塑胶模具在注塑加工生产时排气槽的作用主要有两点：一是在注射熔融物料时，排除模腔内的空气;二是排除物料在加热过程中产生的各种气体。越是薄壁制品，越是远离浇口的部位，排气槽的开设就显得尤为重要。另外，对于小型件或精密零件，也要重视排气槽的开设，因为它除了能避免制品表面灼伤和注射量不足外，还可以消除制品的各种缺陷、减少模具污染等。

那么，模腔的(de)(de)排(pai)气(qi)怎样才算充分呢(ni)?一般来说(shuo)，若(ruo)以(yi)高的(de)(de)注射速率注射熔料(liao)，在制品上却未留下焦斑，就可以(yi)认为模腔内的(de)(de)排(pai)气(qi)是充分的(de)(de)。

排气方(fang)式

“模(mo)腔(qiang)(qiang)排(pai)(pai)气(qi)(qi)(qi)(qi)的(de)方(fang)(fang)法很多(duo)，但每(mei)一种(zhong)方(fang)(fang)法均须确保：排(pai)(pai)气(qi)(qi)(qi)(qi)槽(cao)(cao)在排(pai)(pai)气(qi)(qi)(qi)(qi)的(de)同时(shi)，其尺寸设计(ji)应能(neng)防(fang)(fang)止(zhi)物料(liao)溢(yi)进槽(cao)(cao)内;其次(ci)还(hai)要防(fang)(fang)止(zhi)堵塞。因(yin)此，从模(mo)腔(qiang)(qiang)内表面向模(mo)腔(qiang)(qiang)体外缘方(fang)(fang)向测量，长(zhang)6-12mm以上的(de)排(pai)(pai)气(qi)(qi)(qi)(qi)槽(cao)(cao)部分(fen)(fen)，槽(cao)(cao)高(gao)度要放(fang)大约(yue)0.25-0.4mm。另外，排(pai)(pai)气(qi)(qi)(qi)(qi)槽(cao)(cao)数量太多(duo)是(shi)(shi)(shi)有害的(de)。因(yin)为，如果(guo)作用(yong)在模(mo)腔(qiang)(qiang)分(fen)(fen)型面未开(kai)(kai)(kai)排(pai)(pai)气(qi)(qi)(qi)(qi)槽(cao)(cao)部分(fen)(fen)的(de)锁模(mo)压力很大，容易(yi)引起模(mo)腔(qiang)(qiang)材料(liao)冷(leng)流或裂开(kai)(kai)(kai)，这是(shi)(shi)(shi)很危险的(de)。“除了在分(fen)(fen)型面上对(dui)模(mo)腔(qiang)(qiang)排(pai)(pai)气(qi)(qi)(qi)(qi)外，还(hai)可以通(tong)过在浇注系统的(de)料(liao)流末端位置设排(pai)(pai)气(qi)(qi)(qi)(qi)槽(cao)(cao)，以及沿(yan)顶出(chu)杆(gan)四(si)周留出(chu)间隙的(de)方(fang)(fang)式(shi)(shi)达到(dao)排(pai)(pai)气(qi)(qi)(qi)(qi)的(de)目的(de)，因(yin)为排(pai)(pai)气(qi)(qi)(qi)(qi)槽(cao)(cao)开(kai)(kai)(kai)的(de)深(shen)度、宽度以及位置的(de)选择，如果(guo)不适当，产生的(de)飞(fei)边毛刺，将影响制品的(de)美观(guan)和精度。因(yin)此，上述间隙的(de)大小以防(fang)(fang)止(zhi)顶出(chu)杆(gan)四(si)周出(chu)现飞(fei)边为限(xian)。这里应特别注意的(de)是(shi)(shi)(shi)：齿轮这样的(de)制件(jian)在排(pai)(pai)气(qi)(qi)(qi)(qi)时(shi)，可能(neng)连很微小的(de)飞(fei)边也是(shi)(shi)(shi)不希望有的(de)，这一类制件(jian)建议采用(yong)以下方(fang)(fang)式(shi)(shi)排(pai)(pai)气(qi)(qi)(qi)(qi)：

