有(you)些(xie)注塑模具生产(chan)商(shang)可(ke)以(yi)用很低成本快速度完成开发工作，然而有(you)些(xie)生产(chan)商(shang)却需(xu)要花费(fei)更(geng)多时间和用料。本文为您介绍11种降低模(mo)(mo)具(ju)开发成本的(de)办法(fa)，告别从前不知(zhi)如(ru)何(he)有(you)效(xiao)降低模(mo)(mo)具(ju)成本。

1.有效进行产品(pin)数据(ju)、工(gong)艺数据(ju)、图纸文档管理

进(jin)行有效(xiao)的产品数(shu)据(ju)管理(li)、工艺数(shu)据(ju)管理(li)、图纸(zhi)文(wen)档管理(li)，可以确保文(wen)件的全面性;图纸版(ban)本的一致性(xing)，使(shi)图纸能(neng)达(da)到(dao)有效共享和有效的查询利用。可以建立完整的文件管理计算机数据库，将设计部门积累(lei)的设计图纸，将以前分散、隔(ge)离(li)的信息(xi)整理集中起来利用。

预防由于设计图档2D、3D混乱，原始(shi)、设(she)变、维修版(ban)本(ben)混乱、3D模型和2D图纸(zhi)数据的不一致，2D图纸设计的不规(gui)范、混乱(luan)而造成有问题不易被及(ji)时发现(xian)和及(ji)时纠正，造成模(mo)具要修改和返(fan)工，甚至作废，增加模(mo)具的制造成本，加长模(mo)具制造生产周期，影响(xiang)纳期。

通过有效的、细致的、严格的检测手段，确保模具图纸、加工工艺和实物的数据的一致性和完整性。

2.每套(tao)模具的设(she)计(ji)、制造成本(ben)必须要做到及时汇总

通过有效控制车间的(de)(de)零件加工工艺(yi)的(de)(de)下载或共享打印，有效管理(li)刀具的(de)(de)报废;通(tong)过准(zhun)确的(de)模(mo)(mo)具(ju)(ju)结构(gou)设计、高效(xiao)的(de)模(mo)(mo)具(ju)(ju)零件加工和准(zhun)确的(de)零配件检测，将有效(xiao)的(de)降低模(mo)(mo)具(ju)(ju)因(yin)设变、维修而带来(lai)的(de)附加成(cheng)(cheng)本(ben)，从而获得每(mei)套模(mo)(mo)具(ju)(ju)的(de)实(shi)际(ji)成(cheng)(cheng)本(ben)，与计划成(cheng)(cheng)本(ben)实(shi)时对比，进而有效(xiao)地控制模(mo)(mo)具(ju)(ju)质量。

3.制定适合自己公司(si)的标准、指(zhi)导书

依本公司(si)、和(he)(he)客(ke)户(hu)(hu)的情况，制(zhi)定适合本公司(si)和(he)(he)客(ke)户(hu)(hu)的模(mo)具设计(ji)(ji)标(biao)准、模(mo)具设计(ji)(ji)作业指导书、规范(fan)模(mo)具设计(ji)(ji)和(he)(he)模(mo)具制(zhi)造，做好(hao)企业信息化管理(li);预防因(yin)为个人(ren)的(de)(de)习(xi)惯(guan)，旧(jiu)的(de)(de)制模思维造出不符(fu)合客户要求的(de)(de)模具。

4.合理的统筹规划(hua)

将项目计划、设计、加工工艺、车间生产情况、设备、人力资源等的信息有机地组织、整合在一起进行统筹，从而有效协调计划和生产，能够有效确(que)保(bao)模具质量并如期交货。 规(gui)范采购、库房和(he)下生产(chan)(chan)订(ding)单、物资出入库、工具(ju)报损、发货管理、理顺物料供应链，预防生产(chan)(chan)脱节(jie)。 建立模具信息化管理项目跟(gen)进小组，架起客户—市场-工程-采(cai)购-制造-品质-仓库-人(ren)事-注塑-财务(wu)等部门(men)之间的(de)沟通与监(jian)督(du)桥梁，进行(xing)详(xiang)细的(de)事务(wu)和(he)技术方面的(de)沟通，全面详(xiang)细了(le)解客(ke)户的(de)模具技术要求，记(ji)录、总结沟通的(de)内容并准确进行(xing)传达(da)到(dao)各部，避免(mian)反复(fu)、多次、试模、修改、返工，从而(er)节省费用和(he)时间。 针对每个客(ke)户(hu)逐步建立(li)客(ke)户(hu)业务和技(ji)术资料知识(shi)库，在公司(si)内部共(gong)享，以(yi)便(bian)提高(gao)客(ke)户(hu)服务水平，减(jian)少错误。跟进、监督模具信息化管理项目生(sheng)产进度，安排试(shi)模，相关物料进度的跟催，样(yang)板检测确认(ren)、送样(yang)、安排模具出(chu)货(huo)等事项。

5.有形知(zhi)识(shi)(shi)和无形知(zhi)识(shi)(shi)管(guan)理

建立模(mo)具设计(ji)、制(zhi)造失效模(mo)式和影(ying)响分(fen)析(xi)库，通过专门针对性的(de)(de)岗位培训、会议(yi)、公告、计(ji)算机共(gong)享、加上(shang)奖、罚手段、预防下(xia)一次相同问(wen)题出现。同时可以作为日后质量评定和设计(ji)的(de)(de)参考。将企业(ye)(ye)管理层脑(nao)袋中的(de)(de)经验提炼并形成书面规范，不至于因某个部门负责人或岗位人员的(de)(de)离职(zhi)人影(ying)响企业(ye)(ye)正常运作和质量波动。

