一.满足工作条件要求

塑料模具厂

1.耐磨性

坯料在模具型(xing)腔中(zhong)塑性(xing)变形(xing)时，沿型(xing)腔表面(mian)既(ji)流(liu)动(dong)又滑动(dong)，使型(xing)腔表面(mian)与坯料间产生剧烈的摩擦(ca)，从而导致模具因(yin)磨(mo)损而失效(xiao)，所以(yi)，材料的耐磨(mo)性(xing)是模具基(ji)本、重要的性(xing)能之一。

硬度(du)(du)是影(ying)响耐磨(mo)性(xing)的(de)(de)主要因素。一般情(qing)况下(xia)，模具零件的(de)(de)硬度(du)(du)越(yue)高(gao)，磨(mo)损量(liang)越(yue)小(xiao)，耐磨(mo)性(xing)也越(yue)好。另外(wai)，耐磨(mo)性(xing)还与材料中碳化(hua)物的(de)(de)种类、数量(liang)、形态、大小(xiao)及分布(bu)有关。

2.强韧性

模(mo)具(ju)的工作条件大多十分恶劣，有些常(chang)承受(shou)较(jiao)大的冲(chong)击(ji)负荷，从而导(dao)致脆(cui)性断裂(lie)。为防止模(mo)具(ju)零件在工作时突(tu)然脆(cui)断，模(mo)具(ju)要(yao)具(ju)有较(jiao)高的强度和韧性。模(mo)具(ju)的韧性主要(yao)取决(jue)于材料的含(han)碳(tan)量、晶粒度及组织状态。

3.疲劳断裂性能

模(mo)具工作过程中，在(zai)循环(huan)应(ying)力的长(zhang)期作用下，往(wang)往(wang)导致疲(pi)(pi)(pi)劳(lao)断(duan)裂(lie)。其形式有小能量(liang)多次冲(chong)击疲(pi)(pi)(pi)劳(lao)断(duan)裂(lie)、拉伸疲(pi)(pi)(pi)劳(lao)断(duan)裂(lie)、接触疲(pi)(pi)(pi)劳(lao)断(duan)裂(lie)及弯曲(qu)疲(pi)(pi)(pi)劳(lao)断(duan)裂(lie)。

模具(ju)的疲劳断(duan)裂性能主要(yao)取(qu)决于(yu)其强度、韧性、硬(ying)度、以(yi)及材(cai)料(liao)中夹杂物的含(han)量。

4.高温性能

当模(mo)具的(de)工作(zuo)温度较高(gao)时，会使(shi)硬度和(he)强(qiang)度下降，导致模(mo)具早期磨损，或产生塑性变(bian)形而失效。因此，模(mo)具材料应具有(you)较高(gao)的(de)抗(kang)回火稳定性，以模(mo)具在工作(zuo)温度下，具有(you)较高(gao)的(de)硬度和(he)强(qiang)度。

5.耐冷热疲劳性能

有些模(mo)具(ju)(ju)(ju)在工作(zuo)过程中处于反复加热和冷(leng)却的(de)状态(tai)，使型腔表(biao)面受拉、压力变应(ying)(ying)力的(de)作(zuo)用，引起表(biao)面龟裂和剥落，增大摩擦(ca)力，阻碍塑性变形，降低了尺寸(cun)精度，从(cong)而导(dao)致模(mo)具(ju)(ju)(ju)失效(xiao)。冷(leng)热疲(pi)劳是热作(zuo)模(mo)具(ju)(ju)(ju)失效(xiao)的(de)主要(yao)形式之一，这类模(mo)具(ju)(ju)(ju)应(ying)(ying)具(ju)(ju)(ju)有较(jiao)高的(de)耐冷(leng)热疲(pi)劳性能。

二.满足工艺性能要求

模(mo)具(ju)的制(zhi)造(zao)一般都要经(jing)过锻造(zao)、切削加(jia)工(gong)、热处理(li)等几道(dao)工(gong)序。为模(mo)具(ju)的制(zhi)造(zao)质(zhi)量(liang)，降低(di)生(sheng)产成本，其材料应(ying)具(ju)有(you)良好的可锻性(xing)、切削加(jia)工(gong)性(xing)、淬硬性(xing)、淬透性(xing)及可磨削性(xing);还应(ying)具(ju)有(you)小的氧化、脱碳敏感性(xing)和(he)淬火变形开裂倾(qing)向。

1.可锻性

具(ju)有较低(di)的热(re)锻(duan)变(bian)形(xing)抗力(li)，塑性好，锻(duan)造(zao)温度范围宽，锻(duan)裂(lie)、冷裂(lie)及析出网状碳化物倾向低(di)。

2.退火工艺性

球(qiu)化退(tui)火(huo)温(wen)度(du)范围(wei)宽，退(tui)火(huo)硬度(du)低且波(bo)动范围(wei)小，球(qiu)化率高。

3.切削加工性

切削用量大，刀具(ju)损耗低，加工表面粗糙度低。

4.氧化、脱碳(tan)敏感性

高温加热时(shi)，抗氧化(hua)性能好，脱碳速度慢(man)，对加热介质不敏感(gan)，产生(sheng)麻点(dian)倾向小。

5.淬硬性

淬火后(hou)具有均匀而高的(de)表面硬度(du)。

6.淬透性

淬(cui)火后能获(huo)得较(jiao)深(shen)的淬(cui)硬(ying)层，采(cai)用缓和的淬(cui)火介(jie)质就能淬(cui)硬(ying)。

7.淬火变形开(kai)裂倾向

常(chang)规(gui)淬火体(ti)积变化小，形(xing)状(zhuang)翘(qiao)曲、畸变轻微，异常(chang)变形(xing)倾向低。常(chang)规(gui)淬火开裂(lie)敏感性低，对淬火温度及(ji)工件形(xing)状(zhuang)不敏感。

8.可磨削性

砂轮(lun)相对损耗小，无烧伤，极(ji)限磨(mo)削(xue)用量大(da)，对砂轮(lun)质量及(ji)冷(leng)却条件不(bu)敏感，不(bu)易发生磨(mo)伤及(ji)磨(mo)削(xue)裂(lie)纹。

三.满足经济性要求

在给(ji)模具选材(cai)时，必须(xu)考虑经济性这一原则，尽可能(neng)(neng)地(di)降低制造(zao)成本(ben)。因此，在满(man)足使用(yong)(yong)性能(neng)(neng)的(de)前提下(xia)，首先(xian)选用(yong)(yong)价格较低的(de)，能(neng)(neng)用(yong)(yong)碳钢(gang)就(jiu)不用(yong)(yong)合金钢(gang)，能(neng)(neng)用(yong)(yong)国产(chan)材(cai)料(liao)就(jiu)不用(yong)(yong)进口材(cai)料(liao)。

有些模具，如塑料模，在(zai)(zai)工作(zuo)时，由(you)于塑料中存在(zai)(zai)氯(lv)、氟等(deng)元素(su)，受热(re)后分解析出HCl、HF等(deng)强(qiang)侵蚀性气(qi)体，侵蚀模具型腔表面(mian)，加(jia)大其表面(mian)粗糙度，加(jia)剧(ju)磨损失效。