越是(shi)薄(bo)壁制品(pin)，越是(shi)远离浇(jiao)口的部位，排气槽的开(kai)设就显得(de)尤为重(zhong)要。另外，对于小(xiao)型件或(huo)精密(mi)零件，也要重(zhong)视(shi)排气槽的开(kai)设，因(yin)为它(ta)除(chu)了能避免制品(pin)表面灼伤和(he)注射量不足外，还可以(yi)消(xiao)除(chu)制品(pin)的各种缺陷、减少模(mo)具污染等。

排(pai)气槽(cao)的作用主要有两点(dian)：一是在注射熔融(rong)物(wu)料时，排(pai)除模腔内(nei)的空气;二是排(pai)除物(wu)料在加热过程中产生的各种气体(ti)。

那么，模腔(qiang)的(de)排气(qi)怎(zen)样才算充(chong)分呢?一般来说，若以较(jiao)高(gao)的(de)注(zhu)射速率注(zhu)射熔料，在制品上却未(wei)留下焦斑，就可以认为模腔(qiang)内的(de)排气(qi)是充(chong)分的(de)。

1、排气方(fang)式

模腔排气(qi)(qi)的方(fang)(fang)法很多，但每一种方(fang)(fang)法均须保 证：排气(qi)(qi)槽(cao)(cao)在排气(qi)(qi)的同时(shi)，其尺寸设(she)计应能防(fang)止(zhi)物料(liao)溢(yi)进槽(cao)(cao)内;其次(ci)还要防(fang)止(zhi)堵塞。因此，从模腔内表面向(xiang)模腔体外缘方(fang)(fang)向(xiang)测(ce)量，长6-12mm以上(shang)的排气(qi)(qi)槽(cao)(cao)部分，槽(cao)(cao)高度(du)要放大(da)约0.25-0.4mm。

另外(wai)，排气槽(cao)(cao)数(shu)量太(tai)多是有害的。因为，如果作用(yong)在模(mo)(mo)腔(qiang)(qiang)分型面(mian)未开(kai)排气槽(cao)(cao)部分的锁(suo)模(mo)(mo)压力很大(da)，容(rong)易引起模(mo)(mo)腔(qiang)(qiang)材(cai)料冷流或裂开(kai)，这是很危(wei)险的。

除了在分型面上对模腔排气外，还可以(yi)通过在浇注(zhu)系统的料流末端(duan)位置设(she)排气槽(cao)，以(yi)及沿顶出(chu)杆四(si)(si)周留出(chu)间(jian)隙的方式达到(dao)排气的目的，因为排气槽(cao)开的深度(du)、宽度(du)以(yi)及位置的选择(ze)，如果(guo)不适当(dang)，产生的飞边毛刺，将(jiang)影(ying)响(xiang)制品的美观和精度(du)。因此，上述间(jian)隙的大小以(yi)防止(zhi)顶出(chu)杆四(si)(si)周出(chu)现(xian)飞边为限。

这里应(ying)特别注意(yi)的是(shi)：齿轮(lun)这样(yang)的制件(jian)在(zai)排(pai)气(qi)时，可(ke)能连微小(xiao)的飞边也是(shi)不希望有的，齿轮(lun)制件(jian)要(yao)采用以下方式排(pai)气(qi)：

(1)彻(che)底清除流道内气(qi)体;

(2)用粒度为200的碳化硅磨料(liao)对分型(xing)面(mian)配合表面(mian)进行喷丸处理。

另外，在(zai)浇(jiao)注(zhu)系统料流(liu)末端开设(she)排(pai)气(qi)槽(cao)，主要(yao)是指分(fen)流(liu)道末端位置的排(pai)气(qi)槽(cao)，其宽度(du)应(ying)等(deng)于分(fen)流(liu)道的宽度(du)，高度(du)视材(cai)料而异(yi)。

2、设计方法

对(dui)于复(fu)杂几(ji)何(he)形状的(de)(de)产品模(mo)具(ju)(ju)，排(pai)气槽的(de)(de)开(kai)设在几(ji)次(ci)试模(mo)后再去断定(ding)。而模(mo)具(ju)(ju)结构(gou)设计中(zhong)的(de)(de)整(zheng)体结构(gou)形式，其很大缺点就是排(pai)气不良。

对(dui)整体模腔模芯，有以下几种排气方法：

(1)利用型腔的槽或嵌件安(an)装部位(wei);

(2)利(li)用侧面(mian)的嵌(qian)件接缝(feng);

(3)局(ju)部制成螺旋形状(zhuang);

(4)在(zai)纵向位(wei)置(zhi)上装上带槽(cao)的板条心、开工(gong)艺孔。

当排(pai)气极困难时，采用(yong)镶(xiang)拼(pin)结构等。如果(guo)有(you)(you)些模具(ju)的死角不易开(kai)排(pai)气槽，首先应在不影响产品外观及精度的情况下，适当把模具(ju)改为镶(xiang)拼(pin)加工，这(zhei)样，不仅有(you)(you)利于(yu)加工排(pai)气槽，有(you)(you)时还可以改善原(yuan)有(you)(you)的加工难度和便于(yu)维修。

