注塑加工生产ABS料是常用料，ABS 塑(su)(su)料由于具有较大的(de)(de)机械(xie)强度和良好的(de)(de)综合性能, 在电(dian)子工(gong)业(ye)、机械(xie)工(gong)业(ye)、交通运(yun)输(shu)、建筑材(cai)料、玩具制(zhi)造(zao)等工(gong)业(ye)中占有重要的(de)(de)位置, 特别(bie)是稍微大型的(de)(de)箱体(ti)结构以(yi)及受(shou)力元件, 需要电(dian)镀的(de)(de)装饰(shi)件更是离(li)不开这种塑(su)(su)料。笔(bi)者根据多年的(de)(de)实践经验, 对ABS 塑(su)(su)料注塑(su)(su)工(gong)艺作(zuo)如下分析(xi)。

(1) ABS 塑料(liao)的干(gan)燥

ABS 塑料(liao)的(de)(de)吸(xi)湿性和对(dui)水(shui)(shui)分(fen)的(de)(de)敏感性较大, 在加工前进(jin)行充分(fen)的(de)(de)干燥和预热, 不单能消(xiao)除水(shui)(shui)汽(qi)造成的(de)(de)制件表(biao)面(mian)烟花状泡带、银丝, 而且还有(you)助于塑料(liao)的(de)(de)塑化, 减少制件表(biao)面(mian)色(se)斑和云纹。ABS 原料(liao)要控(kong)制水(shui)(shui)分(fen)在013 %以下。

注塑(su)前(qian)的干燥条件是(shi): 干冬季节在75～80 ℃以(yi)下(xia), 干燥2～3h , 夏季(ji)雨水天在80～90 ℃下, 干燥(zao)(zao)4～8h , 如制件(jian)要(yao)达(da)到特(te)别优良的(de)光泽或制件(jian)本(ben)身复(fu)杂(za), 干燥(zao)(zao)时间更长, 达(da)8～16h。因微量水汽的(de)存在(zai)导致(zhi)制件(jian)表面(mian)雾斑是往(wang)往(wang)被(bei)忽略(lve)的(de)一(yi)个问题(ti)。建议将机台的(de)料(liao)(liao)斗(dou)(dou)改(gai)装成热(re)风料(liao)(liao)斗(dou)(dou)干燥(zao)(zao)器, 以免干燥(zao)(zao)好(hao)的(de)ABS 在(zai)料(liao)(liao)斗(dou)(dou)中再度吸潮(chao), 但这类料(liao)(liao)斗(dou)(dou)要(yao)加强(qiang)湿度监控, 在(zai)生(sheng)产(chan)偶然中断(duan)时, 防止料(liao)(liao)的(de)过热(re)。

(2) 注射温度

ABS 塑(su)料的温(wen)度与熔融粘度的关(guan)系有别于其(qi)他无定型(xing)塑(su)料。在熔化(hua)过(guo)程温(wen)度升高时, 其(qi)熔融实际上(shang)降(jiang)低很(hen)小, 但一旦达(da)到塑(su)化(hua)温(wen)度(适宜加工(gong)的温(wen)度范围(wei), 如220～250 ℃) , 如果继(ji)续盲(mang)目升温(wen), 必(bi)将导(dao)致耐热性不太高的(de)ABS 的(de)热降(jiang)解反(fan)而(er)使熔融粘度增(zeng)大(da), 注塑更(geng)困难, 制件的(de)机械性能也下降(jiang)了。

所以,ABS 的注射温(wen)度虽然比聚(ju)苯乙烯等(deng)塑料的更要高(gao), 但不(bu)能像后者那样有(you)较宽(kuan)松的升温(wen)范围(wei)。某(mou)些温(wen)控不(bu)良(liang)的注塑机, 当生(sheng)产ABS 制件到一定数量时, 往往或(huo)多或(huo)少地在制件上发现嵌有(you)黄色或(huo)褐色的焦化(hua)粒, 而(er)且很难利用加新料对空注射等(deng)办法将其(qi)清除(chu)排出。

究其原因, 是ABS 塑料含有(you)丁二烯成(cheng)分, 当(dang)某塑料颗(ke)粒在较(jiao)高(gao)的温(wen)度下牢(lao)牢(lao)地(di)粘附在螺(luo)槽(cao)中一些不(bu)易冲刷的表面上, 受(shou)到(dao)长(zhang)时间的高(gao)温(wen)作用时, 造(zao)成(cheng)降(jiang)解和(he)碳化。既然(ran)偏(pian)高(gao)温(wen)操作对ABS 可能带来问题, 故有(you)必要(yao)对料筒各段(duan)炉(lu)(lu)温(wen)进行限(xian)制。当(dang)然(ran), 不(bu)同(tong)类型和(he)构成(cheng)的ABS 的适用炉(lu)(lu)温(wen)也不(bu)同(tong)。如柱塞式(shi)机(ji), 炉(lu)(lu)温(wen)维(wei)持(chi)在180～230 ℃; 螺(luo)杆机, 炉温维持在(zai)160～220 ℃。

