名称(cheng):河南(nan)省永丰(feng)模具有(you)限(xian)公司
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塑胶模具在注塑加工生产时排气槽的作用主要有两点:一是在注射熔融物料时,排除模腔内的空气;二是排除物料在加热过程中产生的各种气体。越是薄壁制品,越是远离浇口的部位,排气槽的开设就显得尤为重要。另外,对于小型件或精密零件,也要重视排气槽的开设,因为它除了能避免制品表面灼伤和注射量不足外,还可以消除制品的各种缺陷、减少模具污染等。
那么,模(mo)腔的排气怎样才算(suan)充(chong)分呢?一(yi)般来说,若(ruo)以(yi)(yi)高的注射(she)速率注射(she)熔料,在制品上(shang)却未留下焦斑(ban),就(jiu)可以(yi)(yi)认为模(mo)腔内的排气是充(chong)分的。
排气方(fang)式(shi)
“模腔(qiang)(qiang)(qiang)排(pai)(pai)气(qi)(qi)的(de)(de)(de)(de)方(fang)(fang)法很(hen)多(duo)(duo),但每一种方(fang)(fang)法均须确保:排(pai)(pai)气(qi)(qi)槽(cao)在(zai)排(pai)(pai)气(qi)(qi)的(de)(de)(de)(de)同时(shi),其(qi)尺寸设(she)计应能防止物料(liao)(liao)溢进槽(cao)内(nei);其(qi)次还要防止堵(du)塞。因此,从(cong)模腔(qiang)(qiang)(qiang)内(nei)表面(mian)向(xiang)模腔(qiang)(qiang)(qiang)体外(wai)缘方(fang)(fang)向(xiang)测量,长6-12mm以(yi)上的(de)(de)(de)(de)排(pai)(pai)气(qi)(qi)槽(cao)部(bu)分,槽(cao)高(gao)度要放大约0.25-0.4mm。另外(wai),排(pai)(pai)气(qi)(qi)槽(cao)数量太多(duo)(duo)是(shi)(shi)有(you)害(hai)的(de)(de)(de)(de)。因为(wei),如(ru)果(guo)作用在(zai)模腔(qiang)(qiang)(qiang)分型面(mian)未开(kai)排(pai)(pai)气(qi)(qi)槽(cao)部(bu)分的(de)(de)(de)(de)锁模压力很(hen)大,容(rong)易引起模腔(qiang)(qiang)(qiang)材料(liao)(liao)冷(leng)流或裂(lie)开(kai),这(zhei)(zhei)是(shi)(shi)很(hen)危险的(de)(de)(de)(de)。“除(chu)了(le)在(zai)分型面(mian)上对模腔(qiang)(qiang)(qiang)排(pai)(pai)气(qi)(qi)外(wai),还可以(yi)通过在(zai)浇注系统(tong)的(de)(de)(de)(de)料(liao)(liao)流末端位置设(she)排(pai)(pai)气(qi)(qi)槽(cao),以(yi)及(ji)沿顶(ding)出(chu)(chu)杆四周(zhou)留出(chu)(chu)间(jian)隙的(de)(de)(de)(de)方(fang)(fang)式(shi)达到排(pai)(pai)气(qi)(qi)的(de)(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)(de),因为(wei)排(pai)(pai)气(qi)(qi)槽(cao)开(kai)的(de)(de)(de)(de)深度、宽度以(yi)及(ji)位置的(de)(de)(de)(de)选(xuan)择(ze),如(ru)果(guo)不适当(dang),产(chan)生的(de)(de)(de)(de)飞(fei)边毛刺(ci),将(jiang)影响制(zhi)品的(de)(de)(de)(de)美观(guan)和精度。因此,上述(shu)间(jian)隙的(de)(de)(de)(de)大小以(yi)防止顶(ding)出(chu)(chu)杆四周(zhou)出(chu)(chu)现飞(fei)边为(wei)限。