3、排气槽的(de)设计(ji)尺(chi)寸(cun)

热固性(xing)材料的排气比热塑性(xing)材料更为重要。

首先，在浇口(kou)前面的分流(liu)道(dao)都(dou)(dou)应(ying)(ying)排气(qi)(qi)。排气(qi)(qi)槽(cao)(cao)宽度(du)(du)(du)应(ying)(ying)等于分流(liu)道(dao)宽度(du)(du)(du)，高度(du)(du)(du)为(wei)0.12mm。模腔(qiang)的四周都(dou)(dou)应(ying)(ying)排气(qi)(qi)，各排气(qi)(qi)槽(cao)(cao)应(ying)(ying)相隔25mm，宽度(du)(du)(du)为(wei)6.5mm，高度(du)(du)(du)为(wei)0.075-0.16mm，视物(wu)料的流(liu)动性而(er)定。较(jiao)软的材料应(ying)(ying)取较(jiao)低的值。

顶出(chu)杆(gan)应(ying)尽(jin)量放大(da)，而且(qie)在(zai)大(da)多数(shu)场合，顶出(chu)杆(gan)圆柱(zhu)面上(shang)应(ying)磨(mo)出(chu)3-4个高0.05mm的平面，磨(mo)痕方向应(ying)沿顶出(chu)杆(gan)长度(du)方向。磨(mo)削应(ying)用粒度(du)较(jiao)细的砂(sha)轮进行。顶出(chu)杆(gan)端面应(ying)当磨(mo)出(chu)0.12mm的倒角(jiao)，这样，若有飞边形成(cheng)时，就会粘附在(zai)制件上(shang)。

4、结论

适当(dang)地开设排气(qi)槽，可以(yi)大(da)大(da)降(jiang)低注射(she)压力、注射(she)时间、保(bao)压时间以(yi)及锁模压力，使塑件成型(xing)由困(kun)难变(bian)为容易(yi)，从而(er)提高生(sheng)产效率，降(jiang)低生(sheng)产成本(ben)，降(jiang)低机器的能(neng)量消耗。

其实，并不全必须通过排(pai)(pai)气(qi)槽(cao)来排(pai)(pai)气(qi)。排(pai)(pai)气(qi)的方法还(hai)有(you)下面其它(ta)几种方式：

(1)排(pai)气槽排(pai)气

对于(yu)成型大、中型塑(su)件的模(mo)具，需排(pai)(pai)(pai)除的气体量多，通(tong)常(chang)都应开设排(pai)(pai)(pai)气槽，排(pai)(pai)(pai)气槽通(tong)常(chang)开设在分型面(mian)上凹模(mo)一边。排(pai)(pai)(pai)气槽的位(wei)置以处于(yu)熔体流动未端为好，排(pai)(pai)(pai)气槽尺寸以气体能顺利(li)地排(pai)(pai)(pai)出而(er)不溢料(liao)为原则。排(pai)(pai)(pai)气槽宽度一般为3-5mm左右，深度小于(yu)0.05mm，长(zhang)度一般0.7-1.0mm。

(2)分型面排气

对于小(xiao)型(xing)模具，可利用(yong)分型(xing)面间隙(xi)排气(qi)，但分型(xing)面须位(wei)于熔体流动未端。

(3)拼镶件缝隙排气

对(dui)于(yu)组合式(shi)的(de)凹模或型腔(qiang)，可(ke)利用其拼(pin)合的(de)缝(feng)隙(xi)排(pai)气。

(4)推杆间隙排气

利用推杆与模板(ban)或型芯的配合间隙排气，或有(you)意曾加推杆与模板(ban)的间隙。

(5)粉未烧(shao)结合金块排气

粉未烧(shao)结合金(jin)(jin)(jin)是用(yong)球状颗粒合金(jin)(jin)(jin)烧(shao)结而(er)成的材料，强(qiang)度较差(cha)，但质地疏松，允许气(qi)体通(tong)过。在(zai)需(xu)排气(qi)的部(bu)位放置一块(kuai)这样(yang)的合金(jin)(jin)(jin)即(ji)可达到排气(qi)的要求，但其底部(bu)通(tong)气(qi)孔直径(jing)不宜太大，以防止型腔压(ya)力将其挤压(ya)变形(xing)。

(6)排气(qi)井(jing)排气(qi)

在塑(su)料熔体(ti)汇合处的外(wai)侧，设置一个空穴，使气体(ti)排入其(qi)中，也可(ke)获得良(liang)好的排气效果。

(7)强制(zhi)性排气

在封闭(bi)气(qi)体(ti)的部位，设(she)置排气(qi)杆(gan)(gan)，此法排气(qi)效果(guo)好，但会(hui)在塑件(jian)上留(liu)下杆(gan)(gan)件(jian)痕迹，故排气(qi)杆(gan)(gan)应设(she)在塑件(jian)的隐(yin)蔽处。