)(de)(de)旋转(zhuan)速(su)(su)度(du)(du)(du)螺杆的(de)(de)(de)旋转(zhuan)速(su)(su)度(du)(du)(du)显著地影响(xiang)注塑成(cheng)型过程(cheng)的(de)(de)(de)知稳定(ding)程(cheng)度(du)(du)(du)和作(zuo)用在塑料上的(de)(de)(de)热量。螺杆转(zhuan)动愈快，温(wen)度(du)(du)(du)就愈高(gao)(gao)，当螺杆以高(gao)(gao)速(su)(su)旋转(zhuan)时(shi)，传送到塑料的(de)(de)(de)磨擦(ca)(剪切)能量提高(gao)(gao)了塑化(hua)效(xiao)率，但同时(shi)也(ye)增(zeng)大了熔胶温(wen)度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)不(bu)均(jun)匀度(du)(du)(du)。

由(you)(you)于螺(luo)杆(gan)表面速(su)度(du)的(de)重(zhong)要性，大(da)型(xing)注塑机的(de)螺(luo)杆(gan)旋转速(su)度(du)应较小(xiao)型(xing)注塑机的(de)为少，原(yuan)因是在同(tong)等(deng)旋转速(su)度(du)来(lai)说大(da)螺(luo)杆(gan)所(suo)产生的(de)剪切热能比小(xiao)螺(luo)杆(gan)的(de)高(gao)很多。由(you)(you)于塑料的(de)不(bu)同(tong)，螺(luo)杆(gan)转动的(de)速(su)度(du)也不(bu)同(tong)。

9.射(she)胶(jiao)量注射(she)器塑(su)机的(de)评估通常是按每次(ci)注塑(su)中能(neng)注射(she)的(de)PS量而(er)(er)定的(de)，可能(neng)按盎(ang)司(si)或克计量。另一种排位系统(tong)是按注塑(su)机能(neng)注射(she)的(de)熔胶(jiao)体积而(er)(er)定的(de)。

10.塑化(hua)能(neng)力(li)注塑机(ji)的评估通常是根据其1小(xiao)时内(nei)可均匀(yun)地熔化(hua)PS料量、或加(jia)热至均匀(yun)熔胶温度的PS量而定(ding)(以(yi)磅公斤计)，这称为塑化(hua)能(neng)力(li)。

11.塑(su)化能力(li)估计要(yao)确定产(chan)(chan)吕质素(su)能否在整个生产(chan)(chan)过程中保持，可(ke)合用一个有关(guan)产(chan)(chan)量(liang)和塑(su)化能力(li)的简单公式，如下所示(shi)： t=(总(zong)注射击量(liang)gX3600)÷(注塑(su)机塑(su)化量(liang)kg/hX1000)

t即是(shi)最低周期(qi)时(shi)间(jian)，如模具的周期(qi)时(shi)间(jian)低于t值，注(zhu)(zhu)塑(su)机便不能将塑(su)料(liao)充分塑(su)化，以(yi)达致均匀的熔胶粘(zhan)度，故注(zhu)(zhu)塑(su)件常出现偏差(cha)。尤其是(shi)注(zhu)(zhu)意注(zhu)(zhu)塑(su)薄壁(bi)或精密公差(cha)的制(zhi)品质时(shi)，射料(liao)量(liang)和(he)塑(su)化量(liang)必须互(hu)相配合。

12.射料(liao)(liao)缸滞(zhi)留时间(jian)塑料(liao)(liao)的分解(jie)是(shi)速率是(shi)取(qu)决于(yu)(yu)温度及时间(jian)。例如(ru)，塑料(liao)(liao)处(chu)于(yu)(yu)高温度一段时间(jian)后便会(hui)分解(jie);但(dan)处(chu)于(yu)(yu)较低温的环境时，则要经过较长时间(jian)才会(hui)分解(jie)。

故塑料(liao)在射(she)料(liao)缸(gang)(gang)内的(de)滞(zhi)留(liu)时(shi)间十分重要。实(shi)际的(de)滞(zhi)留(liu)时(shi)间可通过(guo)实(shi)验确定(ding)出来(lai)，方法是量(liang)度有色塑料(liao)通过(guo)射(she)料(liao)缸(gang)(gang)所需的(de)时(shi)间，可以下(xia)列(lie)公式(shi)粗略(lve)地计(ji)算出来(lai)： t=(射(she)料(liao)缸(gang)(gang)额(e)定(ding)料(liao)量(liang)gX周期(qi)时(shi)间S)÷(射(she)料(liao)量(liang)gX300)，请注意，有些(xie)塑料(liao)在射(she)料(liao)缸(gang)(gang)中的(de)滞(zhi)留(liu)时(shi)间长(zhang)于(yu)计(ji)算所需时(shi)间，这因为它(ta)们可结聚在射(she)料(liao)缸(gang)(gang)中。

13.计算滞留(liu)(liu)时(shi)间的(de)重要(yao)性按一(yi)般的(de)做法，应计算某一(yi)塑(su)料(liao)在(zai)一(yi)特(te)定(ding)注塑(su)机上的(de)停留(liu)(liu)时(shi)间。尤其大型注塑(su)机采(cai)用(yong)较少的(de)射料(liao)量(liang)时(shi)，塑(su)料(liao)容易(yi)分解，而(er)这并非从(cong)观察可探(tan)测到的(de)。

