名称:河南省永丰模具有(you)限(xian)公司
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为(wei)了提高(gao)模(mo)(mo)具(ju)(ju)的使用(yong)性能(neng),很多厂商(shang)都会对(dui)其(qi)模(mo)(mo)具(ju)(ju)进(jin)行适当加(jia)工,模(mo)(mo)具(ju)(ju)加(jia)工指的是(shi)成(cheng)型和制坯工具(ju)(ju)的加(jia)工,此外还包(bao)括剪(jian)切(qie)模(mo)(mo)和模(mo)(mo)切(qie)模(mo)(mo)具(ju)(ju),但是(shi)在很多情况下(xia)(xia),模(mo)(mo)具(ju)(ju)加(jia)工完也会体现出加(jia)工的缺(que)陷,导致模(mo)(mo)具(ju)(ju)性能(neng)下(xia)(xia)降,那如何建设模(mo)(mo)具(ju)(ju)加(jia)工缺(que)陷呢?其(qi)以下(xia)(xia)七大措施可建设模(mo)(mo)具(ju)(ju)加(jia)工缺(que)陷。
1、合理选择(ze)和(he)(he)修整砂(sha)(sha)轮,采用(yong)白刚(gang)玉的(de)砂(sha)(sha)轮较(jiao)好,它的(de)性能硬而脆,且(qie)易产生(sheng)新的(de)切(qie)(qie)(qie)削(xue)刃(ren),因(yin)此切(qie)(qie)(qie)削(xue)力(li)小,磨削(xue)热较(jiao)小,在粒(li)度上使用(yong)中(zhong)(zhong)等(deng)粒(li)度,如(ru)46~60目(mu)较(jiao)好,在砂(sha)(sha)轮硬度上采用(yong)中(zhong)(zhong)软和(he)(he)软(ZR1、ZR2和(he)(he)R1、R2),即粗粒(li)度、低(di)(di)硬度的(de)砂(sha)(sha)轮,自励性好可降(jiang)低(di)(di)切(qie)(qie)(qie)削(xue)热。
精(jing)磨(mo)(mo)(mo)(mo)时选(xuan)择(ze)适(shi)当(dang)的(de)砂轮十分重要,针对模具钢材的(de)高钒高钼状况(kuang),选(xuan)用(yong)GD单晶刚(gang)玉砂轮比(bi)较适(shi)合,当(dang)加工(gong)硬质合金、淬火(huo)硬度(du)高的(de)材料时,优先采用(yong)有机粘(zhan)结(jie)剂的(de)金刚(gang)石砂轮,有机粘(zhan)结(jie)剂砂轮自磨(mo)(mo)(mo)(mo)性(xing)好,磨(mo)(mo)(mo)(mo)出的(de)工(gong)件(jian)粗糙(cao)度(du)可(ke)达Ra0.2μm,近年(nian)来,随着新材料的(de)应用(yong),CBN(立方氮化(hua)硼(peng))砂轮显示出十分好的(de)加工(gong)效果,在(zai)数控成型(xing)磨(mo)(mo)(mo)(mo)床(chuang)、坐标(biao)磨(mo)(mo)(mo)(mo)床(chuang)、CNC内外圆磨(mo)(mo)(mo)(mo)床(chuang)上精(jing)加工(gong),效果优于其它种类(lei)砂轮。 在(zai)磨(mo)(mo)(mo)(mo)削加工(gong)中,要注(zhu)意及时修(xiu)整砂轮,保持砂轮的(de)锐(rui)利,当(dang)砂轮钝(dun)化(hua)后(hou),会在(zai)工(gong)件(jian)表面滑擦、挤压,造成工(gong)件(jian)表面烧伤,强度(du)降低。
2、合(he)理使(shi)用冷(leng)却润滑(hua)液(ye),发(fa)挥冷(leng)却、洗涤、润滑(hua)的三大作用,保(bao)持冷(leng)却润滑(hua)清洁,从而(er)控制磨(mo)削热(re)(re)在允许范围内,以防止(zhi)工(gong)件(jian)(jian)(jian)热(re)(re)变形。改善磨(mo)削时的冷(leng)却条件(jian)(jian)(jian),如采用浸油砂轮(lun)或内冷(leng)却砂轮(lun)等措施(shi)。将切削液(ye)引入(ru)砂轮(lun)的中(zhong)心,切削液(ye)可直接(jie)进入(ru)磨(mo)削区,发(fa)挥有效的冷(leng)却作用,防止(zhi)工(gong)件(jian)(jian)(jian)表面烧(shao)伤。
3、将(jiang)热处理后的淬(cui)火应力降(jiang)低到低限,因(yin)为(wei)淬(cui)火应力、网状碳(tan)化(hua)组织在磨削力的作用下(xia),组织产生(sheng)相变(bian)极易(yi)使(shi)工件产生(sheng)裂(lie)纹。对(dui)于高精度模具(ju)为(wei)了消除磨削的残余应力,在磨削后应进行低温(wen)时效处理以提高韧性。
4、消除磨削应力也可(ke)将模具在260~315℃盐浴(yu)中浸1.5 min,然后(hou)在30℃油(you)中冷却,这样硬度可下降(jiang)1HRC,残留应力降(jiang)低40%~65%。
5、对(dui)于尺寸公差在(zai)0.01 mm以内的精密模具的精密磨削要注意(yi)环境温(wen)度的影响,要求(qiu)恒温(wen)磨削。由计(ji)算可知,300 mm长的钢件(jian),温(wen)差3℃时(shi),材料有10.8μm左右(you)的(de)变(bian)化(hua),(10.8=1.2×3×3,每100mm变(bian)形量1.2μm/℃),各精加工工序都(dou)需充分考虑这(zhei)一(yi)因素的影响。
6、采用电(dian)解磨(mo)削加工,改善模具制(zhi)造精度和(he)表面(mian)质量(liang)。电(dian)解磨(mo)削时,砂(sha)(sha)轮(lun)刮(gua)除氧化膜(mo):而不是磨(mo)削金(jin)(jin)属,因而磨(mo)削力(li)小(xiao),磨(mo)削热也小(xiao),不会产生磨(mo)削毛刺、裂(lie)纹、烧伤等现象,一般表面(mian)粗糙度可优于Ra0.16μm;另(ling)外,砂(sha)(sha)轮(lun)的(de)磨(mo)损置小(xiao),如磨(mo)削硬(ying)质合(he)金(jin)(jin),碳(tan)化硅(gui)砂(sha)(sha)轮(lun)的(de)磨(mo)损量(liang)大约(yue)为磨(mo)削掉(diao)的(de)硬(ying)质合(he)金(jin)(jin)重量(liang)的(de)400%~600%,用电(dian)解磨(mo)削时,砂(sha)(sha)轮(lun)的(de)磨(mo)损量(liang)只有硬(ying)质合(he)金(jin)(jin)磨(mo)除量(liang)的(de)50%~100%。
7、合理选择磨削用量(liang)(liang),采用径向(xiang)进给量(liang)(liang)较小的(de)(de)精磨方(fang)法甚至(zhi)精细磨削。如适当减(jian)少径向(xiang)进给量(liang)(liang)及砂(sha)轮速度(du)、增大轴向(xiang)进给量(liang)(liang),使砂(sha)轮与工件(jian)(jian)接触(chu)面积减(jian)少,散热条件(jian)(jian)得到改善,从而有效地控制表(biao)层温度(du)的(de)(de)提(ti)高(gao)。
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