这(zhei)(zhei)里应特别注意的(de)(de)(de)(de)是(shi)(shi):齿轮这(zhei)(zhei)样(yang)的(de)(de)(de)(de)制(zhi)件在(zai)排(pai)(pai)气(qi)(qi)时(shi),可能连很(hen)微(wei)小的(de)(de)(de)(de)飞(fei)边也是(shi)(shi)不希望(wang)有(you)的(de)(de)(de)(de),这(zhei)(zhei)一类(lei)制(zhi)件建议(yi)采(cai)用以(yi)下方(fang)(fang)式(shi)排(pai)(pai)气(qi)(qi):
(1)彻底(di)清除流道内(nei)气(qi)体;
(2)用粒度(du)为200#的碳化硅磨料对分(fen)型面配合表面进(jin)行喷丸(wan)处(chu)理。另外,在(zai)浇注系统料流(liu)末(mo)端(duan)(duan)开设排(pai)气槽(cao),主要是(shi)指分(fen)流(liu)道末(mo)端(duan)(duan)位置的排(pai)气槽(cao),其宽(kuan)度(du)应等于分(fen)流(liu)道的宽(kuan)度(du),高度(du)视材料而异。
设计方法
根据多年(nian)注(zhu)塑(su)模(mo)(mo)设计和产品试(shi)模(mo)(mo)的经验(yan),本(ben)文简(jian)单介(jie)绍几种(zhong)排(pai)气(qi)槽的设计。对于复(fu)杂几何形(xing)状的产品模(mo)(mo)具,排(pai)气(qi)槽的开设建议在(zai)几次(ci)试(shi)模(mo)(mo)后再去断定。而模(mo)(mo)具结构设计中的整体结构形(xing)式,其重要缺点就(jiu)是排(pai)气(qi)不良。对整体模(mo)(mo)腔模(mo)(mo)芯,有(you)以下(xia)几种(zhong)排(pai)气(qi)方法:
(1)利用型腔(qiang)的槽或嵌件(jian)安装部(bu)位;
(2)利用(yong)侧面的(de)嵌(qian)件接缝;
(3)局部制成螺旋形状;
(4)在(zai)纵向位置上装上带槽的板(ban)条心(xin)、开工艺孔;
(5)当(dang)排(pai)气(qi)(qi)极困难(nan)时(shi),采用(yong)镶拼(pin)结(jie)构等;如(ru)果有些模具(ju)的死角不(bu)易(yi)开排(pai)气(qi)(qi)槽,首先应在不(bu)影响产品(pin)外观及(ji)精度(du)的情况下,适当(dang)把模具(ju)改为(wei)镶拼(pin)加工(gong)(gong),这样,不(bu)仅有利于(yu)加工(gong)(gong)排(pai)气(qi)(qi)槽,有时(shi)还(hai)可以改善(shan)原有的加工(gong)(gong)难(nan)度(du)和便于(yu)维修。
排气槽的设计尺寸
热固性塑料成型时的排气槽设(she)计
“热固性材料的(de)(de)(de)(de)排(pai)(pai)气(qi)(qi)比(bi)热塑性材料更为重(zhong)要。首(shou)先,在浇口前面(mian)的(de)(de)(de)(de)分流道都应排(pai)(pai)气(qi)(qi)。排(pai)(pai)气(qi)(qi)槽宽度(du)(du)应等于分流道宽度(du)(du),高(gao)(gao)度(du)(du)为0.12mm。模腔的(de)(de)(de)(de)四(si)周都应排(pai)(pai)气(qi)(qi),各排(pai)(pai)气(qi)(qi)槽应相隔25mm,宽度(du)(du)为6.5mm,高(gao)(gao)度(du)(du)为0.075-0.16mm,视物(wu)料的(de)(de)(de)(de)流动性而(er)定。较软的(de)(de)(de)(de)材料应取较低的(de)(de)(de)(de)值(zhi)。顶(ding)出(chu)杆应尽量放大(da),而(er)且(qie)在大(da)多数场合,顶(ding)出(chu)杆圆柱面(mian)上(shang)应磨(mo)出(chu)3-4个(ge)高(gao)(gao)0.05mm的(de)(de)(de)(de)平面(mian),磨(mo)痕方(fang)向应沿顶(ding)出(chu)杆长度(du)(du)方(fang)向。磨(mo)削应用(yong)粒度(du)(du)较细(xi)的(de)(de)(de)(de)砂(sha)轮进行(xing)。顶(ding)出(chu)杆端面(mian)应当磨(mo)出(chu)0.12mm的(de)(de)(de)(de)倒(dao)角,这样,若有飞边(bian)形成时,就会粘附在制件(jian)上(shang)。
