在塑料(liao)件注塑成(cheng)型(xing)后，塑料件(jian)从(cong)模(mo)(mo)具型腔(qiang)中(zhong)脱(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)出，无论是采用单一(yi)(yi)的(de)(de)或(huo)多元件(jian)的(de)(de)顶出机构(gou)，其(qi)脱(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)模(mo)(mo)工作(zuo)一(yi)(yi)般都是一(yi)(yi)次完成的(de)(de)。但(dan)有时由于塑(su)件(jian)的(de)(de)特(te)殊形状(zhuang)或(huo)生产自动化(hua)的(de)(de)需要，在一(yi)(yi)次脱(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)模(mo)(mo)工作(zuo)完成后，塑(su)件(jian)仍难以从(cong)型腔(qiang)中(zhong)取出或(huo)不能自动脱(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)落，此(ci)时就必须(xu)再增加一(yi)(yi)次脱(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)模(mo)(mo)动作(zuo)才能使塑(su)件(jian)脱(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)落。脱(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)模(mo)(mo)困难主要是因为(wei)浇口(kou)或(huo)塑(su)件(jian)紧缩在模(mo)(mo)具内。其(qi)中(zhong)的(de)(de)原因：

一 设备(bei)方面：顶出力不够。

二 塑料模具(ju)方(fang)面 

(1)脱模结构不(bu)合理或位置不(bu)当。

(2)脱(tuo)模(mo)斜度不够(gou)。

(3)模温(wen)过(guo)高或通气不(bu)良(liang)。

(4)浇道(dao)壁或型腔表面粗(cu)糙(cao)。

(5)喷嘴与模具(ju)进料口吻合不服帖或喷嘴直(zhi)径大于进料口直(zhi)径。

三 工(gong)艺方面 

(1)机筒温度(du)太高或注射量太多。

(2)注射压力太高或保压及冷(leng)却时间长。

四(si) 原料方(fang)面：润滑剂(ji)不足。

传统的(de)塑料(liao)模(mo)塑件的(de)脱模(mo)方法(fa)大致(zhi)分为为顶、推、抽、旋四种。

现在(zai)有一种新脱模技术可(ke)以轻松(song)解决(jue)塑胶(jiao)脱模问(wen)题。在(zai)塑胶(jiao)模具(ju)行业(ye)中，特别是需要用各种树脂化(hua)合物进行高度复杂(za)的设计，外观高光泽(ze)精加工时 ，存在(zai)很多(duo)不可(ke)解决(jue)的问(wen)题。

纳米脱(tuo)(tuo)模(mo)(mo)(mo)(mo)涂层可(ke)以(yi)在塑(su)胶(jiao)(jiao)模(mo)(mo)(mo)(mo)具表面，甚至在塑(su)胶(jiao)(jiao)模(mo)(mo)(mo)(mo)具的(de)(de)插件表面形成涂层，可(ke)明显(xian)的(de)(de)降(jiang)低(di)(di)这些表面的(de)(de)摩擦(ca)系数，不(bu)(bu)必使用传统的(de)(de)脱(tuo)(tuo)模(mo)(mo)(mo)(mo)剂即可(ke)达到(dao)高(gao)(gao)度(du)光(guang)泽的(de)(de)加工面. 即使在所使用的(de)(de)设计及塑(su)料化合物使得(de)机器/工具维(wei)修停产(chan)期(qi)较(jiao)长(zhang)，以(yi)致于生产(chan)产(chan)量低(di)(di)，经济上不(bu)(bu)可(ke)行的(de)(de)临界(jie)情况下，纳米脱(tuo)(tuo)模(mo)(mo)(mo)(mo)涂层也可(ke)延长(zhang)不(bu)(bu)间(jian)断生产(chan)时(shi)间(jian)，明显(xian)降(jiang)低(di)(di)机器/工具维(wei)护停产(chan)期(qi). 使塑(su)胶(jiao)(jiao)模(mo)(mo)(mo)(mo)具生产(chan)发挥(hui)很大的(de)(de)效率和作用，减(jian)少浪费(fei)。纳米脱(tuo)(tuo)模(mo)(mo)(mo)(mo)涂层不(bu)(bu)仅改善了塑(su)胶(jiao)(jiao)模(mo)(mo)(mo)(mo)具表面的(de)(de)光(guang)滑度(du)、准确度(du)，还(hai)大幅度(du)提(ti)高(gao)(gao)了塑(su)胶(jiao)(jiao)模(mo)(mo)(mo)(mo)具制造工业的(de)(de)生产(chan)率!