越是(shi)薄壁(bi)制品，越是(shi)远离浇(jiao)口的(de)部位，排气槽(cao)的(de)开(kai)设(she)就显(xian)得(de)尤(you)为(wei)重要(yao)。另(ling)外，对于小型件或精密零件，也要(yao)重视排气槽(cao)的(de)开(kai)设(she)，因为(wei)它除了能避免制品表面灼伤和注射量(liang)不足外，还可以消除制品的(de)各种(zhong)缺陷、减(jian)少模(mo)具(ju)污染等。

排气槽的作(zuo)用(yong)主(zhu)要有两点(dian)：一是在(zai)注射(she)熔融(rong)物(wu)料时，排除(chu)模(mo)腔内(nei)的空气;二是排除(chu)物(wu)料在(zai)加热过程中产生的各种气体(ti)。

那么，模(mo)腔(qiang)的(de)排气怎样才(cai)算充分(fen)呢(ni)?一(yi)般(ban)来说，若以较高的(de)注射(she)速率(lv)注射(she)熔料(liao)，在(zai)制品上却未留下焦斑，就可以认为模(mo)腔(qiang)内的(de)排气是(shi)充分(fen)的(de)。

1、排气方式

模腔排(pai)气(qi)(qi)的方法很多，但每(mei)一种(zhong)方法均须保 证：排(pai)气(qi)(qi)槽在(zai)排(pai)气(qi)(qi)的同(tong)时(shi)，其尺寸设计应能防止物料溢(yi)进槽内;其次还要防止堵塞。因(yin)此(ci)，从模腔内表面向模腔体外缘方向测量，长6-12mm以上的排(pai)气(qi)(qi)槽部分，槽高度要放大约0.25-0.4mm。

另外，排(pai)气槽(cao)(cao)数(shu)量太(tai)多是有害的(de)。因为，如果作用在模腔(qiang)分(fen)型面未开排(pai)气槽(cao)(cao)部(bu)分(fen)的(de)锁(suo)模压力(li)很(hen)(hen)大，容(rong)易引起模腔(qiang)材料冷(leng)流或裂开，这是很(hen)(hen)危险的(de)。

除了在分型面(mian)上(shang)(shang)对模腔排(pai)气外，还(hai)可以通过在浇注系统的(de)(de)(de)(de)料流末(mo)端位(wei)置(zhi)设排(pai)气槽，以及沿顶出(chu)杆四周留出(chu)间隙的(de)(de)(de)(de)方(fang)式(shi)达到(dao)排(pai)气的(de)(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)(de)，因为(wei)排(pai)气槽开的(de)(de)(de)(de)深度、宽(kuan)度以及位(wei)置(zhi)的(de)(de)(de)(de)选择(ze)，如果不适当，产(chan)生的(de)(de)(de)(de)飞边毛刺，将(jiang)影响制品的(de)(de)(de)(de)美观和精度。因此，上(shang)(shang)述间隙的(de)(de)(de)(de)大小以防止(zhi)顶出(chu)杆四周出(chu)现(xian)飞边为(wei)限。

这(zhei)里应特别注(zhu)意(yi)的(de)是：齿轮这(zhei)样的(de)制件(jian)(jian)在排气时(shi)，可能连微小的(de)飞边也是不希望有(you)的(de)，齿轮制件(jian)(jian)要采用以下(xia)方式排气：

(1)彻底(di)清(qing)除流道内气体(ti);

(2)用粒度为200的碳化硅(gui)磨料对(dui)分型面(mian)配合表面(mian)进(jin)行喷丸处理。

另外，在浇注(zhu)系统料流(liu)末端开设排气槽，主要是(shi)指分流(liu)道(dao)末端位置的(de)(de)排气槽，其宽度应等(deng)于分流(liu)道(dao)的(de)(de)宽度，高(gao)度视材料而异。

2、设计(ji)方法

对(dui)于复杂几何(he)形状的(de)产品模(mo)具，排(pai)气(qi)槽(cao)的(de)开设(she)在几次(ci)试(shi)模(mo)后再去断定。而模(mo)具结构(gou)设(she)计中(zhong)的(de)整体结构(gou)形式，其很大(da)缺点就是排(pai)气(qi)不(bu)良。

对整体(ti)模腔模芯，有(you)以下几种排气方(fang)法：

(1)利用型腔的槽或(huo)嵌件安(an)装部位;

(2)利用侧面(mian)的嵌件接(jie)缝;

(3)局部(bu)制成(cheng)螺(luo)旋形(xing)状;

(4)在纵(zong)向位置(zhi)上装上带槽(cao)的板条心、开工艺孔。

当(dang)排气极(ji)困难(nan)时(shi)，采用(yong)镶拼结(jie)构(gou)等。如果(guo)有些模(mo)具(ju)的(de)死角不易开排气槽，首先应在不影响(xiang)产品外观及精(jing)度(du)的(de)情况下，适当(dang)把模(mo)具(ju)改为(wei)镶拼加(jia)工，这(zhei)样(yang)，不仅有利于加(jia)工排气槽，有时(shi)还(hai)可以(yi)改善原有的(de)加(jia)工难(nan)度(du)和便于维修。