6.建立加工工艺编制

建立加工(gong)工(gong)艺编制(zhi)，汇总模(mo)具零件(jian)(jian)明(ming)(ming)细(xi)表(biao)、外(wai)购(gou)件(jian)(jian)明(ming)(ming)细(xi)表(biao)、标准件(jian)(jian)明(ming)(ming)细(xi)表(biao)、自(zi)制(zhi)件(jian)(jian)明(ming)(ming)细(xi)表(biao)、自(zi)制(zhi)标准件(jian)(jian)明(ming)(ming)细(xi)表(biao)、材料清单、热处理(li)件(jian)(jian)明(ming)(ming)细(xi)表(biao)、易损(sun)件(jian)(jian)清单和(he)模(mo)具费用，确(que)保相关(guan)资源能(neng)够及时到位。结合生产计(ji)划管理(li)、进度管理(li)，确(que)保相关(guan)设(she)备能(neng)得到有效使(shi)用，预防人员闲置，使(shi)加工(gong)制(zhi)造(zao)中各(ge)环(huan)节能(neng)够环(huan)环(huan)相扣(kou)。

7.模具人才(cai)的评估

建(jian)立全(quan)方位(wei)考核制度，用准确(que)、原始、真实的(de)(de)数据正确(que)评估每(mei)一个员(yuan)工(gong)，定期培(pei)训考核相关(guan)模(mo)具设计、模(mo)具制造人(ren)(ren)员(yuan)，发现培(pei)养公(gong)司(si)的(de)(de)骨干精英队伍。规范各岗位(wei)的(de)(de)职能(neng)，使到人(ren)(ren)尽其(qi)职，人(ren)(ren)尽其(qi)才，预防(fang)人(ren)(ren)浮于(yu)事。

8.形成质量执(zhi)行文化

将企业(ye)间各(ge)部门、各(ge)工序(xu)的自(zi)检、专检、巡检、全检予以(yi)分(fen)析、总结，形成品质规(gui)范。严(yan)格规(gui)范检测(ce)手段，消(xiao)除“差不多(duo)”的侥幸心(xin)理，确保模(mo)具(ju)加(jia)工各零配(pei)件的精(jing)度。有效的控制(zhi)模(mo)具(ju)质(zhi)量，根据上、下道工序记录有效地将质(zhi)量具(ju)体(ti)关(guan)联到(dao)个人，可以加(jia)强设计(ji)、操作者的责任心(xin)，也可以加(jia)强企业信息化管理。

9.客户等(deng)级、供应商(shang)、外协商(shang)等(deng)级划(hua)分

根据模具(ju)难度(du)划(hua)分整套模具(ju)等(deng)级(ji)系数(shu)、模具(ju)零件根据工艺难度(du)划(hua)分制造等(deng)级(ji);设计(ji)、制造(zao)人员划分等级，只有(you)这(zhei)样“对号入座(zuo)”，才(cai)能从根本(ben)上解决供应链“瓶颈”、从(cong)源头(tou)上杜绝制(zhi)造错误发(fa)生、摒弃“大锅(guo)饭”，杜绝绩效考(kao)核的“晕轮效应”和狭(xia)隘的“我看还行吧，可以晋升、给他(ta)加工资吧”等等人治、模(mo)糊(hu)词眼(yan)信息(xi)化(hua)(hua)管理文(wen)化(hua)(hua)。

10.解决信息(xi)孤岛问题(ti)

现代企业管(guan)(guan)(guan)理(li)就是企业的规范化管(guan)(guan)(guan)理(li)加上信息化管(guan)(guan)(guan)理(li)，这可是中国(guo)未来50年甚至100年(nian)不变的“铁(tie)律”，信息(xi)化(hua)管(guan)(guan)理(li)已经渗入到国民(min)日常生活之中，信息(xi)化(hua)管(guan)(guan)理(li)与(yu)(yu)制造不(bu)(bu)仅可以(yi)解决部门与(yu)(yu)部门、上(shang)道工(gong)序(xu)与(yu)(yu)下道工(gong)序(xu)、计划层与(yu)(yu)控制层及操作层的(de)信息(xi)不(bu)(bu)能高效共(gong)(gong)享问题，而且(qie)可以(yi)解决企(qi)业高速(su)共(gong)(gong)享、管(guan)(guan)理(li)扁平化(hua)治理(li)问题。

11.制定一套完(wan)整的(de)、实用模具(ju)生产管(guan)理(li)系统

制定一套完整的(de)模具(ju)生产(chan)(chan)管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)系统，实(shi)现(xian)模具(ju)生产(chan)(chan)管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)流程(cheng)的(de)产(chan)(chan)品(pin)数(shu)据(ju)管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)、工(gong)艺数(shu)据(ju)管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)、计(ji)划管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)、进度管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)的(de)计(ji)算机信息化(hua)管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)系统，包括(kuo)模具(ju)生产(chan)(chan)计(ji)划制定、模具(ju)设计(ji)、工(gong)艺制定、车(che)间任务(wu)分派、零(ling)件进度实(shi)时条码提(ti)交、产(chan)(chan)品(pin)检(jian)验，库房(fang)管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)等，使模具(ju)制造(zao)及相(xiang)关辅(fu)助信息从计(ji)划制定、制造(zao)过(guo)程(cheng)管(guan)(guan)(guan)(guan)控到(dao)完工(gong)交付能(neng)够实(shi)现(xian)全方位(wei)实(shi)时跟踪管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)。