塑料模(mo)具在(zai)制(zhi)造之(zhi)前需要确认(ren)的性能有哪些:

一点：耐磨性

坯料在塑料模具型腔中塑性变性时，沿型腔外表既活动又滑动，使型腔外表与坯料间发生剧烈的冲突，然后导致模具因磨损而失效。所以资料的耐磨性是塑料模具基本、重要的功能之一。

硬度是(shi)影响耐磨(mo)性(xing)的首(shou)要(yao)因素。一(yi)般情(qing)况下，模具零(ling)件的硬度越(yue)高，磨(mo)损量越(yue)小，耐磨(mo)性(xing)也越(yue)好(hao)。别(bie)的，耐磨(mo)性(xing)还与资猜(cai)中碳化物的种类、数量、形状、巨细及散布有关。

第(di)二点：强(qiang)耐性

塑(su)料模具的作业条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，然后导致脆性开裂。为避免模具零件在作业时俄然脆断，模具要具有较高的强度和耐性。模具的耐性首要取决于资料的含碳量、晶粒度及组织状态。

第三点：疲(pi)惫开(kai)裂功能

塑(su)料模具作业过程中，在循环应力的长时间作用下，往往导致疲惫开裂。其方式有小能量屡次冲击疲惫开裂、拉伸疲惫开裂触摸疲惫开裂及曲折疲惫开裂。模具的(de)疲惫开裂功(gong)能首要取决于其强度、耐性(xing)、硬度、以及资猜中夹杂物的(de)含量。

第(di)四点：高温(wen)功能

当塑料模具的作业温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具前期磨损或发生塑性变形而失效。因模具资料应具有较高的抗回火稳定性，以确保模具在作业温度下，具有较高的硬度和强度。

第五(wu)点：耐(nai)冷热疲惫功能

有些塑(su)料模具在作业过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔外表受拉、压力变应力的作用，引起外表龟裂和脱落，增大冲突力，阻止塑性变形，降低了尺度精度，然后导致模具失效。冷热疲惫是热作模具失效的首要方式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲惫功能。

第六(liu)点(dian)：耐蚀性(xing)

有些塑料(liao)模具如塑料模在作业时，因为塑猜中存在氯、氟等元素，受热后分解分出hci、hf等强腐蚀性气体，腐蚀模具型腔外表，加大其外表粗糙度，加剧磨损失效。