有(you)些注(zhu)塑模具生产商可(ke)以用(yong)很低成本快速度完成开发(fa)工作，然而有(you)些生产商却(que)需要花费更多(duo)时间和用(yong)料。本文为您介绍11种降低模(mo)具开发成本的办法，告别(bie)从前(qian)不知如何有效(xiao)降低模(mo)具成本。

1.有(you)效(xiao)进行产品数据、工艺(yi)数据、图纸文(wen)档管理

进行有效的产品(pin)数(shu)据(ju)管(guan)理、工(gong)艺数(shu)据(ju)管(guan)理、图纸文档管(guan)理，可(ke)以确(que)保文件的全面性;图纸(zhi)版本的(de)一致性，使图纸(zhi)能(neng)达到有效(xiao)共享(xiang)和有效(xiao)的(de)查询(xun)利用(yong)。可以建(jian)立(li)完整的(de)文(wen)件管理计算机数据库，将设计部门积(ji)累的(de)设计图纸(zhi)，将以前(qian)分散、隔离(li)的(de)信息整理集中(zhong)起(qi)来利用(yong)。

预防由于设计图档2D、3D混(hun)乱，原(yuan)始、设变、维修版本混(hun)乱、3D模型和(he)2D图(tu)纸数(shu)据(ju)的不一致，2D图(tu)纸设计的不(bu)规范(fan)、混(hun)乱而造成有问题不(bu)易被及(ji)时发(fa)现和(he)及(ji)时纠正，造成模(mo)具要(yao)修(xiu)改和(he)返工，甚至(zhi)作废，增加模(mo)具的制造成本，加长模(mo)具制造生产(chan)周(zhou)期(qi)，影响(xiang)纳期(qi)。

通过有效的、细致的、严格的检测手段，确保(bao)模具图纸、加工工艺和实物的数据的一致性和完整性。

2.每套模具(ju)的(de)设计、制造成本必须要做到(dao)及时汇总

通过(guo)有效(xiao)控(kong)制车间的(de)(de)零件(jian)加工工艺的(de)(de)下载或共享打印，有效(xiao)管理刀具的(de)(de)报废;通(tong)过准确的(de)(de)模(mo)(mo)具结构设计、高效(xiao)的(de)(de)模(mo)(mo)具零(ling)件加工和(he)准确的(de)(de)零(ling)配件检测，将有效(xiao)的(de)(de)降低模(mo)(mo)具因设变(bian)、维修而(er)(er)带来的(de)(de)附加成本(ben)，从而(er)(er)获得每套模(mo)(mo)具的(de)(de)实(shi)际(ji)成本(ben)，与计划成本(ben)实(shi)时(shi)对比，进而(er)(er)有效(xiao)地(di)控(kong)制模(mo)(mo)具质(zhi)量。

3.制定适(shi)合(he)自己公司的标(biao)准、指导书

依本公(gong)司(si)、和客户的情况(kuang)，制定(ding)适合本公(gong)司(si)和客户的模(mo)具(ju)设计(ji)(ji)标准、模(mo)具(ju)设计(ji)(ji)作(zuo)业指导书、规范模(mo)具(ju)设计(ji)(ji)和模(mo)具(ju)制造，做(zuo)好企(qi)业信息化(hua)管理;预防因(yin)为个人的(de)(de)习惯(guan)，旧的(de)(de)制模思维造出不符合客户要求的(de)(de)模具。

4.合理的统筹(chou)规划

将项目计划、设计、加工工艺、车间生产情况、设备、人力资源等的信息有机地组织、整合在一起进行统筹，从而有效协调计划和生产，能够有效确保模具质量并如期交货。 规(gui)范采购、库房(fang)和下生产(chan)订单、物资出入库、工(gong)具报损、发货管理、理顺物料(liao)供应链，预(yu)防(fang)生产(chan)脱节。 建(jian)立模具信息化管(guan)理项目跟(gen)进小组，架(jia)起客户—市场-工程-采购-制造-品质-仓库-人(ren)事-注塑-财务等部门之间的(de)(de)(de)沟通与监督桥梁，进行详细的(de)(de)(de)事务和技术方(fang)面的(de)(de)(de)沟通，全面详细了(le)解客户的(de)(de)(de)模具技术要求，记录、总结沟通的(de)(de)(de)内容并(bing)准确进行传达到各部，避免反复、多次(ci)、试模、修改、返工，从(cong)而(er)节省费用和时(shi)间。 针(zhen)对每个(ge)客(ke)户(hu)逐步建(jian)立(li)客(ke)户(hu)业务和(he)技术资(zi)料知识库，在公司内部(bu)共享(xiang)，以便提高客(ke)户(hu)服务水平，减少错误。跟进、监督模具(ju)信息(xi)化管理(li)项目生产进度，安排(pai)试模，相关物料进度的(de)跟催，样板检测确(que)认、送样、安排(pai)模具(ju)出货(huo)等事项。

5.有形知识和无形知识管理

建(jian)立模(mo)具设计(ji)、制(zhi)造失效模(mo)式和(he)影(ying)响分析库，通(tong)过(guo)专门(men)针(zhen)对性的岗位培(pei)训、会议、公告、计(ji)算机共享、加(jia)上奖、罚(fa)手段、预(yu)防(fang)下一次相同(tong)问题出现。同(tong)时可以作为(wei)日后质(zhi)(zhi)量评定(ding)和(he)设计(ji)的参考(kao)。将(jiang)企业管(guan)理(li)层脑袋中的经验提炼(lian)并形(xing)成书面规范，不至于因某个部门(men)负责人或岗位人员的离职(zhi)人影(ying)响企业正常运作和(he)质(zhi)(zhi)量波动。