特别(bie)值得提出的(de)是, 由于ABS的(de)加工温度较(jiao)高, 对各种工艺(yi)因素的(de)变(bian)化是敏感的(de)。所以料筒(tong)前端和喷嘴部分(fen)的(de)温度控制十分(fen)重要。实践证明, 这两部分(fen)的(de)任何微(wei)小变(bian)化都将(jiang)在制件上(shang)反映出来(lai)。温度变(bian)化越大, 将(jiang)会带(dai)来(lai)熔接缝、光(guang)泽不佳、飞边、粘模、变(bian)色等缺陷。

(3) 注射压(ya)力

ABS 熔融件(jian)(jian)的(de)粘度(du)(du)(du)比聚苯(ben)乙烯(xi)或改(gai)性聚苯(ben)乙烯(xi)高, 所以在注(zhu)(zhu)射时采用(yong)较高的(de)注(zhu)(zhu)射压(ya)力(li)。当(dang)然并非所有ABS 制件(jian)(jian)都要施(shi)用(yong)高压(ya), 对(dui)小(xiao)(xiao)(xiao)型、构造简(jian)单(dan)、厚度(du)(du)(du)大的(de)制件(jian)(jian)可以用(yong)较低的(de)注(zhu)(zhu)射压(ya)力(li)。注(zhu)(zhu)制过程(cheng)中, 浇口(kou)封闭瞬(shun)间型腔内的(de)压(ya)力(li)大小(xiao)(xiao)(xiao)往(wang)往(wang)决定了制件(jian)(jian)的(de)表(biao)面质量及(ji)银丝状缺陷的(de)程(cheng)度(du)(du)(du)。压(ya)力(li)过小(xiao)(xiao)(xiao), 塑(su)(su)料(liao)收缩大, 与(yu)型腔表(biao)面脱离接(jie)触(chu)的(de)机会大, 制件(jian)(jian)表(biao)面雾化(hua)。压(ya)力(li)过大,塑(su)(su)料(liao)与(yu)型腔表(biao)面摩(mo)擦作(zuo)用(yong)强烈, 容易造成粘模。

(4) 注射速(su)度

ABS 料(liao)采(cai)用中等注(zhu)(zhu)射(she)速度效(xiao)果较好(hao)。当(dang)注(zhu)(zhu)射(she)速度过快(kuai)时(shi), 塑(su)料(liao)易(yi)烧焦或分解(jie)析出气化(hua)物, 从(cong)而在制件上出现熔接缝、光泽差及浇口附近塑(su)料(liao)发(fa)红等缺陷。但在生产薄(bo)壁(bi)及复杂(za)制件时(shi), 还(hai)是要确保(bao)有足够高的注(zhu)(zhu)射(she)速度, 否(fou)则(ze)难以充满。

(5) 模具温度

ABS 的成型温度相对较高, 模具(ju)温度也(ye)相对较高。一般调节(jie)模温为(wei)75～85 ℃, 当生(sheng)产具(ju)有较大投影面积制件时, 定模温度要求70～80 ℃, 动模温度要求50～60 ℃。在注(zhu)射较(jiao)大的(de)、构形复杂(za)的(de)、薄壁(bi)的(de)制件(jian)时, 应考虑专门对(dui)模具加热。为了缩(suo)短生产周(zhou)期,维持(chi)模具温(wen)度的(de)相对(dui)稳定(ding)(ding), 在制件(jian)取出后, 可采(cai)用(yong)冷(leng)水浴(yu)、热水浴(yu)或其(qi)他机械(xie)定(ding)(ding)型(xing)法来(lai)补偿(chang)原来(lai)在型(xing)腔内(nei)冷(leng)固定(ding)(ding)型(xing)的(de)时间。

(6) 料量(liang)控制

一般注(zhu)塑(su)机注(zhu)ABS 塑(su)料时, 其每次(ci)注(zhu)射量(liang)仅达标准注(zhu)射量(liang)的75 %。为了提高(gao)制件质量(liang)及尺(chi)寸稳定, 表面光泽、色(se)调的均(jun)匀, 要(yao)求注(zhu)射量(liang)为标定注(zhu)射量(liang)的50 %为宜。