(1)彻(che)底清(qing)除流道内气体;

(2)用粒度(du)为200#的碳化(hua)硅(gui)磨料(liao)对分(fen)型(xing)面(mian)配合表面(mian)进行喷丸(wan)处理。另外，在(zai)浇(jiao)注系统料(liao)流(liu)(liu)末端(duan)开(kai)设排气槽(cao)，主要是指分(fen)流(liu)(liu)道(dao)末端(duan)位(wei)置的排气槽(cao)，其(qi)宽(kuan)度(du)应等于分(fen)流(liu)(liu)道(dao)的宽(kuan)度(du)，高度(du)视材料(liao)而异。

设计方法(fa)

根据多(duo)年注(zhu)塑模(mo)设(she)(she)计和产(chan)品(pin)试模(mo)的经验(yan)，本文简单介绍几(ji)种排(pai)气(qi)槽的设(she)(she)计。对(dui)于复(fu)杂几(ji)何形状的产(chan)品(pin)模(mo)具，排(pai)气(qi)槽的开设(she)(she)建议在(zai)几(ji)次试模(mo)后再去断定。而模(mo)具结构设(she)(she)计中的整体(ti)结构形式(shi)，其(qi)重要缺(que)点就(jiu)是排(pai)气(qi)不良。对(dui)整体(ti)模(mo)腔模(mo)芯，有以下几(ji)种排(pai)气(qi)方法(fa)：

(1)利用型(xing)腔(qiang)的槽或嵌件安装部位;

(2)利(li)用侧面的嵌件(jian)接(jie)缝;

(3)局部(bu)制(zhi)成螺旋形状(zhuang);

(4)在(zai)纵向位置上(shang)装(zhuang)上(shang)带槽的板(ban)条心、开(kai)工艺孔;

(5)当排(pai)气极困难时，采用镶(xiang)拼结构等;如果有(you)些模(mo)具的死(si)角不易开排(pai)气槽(cao)，首先应在不影响产(chan)品(pin)外观及精度的情况(kuang)下，适当把模(mo)具改为镶(xiang)拼加工(gong)，这样，不仅有(you)利(li)于加工(gong)排(pai)气槽(cao)，有(you)时还可(ke)以改善原有(you)的加工(gong)难度和便于维修。

排气槽的设计尺寸

热(re)固性塑料成型时(shi)的(de)排气(qi)槽设计

“热(re)(re)固性材(cai)料(liao)的(de)(de)排(pai)气比(bi)热(re)(re)塑性材(cai)料(liao)更为重(zhong)要(yao)。首(shou)先，在(zai)浇口前面的(de)(de)分流(liu)道都应(ying)(ying)排(pai)气。排(pai)气槽宽度应(ying)(ying)等于分流(liu)道宽度，高度为0.12mm。模腔的(de)(de)四(si)周都应(ying)(ying)排(pai)气，各排(pai)气槽应(ying)(ying)相隔25mm，宽度为6.5mm，高度为0.075-0.16mm，视物料(liao)的(de)(de)流(liu)动性而(er)定。较(jiao)软的(de)(de)材(cai)料(liao)应(ying)(ying)取较(jiao)低(di)的(de)(de)值。顶(ding)出杆应(ying)(ying)尽量放(fang)大，而(er)且在(zai)大多数场合，顶(ding)出杆圆柱面上应(ying)(ying)磨出3-4个高0.05mm的(de)(de)平(ping)面，磨痕方向应(ying)(ying)沿顶(ding)出杆长度方向。磨削应(ying)(ying)用粒度较(jiao)细的(de)(de)砂轮(lun)进(jin)行。顶(ding)出杆端(duan)面应(ying)(ying)当磨出0.12mm的(de)(de)倒角(jiao)，这样，若有飞边形成(cheng)时，就会粘附(fu)在(zai)制件上。

