注塑加工生产ABS料是常用料，ABS 塑(su)(su)料(liao)(liao)由于具有较大的(de)(de)机械强度和良(liang)好的(de)(de)综合性能, 在电子(zi)工(gong)业(ye)、机械工(gong)业(ye)、交通(tong)运输、建筑材(cai)料(liao)(liao)、玩具制造等工(gong)业(ye)中占有重要(yao)(yao)的(de)(de)位置, 特别是稍微大型的(de)(de)箱体结构以及受力元件, 需要(yao)(yao)电镀的(de)(de)装饰件更是离不(bu)开(kai)这种(zhong)塑(su)(su)料(liao)(liao)。笔者根(gen)据多年的(de)(de)实践(jian)经验, 对(dui)ABS 塑(su)(su)料(liao)(liao)注塑(su)(su)工(gong)艺作如(ru)下分析。

(1) ABS 塑料的干燥

ABS 塑(su)料的吸湿性(xing)和(he)对水(shui)(shui)分的敏感性(xing)较大, 在(zai)加工前进(jin)行充分的干燥和(he)预热, 不单能消除(chu)水(shui)(shui)汽造成的制件表面烟花状泡带、银丝, 而且(qie)还有助于塑(su)料的塑(su)化(hua), 减少制件表面色斑和(he)云纹。ABS 原料要控制水(shui)(shui)分在(zai)013 %以下(xia)。

注塑前的干燥条(tiao)件是: 干冬季节(jie)在75～80 ℃以下, 干燥2～3h , 夏季雨水天在(zai)80～90 ℃下, 干(gan)燥(zao)4～8h , 如制件要达到特别优良的(de)光泽或(huo)制件本身复(fu)杂, 干(gan)燥(zao)时(shi)间更长, 达8～16h。因微量水汽的(de)存在导致制件表面(mian)雾斑是往往被(bei)忽略的(de)一个问题。建议将(jiang)机台的(de)料斗改装(zhuang)成热风料斗干(gan)燥(zao)器, 以免干(gan)燥(zao)好(hao)的(de)ABS 在料斗中(zhong)再度(du)吸(xi)潮, 但这类(lei)料斗要加强湿度(du)监控, 在生产偶然中(zhong)断时(shi), 防止料的(de)过热。

(2) 注射温(wen)度

ABS 塑(su)料的(de)温(wen)度(du)与熔融粘度(du)的(de)关系(xi)有别于(yu)其他(ta)无定型塑(su)料。在熔化过程(cheng)温(wen)度(du)升高时, 其熔融实际(ji)上降低很小(xiao), 但一旦达到(dao)塑(su)化温(wen)度(du)(适宜加工的(de)温(wen)度(du)范围, 如220～250 ℃) , 如果(guo)继续(xu)盲目升温, 必将导(dao)致耐热性不太高的ABS 的热降解反而(er)使熔融粘度增大(da), 注塑更(geng)困难, 制件(jian)的机械性能也下(xia)降了。

所以,ABS 的注射(she)温(wen)度虽然比聚苯乙烯等塑料(liao)(liao)的更要高, 但不能像后者那(nei)样有较宽松的升温(wen)范围。某些温(wen)控不良(liang)的注塑机, 当生产ABS 制(zhi)(zhi)件到(dao)一(yi)定数量时, 往往或(huo)多或(huo)少地在(zai)制(zhi)(zhi)件上(shang)发(fa)现嵌有黄色(se)(se)或(huo)褐色(se)(se)的焦(jiao)化粒, 而且很难利用加(jia)新料(liao)(liao)对空注射(she)等办法将其清除排出。

究其原因, 是ABS 塑料含(han)有丁二烯成(cheng)分, 当某塑料颗粒在(zai)较高的(de)温(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)下牢牢地(di)粘附在(zai)螺槽中一些不易冲(chong)刷的(de)表面(mian)上, 受到长时(shi)间(jian)的(de)高温(wen)(wen)(wen)(wen)作用(yong)时(shi), 造成(cheng)降(jiang)解和(he)(he)碳(tan)化。既然(ran)偏高温(wen)(wen)(wen)(wen)操作对ABS 可能带来问题, 故(gu)有必要对料筒各段炉温(wen)(wen)(wen)(wen)进(jin)行(xing)限制。当然(ran), 不同(tong)类型(xing)和(he)(he)构成(cheng)的(de)ABS 的(de)适(shi)用(yong)炉温(wen)(wen)(wen)(wen)也不同(tong)。如柱塞(sai)式机, 炉温(wen)(wen)(wen)(wen)维持在(zai)180～230 ℃; 螺杆机(ji), 炉温维持在160～220 ℃。

