注塑制品烧焦的(de)根本原因分析如下:

熔体破裂(lie)导致烧焦(jiao)

当熔(rong)体(ti)在高速，高压条件(jian)下注入(ru)容积较(jiao)大的型(xing)腔时(shi)，极易产(chan)生熔(rong)体(ti)破(po)裂(lie)现(xian)(xian)象，此(ci)时(shi)，熔(rong)体(ti)表面出(chu)现(xian)(xian)横向断裂(lie)，断裂(lie)面积为粗糙地(di)夹杂在塑件(jian)表层形成(cheng)糊斑(ban)(ban)。特别是(shi)少量(liang)熔(rong)料直(zhi)接注入(ru)容易过(guo)大的型(xing)腔时(shi)，熔(rong)体(ti)破(po)裂(lie)更为严重，所呈(cheng)现(xian)(xian)的糊斑(ban)(ban)也就越大。

熔(rong)(rong)体破裂的(de)(de)(de)本(ben)质是(shi)由于(yu)高聚物熔(rong)(rong)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)弹性行为产生的(de)(de)(de)，当(dang)熔(rong)(rong)料(liao)(liao)(liao)在(zai)料(liao)(liao)(liao)筒(tong)中流(liu)(liu)(liu)动时，靠近料(liao)(liao)(liao)筒(tong)附近的(de)(de)(de)熔(rong)(rong)料(liao)(liao)(liao)受(shou)到筒(tong)壁(bi)的(de)(de)(de)磨(mo)擦，应力较大，熔(rong)(rong)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)流(liu)(liu)(liu)动速(su)(su)度较小，熔(rong)(rong)料(liao)(liao)(liao)一旦从喷嘴注出(chu)，管壁(bi)作用(yong)的(de)(de)(de)应力消失，而(er)料(liao)(liao)(liao)筒(tong)中部的(de)(de)(de)熔(rong)(rong)料(liao)(liao)(liao)流(liu)(liu)(liu)速(su)(su)极高，筒(tong)壁(bi)处的(de)(de)(de)熔(rong)(rong)料(liao)(liao)(liao)被中心(xin)处的(de)(de)(de)熔(rong)(rong)料(liao)(liao)(liao)携带而(er)加速(su)(su)，由于(yu)熔(rong)(rong)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)流(liu)(liu)(liu)动是(shi)相对(dui)连续(xu)的(de)(de)(de)，内外熔(rong)(rong)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)流(liu)(liu)(liu)动速(su)(su)度将重(zhong)新排列，趋于(yu)平均速(su)(su)度。

在此过程中(zhong)，熔(rong)料(liao)将发生(sheng)急剧的应(ying)力变(bian)化将产生(sheng)应(ying)变(bian)，因注(zhu)射速度(du)极快，所受到的应(ying)力特别(bie)大(da)，远远大(da)于(yu)熔(rong)料(liao)的应(ying)变(bian)能力，导致熔(rong)体破裂(lie)。

如(ru)果(guo)熔(rong)料在流(liu)道中遇有(you)突然(ran)的形(xing)状变(bian)(bian)化，如(ru)直径(jing)收缩，扩(kuo)大(da)以及出(chu)现死(si)角等(deng)，熔(rong)料在死(si)角处(chu)停留和循环，它与正常熔(rong)料的受力(li)不同，剪切形(xing)变(bian)(bian)较大(da)，当其混入正常流(liu)料中注出(chu)时，由(you)于两者(zhe)的形(xing)变(bian)(bian)恢复不一致，不能弥合，若悬殊很大(da)，则发生断裂破裂，其表现形(xing)式(shi)也是熔(rong)体破裂。

成型条件(jian)控(kong)制不当导致(zhi)烧焦

这也是导致塑(su)件表面产生烧焦(jiao)及(ji)糊斑(ban)的重(zhong)要原因，特别是注(zhu)射速度(du)的大小对(dui)其影响很(hen)大，当流(liu)(liu)料慢速注(zhu)入型腔时(shi)，熔料的流(liu)(liu)动状态为层(ceng)流(liu)(liu);当注(zhu)射速度(du)上升(sheng)到一定值时(shi)，流(liu)(liu)动状态逐(zhu)渐(jian)变为紊流(liu)(liu)。