结论(lun)
“适当(dang)地开设排气槽,可以大(da)大(da)降(jiang)低(di)注射(she)压(ya)力、注射(she)时间、保压(ya)时间以及(ji)锁模压(ya)力,使(shi)塑(su)件成型由(you)困难变(bian)为容易,从(cong)而提(ti)高生产(chan)效率,降(jiang)低(di)生产(chan)成本,降(jiang)低(di)机器的能(neng)量(liang)消耗。
其实并(bing)不全必须通过排气槽而来排气,下面(mian)其它几种方(fang)式排气的方(fang)法
模(mo)具上要设(she)有(you)布局合理的(de)排(pai)气结构才(cai)能避(bi)免(mian)排(pai)气不很好所带来的(de)制品不良,常见的(de)几(ji)种气方式如(ru)下:
1. 排气槽(cao)排气:对于(yu)(yu)成形大、中型塑件的(de)模具(ju),需排除的(de)气(qi)体(ti)量多,通常都应开设排气(qi)槽(cao)通常开设在分型面上凹模一(yi)(yi)边。排气(qi)槽(cao)的(de)位置以(yi)处于(yu)(yu)熔体(ti)流动未端为(wei)(wei)好,排气(qi)槽(cao)尺寸以(yi)气(qi)体(ti)能顺(shun)利地(di)排出而不溢(yi)料为(wei)(wei)原(yuan)则。排气(qi)槽(cao)宽(kuan)度(du)(du)(du)一(yi)(yi)般为(wei)(wei)3-5mm左右,深度(du)(du)(du)小于(yu)(yu)0.05mm,长度(du)(du)(du)一(yi)(yi)般0.7-1.0mm,常用排气(qi)槽(cao)的(de)深度(du)(du)(du)尺寸可以(yi)查证(zheng)<塑料模具(ju)技术手册>。
2. 分型(xing)面排气:对于(yu)小型模(mo)具,可利用分型面(mian)间隙排气,但分型面(mian)须位(wei)于(yu)熔体流动未端。
3. 拼镶件缝(feng)隙排(pai)气:对于组合式的凹(ao)模或(huo)型腔,可利(li)用其拼合的缝隙排(pai)气。
4. 推(tui)杆间隙排气:利用推杆(gan)与模板(ban)或型芯的配合(he)间隙排气,或有意曾(ceng)加推杆(gan)与模板(ban)的间隙。
5. 粉未烧结合(he)金块排(pai)气:粉(fen)未烧(shao)(shao)结合(he)金是用球状颗粒合(he)金烧(shao)(shao)结而(er)成的(de)材料,强度较(jiao)差,但质地疏松,允(yun)许气体通(tong)过(guo)。在需排(pai)气的(de)部位放置一块这(zhei)样的(de)合(he)金即可达到排(pai)气的(de)要求,但其(qi)底部通(tong)气孔(kong)直径不(bu)宜(yi)太大(da),以防(fang)止型腔压(ya)(ya)力将其(qi)挤压(ya)(ya)变形。
6. 排(pai)气井(jing)排(pai)气:在塑料熔体(ti)汇合处的(de)外侧,设置一个(ge)空穴,使气体(ti)排入其中,也可获(huo)得良好的(de)排气效(xiao)果。
7. 强制性排气:在(zai)封闭气(qi)体的部位(wei),设置排气(qi)杆(gan)(gan),此法排气(qi)效(xiao)果(guo)好但会(hui)在(zai)塑(su)件(jian)上留下杆(gan)(gan)件(jian)痕(hen)迹,故排气(qi)杆(gan)(gan)应设在(zai)塑(su)件(jian)的隐蔽(bi)处。
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