特(te)别值得提出的(de)是(shi), 由(you)于ABS的(de)加工温(wen)(wen)度较高, 对各(ge)种工艺(yi)因素的(de)变化是(shi)敏感(gan)的(de)。所以料筒前端和喷(pen)嘴部分的(de)温(wen)(wen)度控制(zhi)十分重要。实践(jian)证明, 这两部分的(de)任何微小变化都将在制(zhi)件上反映出来。温(wen)(wen)度变化越大, 将会(hui)带来熔接缝、光泽不(bu)佳、飞边、粘模、变色等缺陷。

(3) 注射压(ya)力

ABS 熔融件的(de)(de)粘(zhan)度比聚苯(ben)乙烯或改(gai)性聚苯(ben)乙烯高(gao), 所以在(zai)注(zhu)(zhu)射时采用(yong)(yong)较高(gao)的(de)(de)注(zhu)(zhu)射压力。当然并非(fei)所有ABS 制(zhi)(zhi)件都要施用(yong)(yong)高(gao)压, 对小型、构(gou)造简单(dan)、厚度大(da)的(de)(de)制(zhi)(zhi)件可以用(yong)(yong)较低(di)的(de)(de)注(zhu)(zhu)射压力。注(zhu)(zhu)制(zhi)(zhi)过程中, 浇(jiao)口(kou)封闭瞬间型腔(qiang)内的(de)(de)压力大(da)小往(wang)往(wang)决定(ding)了制(zhi)(zhi)件的(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)(mian)质量及(ji)银(yin)丝(si)状缺陷的(de)(de)程度。压力过小, 塑料收缩大(da), 与(yu)型腔(qiang)表(biao)(biao)面(mian)(mian)脱离(li)接触的(de)(de)机会大(da), 制(zhi)(zhi)件表(biao)(biao)面(mian)(mian)雾化。压力过大(da),塑料与(yu)型腔(qiang)表(biao)(biao)面(mian)(mian)摩擦作(zuo)用(yong)(yong)强烈, 容易造成粘(zhan)模。

(4) 注射速(su)度

ABS 料采用中(zhong)等注(zhu)(zhu)射速度(du)效果较(jiao)好(hao)。当注(zhu)(zhu)射速度(du)过快时, 塑(su)料易烧焦或分解析出气化物, 从而在制件上出现熔接缝(feng)、光泽差及浇口附近塑(su)料发红(hong)等缺陷。但在生产薄壁及复杂制件时, 还(hai)是要(yao)确保有(you)足够高的注(zhu)(zhu)射速度(du), 否则难(nan)以充满。

(5) 模具(ju)温度

ABS 的成(cheng)型(xing)温(wen)度(du)相对(dui)较(jiao)高, 模具温(wen)度(du)也(ye)相对(dui)较(jiao)高。一(yi)般调节模温(wen)为75～85 ℃, 当生产具有较大投影(ying)面积制件时(shi), 定模温度要(yao)求70～80 ℃, 动模温度要求50～60 ℃。在注(zhu)射较(jiao)大的(de)、构形复(fu)杂的(de)、薄壁的(de)制件(jian)时, 应考(kao)虑专门对模(mo)(mo)具加热(re)。为了(le)缩(suo)短生产周期,维(wei)持模(mo)(mo)具温度的(de)相对稳定(ding), 在制件(jian)取出后, 可采用冷水浴、热(re)水浴或其(qi)他机械定(ding)型(xing)法来(lai)补(bu)偿原来(lai)在型(xing)腔内(nei)冷固定(ding)型(xing)的(de)时间。

(6) 料量控制(zhi)

一般注塑机注ABS 塑料时, 其每次注射量(liang)(liang)仅(jin)达标(biao)准注射量(liang)(liang)的(de)75 %。为(wei)了提高制件质量(liang)(liang)及(ji)尺寸稳定(ding), 表面光泽、色调的(de)均匀, 要求注射量(liang)(liang)为(wei)标(biao)定(ding)注射量(liang)(liang)的(de)50 %为(wei)宜。