为了提高模(mo)(mo)具(ju)的使用性(xing)能(neng),很多厂商(shang)都会对其模(mo)(mo)具(ju)进行适当加(jia)工(gong),模(mo)(mo)具(ju)加(jia)工(gong)指的是(shi)成型和制坯工(gong)具(ju)的加(jia)工(gong),此外还包括剪(jian)切模(mo)(mo)和模(mo)(mo)切模(mo)(mo)具(ju),但是(shi)在很多情况下,模(mo)(mo)具(ju)加(jia)工(gong)完也会体现(xian)出加(jia)工(gong)的缺(que)陷,导致(zhi)模(mo)(mo)具(ju)性(xing)能(neng)下降,那如(ru)何建设模(mo)(mo)具(ju)加(jia)工(gong)缺(que)陷呢(ni)?其以(yi)下七(qi)大措施可建设模(mo)(mo)具(ju)加(jia)工(gong)缺(que)陷。

1、合理选择和(he)修整砂(sha)轮(lun)(lun),采用白(bai)刚玉的(de)砂(sha)轮(lun)(lun)较好,它的(de)性能硬(ying)而脆(cui),且(qie)易(yi)产生新的(de)切削(xue)刃,因此切削(xue)力小,磨削(xue)热较小,在(zai)粒(li)度(du)(du)上(shang)使(shi)用中等(deng)粒(li)度(du)(du),如46~60目较好,在(zai)砂(sha)轮(lun)(lun)硬(ying)度(du)(du)上(shang)采用中软和(he)软(ZR1、ZR2和(he)R1、R2),即粗粒(li)度(du)(du)、低(di)硬(ying)度(du)(du)的(de)砂(sha)轮(lun)(lun),自励性好可降低(di)切削(xue)热。

精(jing)磨(mo)(mo)时(shi)选(xuan)择适(shi)当的(de)砂(sha)轮(lun)(lun)十分(fen)重要(yao),针(zhen)对模具钢材的(de)高(gao)(gao)钒高(gao)(gao)钼状(zhuang)况(kuang),选(xuan)用GD单晶(jing)刚(gang)玉砂(sha)轮(lun)(lun)比较适(shi)合,当加(jia)(jia)工(gong)硬质(zhi)合金、淬火硬度高(gao)(gao)的(de)材料时(shi),优先采用有机粘结剂的(de)金刚(gang)石砂(sha)轮(lun)(lun),有机粘结剂砂(sha)轮(lun)(lun)自磨(mo)(mo)性好,磨(mo)(mo)出的(de)工(gong)件粗糙(cao)度可达Ra0.2μm,近年来(lai),随着新材料的(de)应用,CBN(立(li)方氮(dan)化硼)砂(sha)轮(lun)(lun)显示出十分(fen)好的(de)加(jia)(jia)工(gong)效(xiao)果,在(zai)(zai)数(shu)控(kong)成(cheng)型磨(mo)(mo)床、坐标(biao)磨(mo)(mo)床、CNC内(nei)外(wai)圆磨(mo)(mo)床上(shang)精(jing)加(jia)(jia)工(gong),效(xiao)果优于其它种类砂(sha)轮(lun)(lun)。 在(zai)(zai)磨(mo)(mo)削加(jia)(jia)工(gong)中(zhong),要(yao)注意及时(shi)修整(zheng)砂(sha)轮(lun)(lun),保持砂(sha)轮(lun)(lun)的(de)锐利,当砂(sha)轮(lun)(lun)钝化后(hou),会在(zai)(zai)工(gong)件表面(mian)滑擦、挤压,造成(cheng)工(gong)件表面(mian)烧(shao)伤,强度降低。

2、合(he)理使用冷(leng)却润(run)滑(hua)液(ye),发挥(hui)冷(leng)却、洗涤(di)、润(run)滑(hua)的三大作用,保(bao)持冷(leng)却润(run)滑(hua)清洁,从而(er)控(kong)制磨削热在允许范围内(nei)(nei),以(yi)防止工件(jian)热变形。改(gai)善(shan)磨削时的冷(leng)却条件(jian),如采用浸油砂(sha)轮或内(nei)(nei)冷(leng)却砂(sha)轮等措施。将切削液(ye)引入砂(sha)轮的中心,切削液(ye)可直接(jie)进入磨削区,发挥(hui)有效的冷(leng)却作用,防止工件(jian)表面(mian)烧(shao)伤(shang)。

3、将热处理(li)后的淬火应(ying)力降(jiang)低(di)到低(di)限,因为(wei)淬火应(ying)力、网状碳化组织(zhi)在(zai)磨削(xue)力的作用下,组织(zhi)产生(sheng)相变极易使工(gong)件产生(sheng)裂纹。对于高精度模具(ju)为(wei)了消除磨削(xue)的残余应(ying)力,在(zai)磨削(xue)后应(ying)进行低(di)温时效处理(li)以提(ti)高韧性(xing)。

4、消除磨削应力也可将(jiang)模(mo)具(ju)在260~315℃盐浴中浸1.5 min,然(ran)后在30℃油(you)中冷却,这样硬度可下降(jiang)1HRC,残留应力(li)降(jiang)低40%~65%。

5、对于尺寸公(gong)差在0.01 mm以内的(de)精密(mi)模具的(de)精密(mi)磨削要(yao)注意(yi)环(huan)境温度的(de)影响,要(yao)求恒温磨削。由(you)计算可(ke)知(zhi),300 mm长的(de)钢(gang)件,温差3℃时(shi),材料有10.8μm左右(you)的变化,(10.8=1.2×3×3,每100mm变形量1.2μm/℃),各精加(jia)工(gong)工(gong)序(xu)都需充分考虑这一(yi)因素的影响。

6、采用(yong)电解(jie)磨(mo)(mo)削(xue)加(jia)工(gong),改善模具(ju)制造(zao)精度(du)和(he)表(biao)(biao)面(mian)质量。电解(jie)磨(mo)(mo)削(xue)时,砂(sha)轮(lun)刮除(chu)氧化膜:而不(bu)是磨(mo)(mo)削(xue)金属(shu),因(yin)而磨(mo)(mo)削(xue)力(li)小,磨(mo)(mo)削(xue)热也(ye)小,不(bu)会产(chan)生磨(mo)(mo)削(xue)毛刺、裂纹(wen)、烧伤等现象(xiang),一般表(biao)(biao)面(mian)粗糙度(du)可优于Ra0.16μm;另外,砂(sha)轮(lun)的(de)磨(mo)(mo)损置小,如(ru)磨(mo)(mo)削(xue)硬质合金,碳化硅砂(sha)轮(lun)的(de)磨(mo)(mo)损量大约为磨(mo)(mo)削(xue)掉的(de)硬质合金重量的(de)400%~600%,用(yong)电解(jie)磨(mo)(mo)削(xue)时,砂(sha)轮(lun)的(de)磨(mo)(mo)损量只有硬质合金磨(mo)(mo)除(chu)量的(de)50%~100%。

7、合理选择磨(mo)削用(yong)量(liang),采用(yong)径向(xiang)(xiang)进给(ji)量(liang)较小的精(jing)磨(mo)方法甚至(zhi)精(jing)细(xi)磨(mo)削。如适当(dang)减(jian)少(shao)径向(xiang)(xiang)进给(ji)量(liang)及(ji)砂(sha)轮速度、增大轴向(xiang)(xiang)进给(ji)量(liang),使砂(sha)轮与工件(jian)接触面积(ji)减(jian)少(shao),散(san)热条件(jian)得(de)到改善,从而有效(xiao)地(di)控(kong)制表层温度的提高。