结论(lun)

“适当地开设排气槽，可以大(da)(da)大(da)(da)降低(di)注(zhu)射(she)压力、注(zhu)射(she)时间(jian)、保(bao)压时间(jian)以及锁模压力，使塑件成型由困(kun)难变为(wei)容易，从而提高(gao)生产效率，降低(di)生产成本(ben)，降低(di)机器(qi)的能量消耗。

其实并不全必须通过排气槽而来(lai)排气，下面(mian)其它几种(zhong)方式排气的(de)方法(fa)

模具上要设有(you)布局合理的(de)排(pai)(pai)气(qi)结构(gou)才能(neng)避免排(pai)(pai)气(qi)不很好所带来的(de)制品(pin)不良，常见的(de)几(ji)种气(qi)方式如下：

1. 排气(qi)槽排气(qi)：对于(yu)成形大、中型塑件的(de)模(mo)具，需排(pai)(pai)除的(de)气(qi)体(ti)(ti)量多，通(tong)常都应开设(she)排(pai)(pai)气(qi)槽(cao)(cao)通(tong)常开设(she)在分型面上凹模(mo)一(yi)边。排(pai)(pai)气(qi)槽(cao)(cao)的(de)位置(zhi)以处于(yu)熔体(ti)(ti)流动未(wei)端(duan)为(wei)好，排(pai)(pai)气(qi)槽(cao)(cao)尺寸以气(qi)体(ti)(ti)能顺利(li)地排(pai)(pai)出而不溢(yi)料(liao)为(wei)原则。排(pai)(pai)气(qi)槽(cao)(cao)宽度一(yi)般为(wei)3-5mm左右(you)，深(shen)度小(xiao)于(yu)0.05mm，长度一(yi)般0.7-1.0mm，常用排(pai)(pai)气(qi)槽(cao)(cao)的(de)深(shen)度尺寸可以查证(zheng)<塑料(liao)模(mo)具技(ji)术(shu)手册>。

2. 分(fen)型面排气(qi)：对于(yu)小型(xing)模具(ju)，可(ke)利用分型(xing)面(mian)间隙(xi)排气，但分型(xing)面(mian)须位于(yu)熔体流动(dong)未端。

3. 拼镶件缝(feng)隙(xi)排(pai)气：对于组合式(shi)的(de)凹模或(huo)型腔，可(ke)利(li)用其拼(pin)合的(de)缝隙(xi)排气。

4. 推杆间隙排气：利(li)用(yong)推杆与模(mo)板或型芯的配合间隙排气，或有意曾加推杆与模(mo)板的间隙。

5. 粉未烧结合金块排(pai)气：粉未烧结合(he)金(jin)是用球(qiu)状颗粒(li)合(he)金(jin)烧结而成的材(cai)料(liao)，强(qiang)度较差，但(dan)质地疏松，允(yun)许气(qi)体通(tong)过(guo)。在需排(pai)气(qi)的部位放置(zhi)一块这样的合(he)金(jin)即(ji)可达到(dao)排(pai)气(qi)的要求(qiu)，但(dan)其底(di)部通(tong)气(qi)孔直径不宜(yi)太大，以防止型腔(qiang)压力将其挤压变形(xing)。

6. 排(pai)(pai)气井(jing)排(pai)(pai)气：在塑料熔体(ti)汇合(he)处的外(wai)侧(ce)，设置一个空穴(xue),使(shi)气体(ti)排入其中，也可获得良好的排气效果。

7. 强制(zhi)性排气：在(zai)(zai)(zai)封闭气体的部位，设(she)置排气杆(gan)，此法排气效果(guo)好但会在(zai)(zai)(zai)塑件(jian)上留下杆(gan)件(jian)痕迹，故排气杆(gan)应(ying)设(she)在(zai)(zai)(zai)塑件(jian)的隐蔽处。