3、排气槽的设计尺寸

热固(gu)性材(cai)料的排(pai)气比热塑性材(cai)料更为重要。

首(shou)先，在浇口前面的(de)分流道(dao)都应(ying)排(pai)气(qi)。排(pai)气(qi)槽宽(kuan)度(du)(du)应(ying)等于(yu)分流道(dao)宽(kuan)度(du)(du)，高度(du)(du)为(wei)0.12mm。模腔的(de)四周都应(ying)排(pai)气(qi)，各排(pai)气(qi)槽应(ying)相隔(ge)25mm，宽(kuan)度(du)(du)为(wei)6.5mm，高度(du)(du)为(wei)0.075-0.16mm，视物料(liao)的(de)流动性而(er)定。较(jiao)软的(de)材料(liao)应(ying)取较(jiao)低(di)的(de)值。

顶出(chu)杆(gan)应(ying)尽量(liang)放大，而且在大多数(shu)场合(he)，顶出(chu)杆(gan)圆(yuan)柱面(mian)上应(ying)磨出(chu)3-4个(ge)高(gao)0.05mm的(de)平(ping)面(mian)，磨痕方(fang)向应(ying)沿顶出(chu)杆(gan)长度方(fang)向。磨削应(ying)用粒度较细的(de)砂(sha)轮进(jin)行。顶出(chu)杆(gan)端(duan)面(mian)应(ying)当磨出(chu)0.12mm的(de)倒角，这样，若有飞(fei)边形成时(shi)，就(jiu)会粘附(fu)在制件(jian)上。

4、结论(lun)

适(shi)当地开设(she)排(pai)气槽(cao)，可(ke)以大(da)大(da)降(jiang)(jiang)低注(zhu)射(she)(she)压(ya)力(li)、注(zhu)射(she)(she)时间、保压(ya)时间以及(ji)锁(suo)模压(ya)力(li)，使塑件(jian)成型由困难变为容易，从而提高生(sheng)产效率，降(jiang)(jiang)低生(sheng)产成本，降(jiang)(jiang)低机器的能量消(xiao)耗(hao)。

其实，并不全必须(xu)通过排气(qi)槽来排气(qi)。排气(qi)的方法还(hai)有下面其它几(ji)种方式：

(1)排(pai)气槽排(pai)气

对(dui)于(yu)成型大、中型塑(su)件的模具，需排(pai)(pai)除的气(qi)体(ti)量多，通常(chang)都(dou)应开设排(pai)(pai)气(qi)槽，排(pai)(pai)气(qi)槽通常(chang)开设在分型面上凹模一边。排(pai)(pai)气(qi)槽的位(wei)置以处于(yu)熔体(ti)流动未端为(wei)好，排(pai)(pai)气(qi)槽尺寸以气(qi)体(ti)能顺(shun)利(li)地排(pai)(pai)出(chu)而不溢料为(wei)原则。排(pai)(pai)气(qi)槽宽度一般为(wei)3-5mm左(zuo)右，深(shen)度小于(yu)0.05mm，长度一般0.7-1.0mm。

(2)分(fen)型面排气

对(dui)于(yu)小型模具，可利用分(fen)型面(mian)间(jian)隙排(pai)气(qi)，但分(fen)型面(mian)须位(wei)于(yu)熔(rong)体流动(dong)未端。

(3)拼镶件缝隙排气

对于(yu)组合(he)式(shi)的(de)凹模或型腔，可利用其拼合(he)的(de)缝(feng)隙排气。

(4)推杆间(jian)隙排气

利用推杆与(yu)(yu)模板或型芯的配合间(jian)隙(xi)排气，或有意曾加(jia)推杆与(yu)(yu)模板的间(jian)隙(xi)。

(5)粉未烧(shao)结合(he)金(jin)块排气

粉(fen)未烧(shao)结(jie)合金是用球状颗粒合金烧(shao)结(jie)而成的(de)材料，强度较差，但质地疏松，允许气体通过。在需排气的(de)部(bu)位放置一块这样的(de)合金即(ji)可达(da)到排气的(de)要(yao)求，但其(qi)底部(bu)通气孔(kong)直径不宜太大，以防止(zhi)型腔压力(li)将其(qi)挤压变形(xing)。

(6)排(pai)气(qi)井排(pai)气(qi)

在塑料熔体汇合处的(de)外侧，设置一(yi)个空穴(xue)，使(shi)气体排(pai)入其中，也可获得良好的(de)排(pai)气效果。

(7)强制(zhi)性(xing)排气

在封闭气(qi)体的部(bu)位(wei)，设(she)置排(pai)气(qi)杆，此法排(pai)气(qi)效果好(hao)，但(dan)会在塑件上留下(xia)杆件痕迹(ji)，故排(pai)气(qi)杆应设(she)在塑件的隐蔽处。