一般情(qing)况下(xia)，层(ceng)流(liu)形成的(de)塑件(jian)表(biao)面较为光(guang)亮平整，紊(wen)流(liu)条(tiao)件(jian)下(xia)形成的(de)塑件(jian)不仅表(biao)面容易出现糊斑，而且塑件(jian)内部容易产生气孔。因此(ci)，注射(she)速(su)度不能太高，应(ying)将流(liu)料控制在(zai)层(ceng)流(liu)状态下(xia)充模。

如(ru)果熔料(liao)的(de)温度(du)太(tai)高，容易引起熔料(liao)分解焦化，导致塑件表面产生糊(hu)斑。一(yi)般注塑机的(de)螺杆转(zhuan)数应(ying)小(xiao)于90r/min，背压小(xiao)于2mpa，这样可(ke)以避免料(liao)筒产生过量的(de)摩擦(ca)热。

如(ru)果成型过程中(zhong)由(you)于螺(luo)杆(gan)退(tui)回时的旋转时间太长而产生过量的磨擦热，可通(tong)过适当增(zeng)加螺(luo)杆(gan)转速，延长成型周(zhou)期，降低螺(luo)杆(gan)背压，提(ti)高料(liao)筒(tong)供料(liao)段(duan)温度及采用润滑性(xing)差的原料(liao)等方法予以克服。

注(zhu)射(she)过程中(zhong)，熔(rong)料沿螺槽回流(liu)太(tai)多及(ji)止逆环处有树(shu)脂滞留(liu)，都会(hui)导致熔(rong)料降(jiang)聚分解。对此(ci)，应选用粘度较高的(de)(de)树(shu)脂，适当降(jiang)低注(zhu)射(she)压(ya)力，换用长(zhang)径比(bi)较大的(de)(de)注(zhu)塑机(ji)。注(zhu)塑机(ji)常用的(de)(de)止逆环都比(bi)较容易引(yin)起滞留(liu)，使其(qi)分解变色，当分解变色的(de)(de)熔(rong)解料注(zhu)入(ru)型腔后，即形成茶色或黑色焦点(dian)。对此(ci)，应定(ding)期(qi)清(qing)理以喷嘴(zui)为中(zhong)心(xin)的(de)(de)螺杆系统(tong)。

模具故障(zhang)导致烧焦

如果模(mo)具(ju)排(pai)气孔(kong)被脱模(mo)剂及(ji)原料析出的固(gu)化物阻(zu)塞(sai)，模(mo)具(ju)排(pai)气设置(zhi)不(bu)够(gou)或位置(zhi)不(bu)正确，以及(ji)充模(mo)速度太快，模(mo)具(ju)内来不(bu)及(ji)排(pai)出的空气绝热压缩产生高温气体都会使(shi)树脂分解(jie)焦(jiao)化。对此，应清除阻(zu)塞(sai)物，降低(di)合模(mo)力，改(gai)善模(mo)具(ju)的排(pai)气不(bu)良。

模(mo)具(ju)浇口(kou)形(xing)式和位置的确定也相当重(zhong)要(yao)，在设(she)计时应(ying)充分考虑熔料的流动状态和模(mo)具(ju)的排气性能。

此外，脱模剂的用量不能太多，型(xing)腔(qiang)表(biao)面要保持较高(gao)的光洁度。

原料不符合要求(qiu)导(dao)致烧焦

如(ru)果原料中水分及易挥发物含量太高，熔融指(zhi)数(shu)太大，润滑(hua)剂使(shi)用(yong)过量都会引起烧焦及糊斑(ban)故障。

对此，应使用(yong)(yong)料斗(dou)干燥器(qi)或其它(ta)预干燥方(fang)法处理原料，换用(yong)(yong)熔体(ti)指(zhi)数(shu)较小的(de)树(shu)脂以及减少(shao)润滑(hua)剂的(de)用(yong)(yong)量。