如果滞(zhi)(zhi)留(liu)时间短，塑料(liao)将不能均匀地塑化;滞(zhi)(zhi)留(liu)时间进(jin)长塑料(liao)性(xing)质则会衰(shuai)减。故一(yi)定要(yao)保持滞(zhi)(zhi)留(liu)时间的一(yi)致(zhi)。方法：确保输入注(zhu)塑机的塑料(liao)具(ju)有稳定的成分、一(yi)致(zhi)尺寸和(he)形状。注(zhu)塑机的机件(jian)若有任何失常或损(sun)耗现象，都要(yao)向维修部报告(gao)。

14.射(she)料缸温度(du)环境应当注意，熔胶(jiao)温度(du)是很(hen)重要的(de)(de)，而所用的(de)(de)任何射(she)料缸温度(du)都只是指导性的(de)(de)。如果你没有加工(gong)过某一特定塑料的(de)(de)经(jing)验，请从最(zui)低的(de)(de)设定开始。

通常一区(qu)温(wen)(wen)度设为(wei)最(zui)低(di)值(zhi)，可(ke)防止(zhi)塑料(liao)在进(jin)料(liao)口中过早地熔(rong)化和粘(zhan)连。其它区(qu)的温(wen)(wen)度于是逐渐(jian)升高直至达到射(she)嘴，为(wei)防止(zhi)滴漏，在射(she)嘴尖端的温(wen)(wen)度往往稍低(di)。模具(ju)(ju)也被(bei)加热、冷却，由于许多模具(ju)(ju)的尺寸关系，模具(ju)(ju)也被(bei)区(qu)分(fen)，但除非有说明，各区(qu)应(ying)该设定为(wei)同一大小的尺寸。

15.熔(rong)胶温(wen)度可测(ce)(ce)量射嘴或以空气喷射法量度。利用后者(zhe)进行(xing)测(ce)(ce)量时，必须小心确保(bao)清理(li)热(re)熔(rong)塑料时不会(hui)发生意外，因为热(re)熔(rong)塑料的高温(wen)会(hui)烧伤皮肤(fu)，甚至腐蚀皮肤(fu)。

在注(zhu)塑工厂内，烧伤是有(you)意外。因此，在处(chu)理热(re)(re)(re)塑料(liao)(liao)(liao)或(huo)遇上热(re)(re)(re)熔塑料(liao)(liao)(liao)四溅的危险地，应当(dang)戴上手套及(ji)面罩。为确保(bao)安(an)全，控热(re)(re)(re)针的尖端应预先加热(re)(re)(re)至要测量(liang)的温(wen)度(du)。每种塑料(liao)(liao)(liao)均有(you)一(yi)个特定的熔胶温(wen)度(du)，要达到这个温(wen)度(du)注(zhu)塑实际射料(liao)(liao)(liao)缸(gang)调值还需视(shi)乎螺村转动速度(du)、背压(ya)、射料(liao)(liao)(liao)量(liang)及(ji)注(zhu)塑周(zhou)期而定。

16.模具温度(du)要经常(chang)检(jian)查(cha)注塑机是否在记(ji)录单上设(she)定的(de)温度(du)下(xia)设(she)定和运行。这是非(fei)常(chang)重要的(de)。因(yin)为(wei)温度(du)会影响注塑件(jian)表面光洁度(du)和产量。所有测(ce)量得出的(de)数值都必须记(ji)录下(xia)来(lai)，并按设(she)定的(de)时间检(jian)查(cha)注塑机。

17.均(jun)(jun)匀(yun)的(de)冷(leng)却(que)(que)注塑完成的(de)注塑件必须(xu)均(jun)(jun)匀(yun)冷(leng)却(que)(que)，即是(shi)说(shuo)，模具(ju)不同部份(fen)必须(xu)以(yi)不同的(de)速率冷(leng)却(que)(que)，这(zhei)样，整(zheng)件制品才会均(jun)(jun)匀(yun)冷(leng)却(que)(que)。注塑件必须(xu)以(yi)最快速度冷(leng)却(que)(que)，同时(shi)要确(que)保(bao)不会产生缺陷，例如表面不平滑、物(wu)理性质起变化等(deng)。

注塑(su)件各(ge)部分的(de)冷却(que)速度必须相等，却(que)指以不均匀的(de)方法来冷却(que)模具，例如(ru)将冷水(shui)(shui)输(shu)入模具的(de)内蕊部份，而模具外面则(ze)采(cai)用(yong)较暖的(de)水(shui)(shui)来冷却(que)。注射(she)器(qi)塑(su)公差精密的(de)平直制品或浇水(shui)(shui)口熔流较长的(de)大型制品时(shi)更应采(cai)用(yong)此技巧(qiao)。

18.温度和冷却检查要(yao)经常检查注塑(su)机是否在记录单上设(she)定(ding)的(de)温度下设(she)定(ding)和运行(xing)。这是非常重要(yao)的(de)。因为温度会影响注塑(su)件表(biao)面光洁度和产量。所有测(ce)量得(de)出的(de)数值都(dou)必须记录下来，并按指定(ding)的(de)时间检查注塑(su)机。