注(zhu)塑制品烧焦的根本原因分析如下:

熔体(ti)破(po)裂导(dao)致烧焦(jiao)

当熔(rong)(rong)体在高速，高压(ya)条件下注入(ru)容积较大的(de)型腔(qiang)时，极易(yi)产生熔(rong)(rong)体破(po)裂(lie)现(xian)(xian)象(xiang)，此时，熔(rong)(rong)体表面(mian)出现(xian)(xian)横向(xiang)断裂(lie)，断裂(lie)面(mian)积为粗(cu)糙(cao)地夹杂在塑件表层形(xing)成(cheng)糊斑。特别是少量熔(rong)(rong)料直接注入(ru)容易(yi)过大的(de)型腔(qiang)时，熔(rong)(rong)体破(po)裂(lie)更为严重，所呈现(xian)(xian)的(de)糊斑也就越大。

熔(rong)(rong)体破裂的(de)(de)(de)本质是由(you)于高聚物熔(rong)(rong)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)弹性行为产生的(de)(de)(de)，当熔(rong)(rong)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)在(zai)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)筒(tong)(tong)中流动时，靠近(jin)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)筒(tong)(tong)附(fu)近(jin)的(de)(de)(de)熔(rong)(rong)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)受到筒(tong)(tong)壁(bi)的(de)(de)(de)磨(mo)擦，应力较(jiao)大，熔(rong)(rong)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)流动速(su)度(du)较(jiao)小，熔(rong)(rong)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)一旦从喷嘴注出(chu)，管壁(bi)作用的(de)(de)(de)应力消失，而料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)筒(tong)(tong)中部的(de)(de)(de)熔(rong)(rong)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)流速(su)极高，筒(tong)(tong)壁(bi)处的(de)(de)(de)熔(rong)(rong)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)被中心处的(de)(de)(de)熔(rong)(rong)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)携带而加速(su)，由(you)于熔(rong)(rong)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)流动是相对连续的(de)(de)(de)，内外熔(rong)(rong)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)流动速(su)度(du)将重新排(pai)列，趋于平均速(su)度(du)。

在此过(guo)程中，熔料将发生急剧的应(ying)力(li)变化将产生应(ying)变，因注射速度极(ji)快，所(suo)受到的应(ying)力(li)特别(bie)大，远(yuan)远(yuan)大于熔料的应(ying)变能(neng)力(li)，导(dao)致(zhi)熔体破裂。

如果熔料在流道中遇有突然的形(xing)状变化，如直径收缩(suo)，扩(kuo)大(da)以及出现(xian)死角等(deng)，熔料在死角处停(ting)留和循环，它与(yu)正常熔料的受(shou)力不同，剪(jian)切形(xing)变较大(da)，当其混入正常流料中注出时，由于两者的形(xing)变恢复不一致，不能弥(mi)合(he)，若悬殊(shu)很大(da)，则(ze)发生断裂(lie)破裂(lie)，其表(biao)现(xian)形(xing)式也(ye)是熔体(ti)破裂(lie)。

成型条(tiao)件(jian)控制不当导致烧焦(jiao)

这也是导致塑(su)件表(biao)面产生烧焦及糊斑的(de)重要(yao)原因，特(te)别是注(zhu)(zhu)射速度的(de)大小(xiao)对其影响很大，当流(liu)(liu)料慢速注(zhu)(zhu)入型腔(qiang)时，熔料的(de)流(liu)(liu)动状态为层流(liu)(liu);当注(zhu)(zhu)射速度上升到一定值时，流(liu)(liu)动状态逐(zhu)渐变(bian)为紊流(liu)(liu)。

