一.满足工作条件要求

塑料模具厂

1.耐磨性

坯(pi)料在模(mo)(mo)具型(xing)(xing)腔中塑性(xing)变形时，沿型(xing)(xing)腔表面(mian)既流(liu)动又滑动，使型(xing)(xing)腔表面(mian)与坯(pi)料间(jian)产生剧(ju)烈的(de)摩擦，从而(er)导致模(mo)(mo)具因磨(mo)(mo)损(sun)而(er)失效，所以，材料的(de)耐磨(mo)(mo)性(xing)是模(mo)(mo)具基本(ben)、重(zhong)要的(de)性(xing)能之一(yi)。

硬(ying)度是影响(xiang)耐(nai)磨(mo)性(xing)的(de)(de)主要因(yin)素。一般(ban)情况下，模(mo)具(ju)零件的(de)(de)硬(ying)度越(yue)(yue)高，磨(mo)损(sun)量(liang)越(yue)(yue)小，耐(nai)磨(mo)性(xing)也越(yue)(yue)好。另外，耐(nai)磨(mo)性(xing)还与材料(liao)中(zhong)碳化物的(de)(de)种类、数量(liang)、形(xing)态、大小及分布(bu)有关(guan)。

2.强韧性

模具(ju)(ju)的(de)(de)工(gong)作条(tiao)件大(da)多十分(fen)恶劣，有(you)些常承受(shou)较(jiao)大(da)的(de)(de)冲击负荷，从而导致脆性(xing)断裂。为防止模具(ju)(ju)零件在工(gong)作时突然脆断，模具(ju)(ju)要(yao)具(ju)(ju)有(you)较(jiao)高的(de)(de)强度和韧(ren)性(xing)。模具(ju)(ju)的(de)(de)韧(ren)性(xing)主(zhu)要(yao)取决于材料的(de)(de)含碳(tan)量、晶粒度及组织状(zhuang)态。

3.疲劳断裂性能

模具工(gong)作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳(lao)(lao)断(duan)(duan)裂(lie)(lie)。其形式有小(xiao)能量多次冲击疲劳(lao)(lao)断(duan)(duan)裂(lie)(lie)、拉伸疲劳(lao)(lao)断(duan)(duan)裂(lie)(lie)、接触疲劳(lao)(lao)断(duan)(duan)裂(lie)(lie)及(ji)弯曲疲劳(lao)(lao)断(duan)(duan)裂(lie)(lie)。

模具的疲(pi)劳断裂(lie)性能主要取(qu)决于(yu)其强(qiang)度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。

4.高温性能

当(dang)模具(ju)(ju)(ju)的(de)工(gong)作温(wen)度较(jiao)高(gao)(gao)时(shi)，会使硬度和(he)强度下(xia)降，导致模具(ju)(ju)(ju)早期磨损(sun)，或(huo)产生塑性变(bian)形而失效(xiao)。因此(ci)，模具(ju)(ju)(ju)材料应具(ju)(ju)(ju)有较(jiao)高(gao)(gao)的(de)抗回(hui)火稳(wen)定(ding)性，以模具(ju)(ju)(ju)在工(gong)作温(wen)度下(xia)，具(ju)(ju)(ju)有较(jiao)高(gao)(gao)的(de)硬度和(he)强度。

5.耐冷热疲劳性能

有些模(mo)(mo)具在(zai)工作过程中处于反复加热(re)和冷却的(de)(de)状(zhuang)态，使型腔表面受(shou)拉、压力(li)变应力(li)的(de)(de)作用，引(yin)起(qi)表面龟裂和剥落(luo)，增(zeng)大摩擦力(li)，阻碍塑性变形，降低了尺寸(cun)精度，从而导致模(mo)(mo)具失(shi)效。冷热(re)疲劳是热(re)作模(mo)(mo)具失(shi)效的(de)(de)主要形式之一，这类模(mo)(mo)具应具有较高的(de)(de)耐冷热(re)疲劳性能(neng)。

二.满足工艺性能要求

模具的制造(zao)一般都要经过锻造(zao)、切削加工(gong)、热处(chu)理等(deng)几道工(gong)序(xu)。为模具的制造(zao)质量，降低(di)生(sheng)产(chan)成(cheng)本，其材料(liao)应具有良好的可锻性、切削加工(gong)性、淬(cui)硬性、淬(cui)透性及可磨削性;还应具有小的氧化(hua)、脱碳敏感性和淬(cui)火变(bian)形开裂倾向(xiang)。

1.可锻性

具(ju)有较低(di)的热锻变(bian)形抗(kang)力(li)，塑性好，锻造(zao)温度范围宽，锻裂(lie)、冷裂(lie)及析出网状(zhuang)碳化物倾向(xiang)低(di)。

2.退火工艺性

球化退火(huo)温度范(fan)(fan)围(wei)宽，退火(huo)硬度低(di)且波动范(fan)(fan)围(wei)小，球化率高。

3.切削加工性

切削(xue)用量大(da)，刀具损耗低(di)，加工表(biao)面(mian)粗糙度低(di)。

4.氧(yang)化(hua)、脱碳敏感性(xing)

高温加热时，抗氧化性能(neng)好(hao)，脱碳速度慢(man)，对加热介(jie)质不敏感，产生(sheng)麻点倾向小。

5.淬硬性

淬火后(hou)具有均匀而高的表面硬度。

6.淬透性

淬(cui)火后能(neng)获(huo)得较深的(de)(de)淬(cui)硬层，采用缓和的(de)(de)淬(cui)火介质就(jiu)能(neng)淬(cui)硬。

7.淬火变形开裂倾向

常(chang)规(gui)淬(cui)火(huo)体积变化小，形(xing)(xing)(xing)状(zhuang)翘(qiao)曲、畸变轻微，异(yi)常(chang)变形(xing)(xing)(xing)倾向低。常(chang)规(gui)淬(cui)火(huo)开裂敏感性低，对淬(cui)火(huo)温(wen)度及工件形(xing)(xing)(xing)状(zhuang)不敏感。

8.可磨削性

砂(sha)轮(lun)相对(dui)(dui)损耗小，无烧(shao)伤(shang)，极限磨削(xue)用(yong)量大，对(dui)(dui)砂(sha)轮(lun)质(zhi)量及(ji)冷却条件不(bu)敏(min)感，不(bu)易(yi)发生(sheng)磨伤(shang)及(ji)磨削(xue)裂纹。

三.满足经济性要求

在给模具选材时(shi)，必须考虑经济性(xing)这一原(yuan)则，尽可能(neng)地降低制造成本。因(yin)此(ci)，在满(man)足使用性(xing)能(neng)的前提下(xia)，首先选用价(jia)格较低的，能(neng)用碳钢就不用合金钢，能(neng)用国产材料(liao)就不用进口材料(liao)。

有些(xie)模(mo)具，如(ru)塑(su)料模(mo)，在工作时，由于塑(su)料中(zhong)存在氯、氟(fu)等元素，受(shou)热(re)后(hou)分解析出HCl、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模(mo)具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失(shi)效。