6.建立(li)加工工艺编制(zhi)

建立加工(gong)工(gong)艺编制(zhi)(zhi)，汇(hui)总(zong)模具(ju)零件(jian)(jian)明(ming)(ming)细(xi)(xi)表、外购件(jian)(jian)明(ming)(ming)细(xi)(xi)表、标(biao)准(zhun)件(jian)(jian)明(ming)(ming)细(xi)(xi)表、自(zi)制(zhi)(zhi)件(jian)(jian)明(ming)(ming)细(xi)(xi)表、自(zi)制(zhi)(zhi)标(biao)准(zhun)件(jian)(jian)明(ming)(ming)细(xi)(xi)表、材料清单(dan)(dan)、热(re)处理件(jian)(jian)明(ming)(ming)细(xi)(xi)表、易(yi)损(sun)件(jian)(jian)清单(dan)(dan)和模具(ju)费(fei)用(yong)，确保相关(guan)资源(yuan)能够(gou)及时到位。结合生产(chan)计划管(guan)理、进度(du)管(guan)理，确保相关(guan)设备能得到有(you)效使(shi)用(yong)，预(yu)防人员闲置，使(shi)加工(gong)制(zhi)(zhi)造中各环节能够(gou)环环相扣(kou)。

7.模具(ju)人才的评(ping)估

建立全方位(wei)考(kao)核制(zhi)度，用准(zhun)确、原始(shi)、真实(shi)的数据正确评估(gu)每一个员(yuan)工，定期培训(xun)考(kao)核相关模(mo)具设计、模(mo)具制(zhi)造人(ren)(ren)员(yuan)，发现(xian)培养(yang)公司的骨(gu)干精英队伍。规(gui)范各(ge)岗(gang)位(wei)的职能(neng)，使到(dao)人(ren)(ren)尽其(qi)职，人(ren)(ren)尽其(qi)才，预防人(ren)(ren)浮于事。

8.形成(cheng)质量执(zhi)行文(wen)化

将企业间各部门、各工(gong)序(xu)的自检(jian)(jian)、专检(jian)(jian)、巡(xun)检(jian)(jian)、全检(jian)(jian)予以分析、总结，形成品质规范。严格规范检(jian)(jian)测手(shou)段，消除(chu)“差不多”的(de)(de)(de)侥(jiao)幸心理(li)，确(que)保模具(ju)(ju)加工各零配件的(de)(de)(de)精(jing)度。有效的(de)(de)(de)控制模具(ju)(ju)质量(liang)，根据上、下道工序(xu)记录有效地将质量(liang)具(ju)(ju)体关联到个人，可(ke)以加强(qiang)设计、操作(zuo)者的(de)(de)(de)责任心，也可(ke)以加强(qiang)企业信息化管理(li)。

9.客户等级、供应商、外协商等级划分

根(gen)据模(mo)具难度划分整套模(mo)具等级系数(shu)、模(mo)具零件根(gen)据工艺难度划分制造等级;设计、制造人员(yuan)划分等级，只有(you)这样“对号入座”，才(cai)能从根(gen)本上解决(jue)供应链(lian)“瓶颈”、从源头上杜(du)绝制造(zao)错误发(fa)生(sheng)、摒弃“大锅饭”，杜绝绩效考核的“晕轮(lun)效(xiao)应”和(he)狭隘的(de)“我(wo)看还行吧，可以晋(jin)升、给他加工资吧”等等人治、模糊词眼信息化管理(li)文(wen)化。

10.解(jie)决信(xin)息(xi)孤(gu)岛问题

现代(dai)企(qi)业管理(li)就是企(qi)业的规范化管理(li)加上信(xin)息化管理(li)，这可是中国未来50年(nian)甚至100年不变(bian)的“铁律”，信息化(hua)管理(li)已经渗入到国民(min)日常生活之(zhi)中，信息化(hua)管理(li)与(yu)(yu)制(zhi)造不仅(jin)可(ke)以解决部(bu)门与(yu)(yu)部(bu)门、上道(dao)工(gong)序(xu)与(yu)(yu)下道(dao)工(gong)序(xu)、计划层(ceng)与(yu)(yu)控制(zhi)层(ceng)及操作层(ceng)的信息不能高(gao)效共享问题，而且可(ke)以解决企业高(gao)速共享、管理(li)扁平(ping)化(hua)治理(li)问题。

11.制定(ding)一套完(wan)整的(de)、实用(yong)模具生产管理(li)系统(tong)

制定(ding)一套完整的模(mo)具(ju)生(sheng)产(chan)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)系统，实现(xian)(xian)模(mo)具(ju)生(sheng)产(chan)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)流(liu)程的产(chan)品数(shu)据管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)、工(gong)艺(yi)数(shu)据管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)、计划(hua)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)、进度管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)的计算机信(xin)息(xi)化(hua)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)系统，包(bao)括模(mo)具(ju)生(sheng)产(chan)计划(hua)制定(ding)、模(mo)具(ju)设计、工(gong)艺(yi)制定(ding)、车间任务分派、零件进度实时条码提交(jiao)、产(chan)品检验，库房管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)等(deng)，使模(mo)具(ju)制造及相(xiang)关辅(fu)助信(xin)息(xi)从计划(hua)制定(ding)、制造过程管(guan)(guan)(guan)控到完工(gong)交(jiao)付能(neng)够实现(xian)(xian)全(quan)方位实时跟踪管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)。