一般情况下，层流(liu)形成的塑件(jian)(jian)表面(mian)较为光亮平整(zheng)，紊(wen)流(liu)条件(jian)(jian)下形成的塑件(jian)(jian)不(bu)(bu)仅(jin)表面(mian)容(rong)易出现(xian)糊斑，而且(qie)塑件(jian)(jian)内(nei)部容(rong)易产生气(qi)孔。因此，注射速度不(bu)(bu)能太高，应(ying)将流(liu)料控制(zhi)在层流(liu)状态下充模。

如果熔料(liao)的(de)温(wen)度太高，容易引起熔料(liao)分(fen)解焦化，导致塑件表面产生(sheng)糊斑(ban)。一般注(zhu)塑机的(de)螺杆转数应(ying)小于90r/min，背(bei)压小于2mpa，这样可以避免料(liao)筒产生(sheng)过(guo)量的(de)摩擦热。

如果成(cheng)型(xing)过(guo)程中由于螺(luo)(luo)杆(gan)退回时的旋转(zhuan)时间太长(zhang)(zhang)而产生过(guo)量的磨擦热，可(ke)通过(guo)适(shi)当(dang)增加螺(luo)(luo)杆(gan)转(zhuan)速，延长(zhang)(zhang)成(cheng)型(xing)周期，降低螺(luo)(luo)杆(gan)背压，提高料筒供料段温度及(ji)采(cai)用润滑(hua)性(xing)差(cha)的原(yuan)料等(deng)方法(fa)予以(yi)克服。

注射过程中，熔料(liao)沿螺槽回流太多(duo)及止(zhi)逆环(huan)处(chu)有(you)树脂滞留，都会导致熔料(liao)降聚(ju)分(fen)解。对(dui)此(ci)，应选用粘度较(jiao)(jiao)高的树脂，适(shi)当(dang)降低注射压(ya)力(li)，换用长径比(bi)较(jiao)(jiao)大的注塑(su)机(ji)。注塑(su)机(ji)常(chang)用的止(zhi)逆环(huan)都比(bi)较(jiao)(jiao)容易引起滞留，使其分(fen)解变色，当(dang)分(fen)解变色的熔解料(liao)注入型腔后，即形成茶色或黑色焦(jiao)点。对(dui)此(ci)，应定期(qi)清(qing)理以喷嘴为(wei)中心的螺杆系统。

模具(ju)故障导致烧焦

如果模(mo)具(ju)排气(qi)(qi)孔被脱模(mo)剂(ji)及原料析(xi)出的(de)固(gu)化(hua)物阻(zu)塞，模(mo)具(ju)排气(qi)(qi)设置(zhi)不(bu)够(gou)或位(wei)置(zhi)不(bu)正确，以及充(chong)模(mo)速(su)度太快，模(mo)具(ju)内来不(bu)及排出的(de)空气(qi)(qi)绝热(re)压缩产生高温(wen)气(qi)(qi)体都会使树脂分解(jie)焦化(hua)。对此，应清除阻(zu)塞物，降低合(he)模(mo)力(li)，改善模(mo)具(ju)的(de)排气(qi)(qi)不(bu)良。

模具(ju)(ju)浇口形式和(he)位置的确定也相(xiang)当重要(yao)，在设(she)计时应充分(fen)考(kao)虑熔(rong)料的流动状态(tai)和(he)模具(ju)(ju)的排气(qi)性能。

此外(wai)，脱模(mo)剂的用量不(bu)能太多，型(xing)腔(qiang)表面要保持较高的光洁度(du)。

原料(liao)不符合要求导致烧焦

如果(guo)原(yuan)料(liao)中水分及易挥发物(wu)含量太(tai)高，熔融(rong)指数太(tai)大，润滑剂(ji)使用过量都会引(yin)起(qi)烧(shao)焦及糊斑(ban)故(gu)障。

对此，应使用料斗干(gan)燥(zao)器或其它预(yu)干(gan)燥(zao)方法处理原料，换(huan)用熔体指数(shu)较(jiao)小(xiao)的(de)树(shu)脂以及减少润滑剂(ji)的(de)用量(liang)。