在塑(su)料件注塑(su)成(cheng)型后，塑(su)料件从模(mo)(mo)具型腔中(zhong)脱出，无论(lun)是采用单一(yi)(yi)的(de)或(huo)多元件的(de)顶出机(ji)构，其脱模(mo)(mo)工(gong)作(zuo)(zuo)一(yi)(yi)般都是一(yi)(yi)次(ci)完成的(de)。但有(you)时由于塑(su)(su)件的(de)特殊(shu)形(xing)状或(huo)生(sheng)产自动(dong)化(hua)的(de)需(xu)要，在一(yi)(yi)次(ci)脱模(mo)(mo)工(gong)作(zuo)(zuo)完成后，塑(su)(su)件仍难以从型腔中(zhong)取出或(huo)不能(neng)自动(dong)脱落，此时就必须(xu)再增加(jia)一(yi)(yi)次(ci)脱模(mo)(mo)动(dong)作(zuo)(zuo)才(cai)能(neng)使塑(su)(su)件脱落。脱模(mo)(mo)困难主要是因(yin)(yin)为浇口或(huo)塑(su)(su)件紧缩在模(mo)(mo)具内。其中(zhong)的(de)原因(yin)(yin)：

一 设备方(fang)面：顶出力不(bu)够。

二(er) 塑料模具(ju)方面 

(1)脱模(mo)结构不(bu)(bu)合理(li)或(huo)位置不(bu)(bu)当。

(2)脱(tuo)模(mo)斜度不(bu)够。

(3)模(mo)温(wen)过(guo)高或(huo)通(tong)气不良。

(4)浇道(dao)壁或型腔表(biao)面粗糙。

(5)喷(pen)嘴与模具进料口吻合不(bu)服帖或喷(pen)嘴直径(jing)(jing)大于进料口直径(jing)(jing)。

三(san) 工艺方面 

(1)机(ji)筒温度太(tai)高或注射量太(tai)多。

(2)注射压(ya)力太高(gao)或保压(ya)及冷却时间(jian)长。

四 原料方面：润滑剂(ji)不(bu)足(zu)。

传统的塑料(liao)模塑件的脱模方法大(da)致分(fen)为为顶、推(tui)、抽、旋(xuan)四(si)种。

现(xian)在(zai)有一种(zhong)新脱(tuo)模(mo)技术可以轻松解(jie)决(jue)塑胶脱(tuo)模(mo)问题。在(zai)塑胶模(mo)具行业中，特别是需要用各种(zhong)树脂化合物进行高(gao)度复杂的(de)设计，外观高(gao)光泽(ze)精加工时 ，存在(zai)很(hen)多不可解(jie)决(jue)的(de)问题。

纳米(mi)脱(tuo)(tuo)模(mo)(mo)涂层(ceng)可(ke)以在(zai)塑胶模(mo)(mo)具(ju)表(biao)(biao)面，甚(shen)至在(zai)塑胶模(mo)(mo)具(ju)的(de)插(cha)件表(biao)(biao)面形成涂层(ceng)，可(ke)明(ming)显的(de)降低(di)这些表(biao)(biao)面的(de)摩擦系数，不(bu)必使(shi)(shi)用(yong)(yong)传统的(de)脱(tuo)(tuo)模(mo)(mo)剂即可(ke)达(da)到高度(du)光泽的(de)加工(gong)面. 即使(shi)(shi)在(zai)所使(shi)(shi)用(yong)(yong)的(de)设计及塑料化合物使(shi)(shi)得机器/工(gong)具(ju)维(wei)修停(ting)产(chan)(chan)期较(jiao)长，以致于生(sheng)(sheng)产(chan)(chan)产(chan)(chan)量低(di)，经(jing)济上不(bu)可(ke)行的(de)临界情况下，纳米(mi)脱(tuo)(tuo)模(mo)(mo)涂层(ceng)也可(ke)延长不(bu)间(jian)断(duan)生(sheng)(sheng)产(chan)(chan)时(shi)间(jian)，明(ming)显降低(di)机器/工(gong)具(ju)维(wei)护停(ting)产(chan)(chan)期. 使(shi)(shi)塑胶模(mo)(mo)具(ju)生(sheng)(sheng)产(chan)(chan)发挥(hui)很大(da)的(de)效率(lv)(lv)和作用(yong)(yong)，减少(shao)浪费。纳米(mi)脱(tuo)(tuo)模(mo)(mo)涂层(ceng)不(bu)仅改(gai)善了(le)塑胶模(mo)(mo)具(ju)表(biao)(biao)面的(de)光滑度(du)、准确度(du)，还大(da)幅(fu)度(du)提高了(le)塑胶模(mo)(mo)具(ju)制(zhi)造工(gong)业的(de)生(sheng)(sheng)产(chan)(chan)率(lv)(lv)!