九种模具故障，遇(yu)到(dao)了再也不(bu)怕！

1、浇口脱料困难

在(zai)注塑(su)过程中，浇口(kou)(kou)粘在(zai)浇口(kou)(kou)套内，不易脱出(chu)。开(kai)模时，制品出(chu)现(xian)裂(lie)纹损伤。此外，操作者必须用铜棒(bang)尖端(duan)从(cong)喷嘴(zui)处敲出(chu)，使之松动后(hou)方可脱模，严重影响生产效(xiao)率。

这种故障主(zhu)要原因是浇口(kou)(kou)锥(zhui)孔(kong)(kong)(kong)光(guang)洁(jie)度差，内孔(kong)(kong)(kong)圆周方向有刀痕(hen)。其次是材料太(tai)软，使用(yong)一段时间后锥(zhui)孔(kong)(kong)(kong)小端变形或损伤，以(yi)及喷嘴球(qiu)面弧度太(tai)小，致使浇口(kou)(kou)料在此处产生铆头。浇口(kou)(kou)套的(de)锥(zhui)孔(kong)(kong)(kong)较(jiao)难(nan)加(jia)工，应尽(jin)量采(cai)用(yong)标准件，如需(xu)自(zi)行加(jia)工，也应自(zi)制或购买专用(yong)铰刀。锥(zhui)孔(kong)(kong)(kong)需(xu)经过研(yan)磨(mo)至Ra0.4以(yi)上(shang)。此外，必须设(she)置浇口(kou)(kou)拉料杆或者浇口(kou)(kou)顶出。

2、大型(xing)模(mo)具动定模(mo)偏移

大型模(mo)具(ju)因各(ge)向充料速率(lv)不同，以及在(zai)(zai)装模(mo)时(shi)受模(mo)具(ju)自重(zhong)的影响产(chan)生动、定(ding)模(mo)偏移(yi)。在(zai)(zai)上述(shu)几种情况下,注射时(shi)侧向偏移(yi)力(li)将(jiang)加在(zai)(zai)导(dao)柱(zhu)(zhu)上，开模(mo)时(shi)导(dao)柱(zhu)(zhu)表面拉毛、损伤，严重(zhong)时(shi)导(dao)柱(zhu)(zhu)弯曲或(huo)切断，甚至(zhi)无法开模(mo)。

为了解(jie)决以上问题(ti)，在(zai)模(mo)具分型面(mian)上增(zeng)设(she)高强度(du)(du)的(de)(de)定位(wei)键(jian)四面(mian)各(ge)一个(ge)，简便有效的(de)(de)是(shi)采(cai)用圆(yuan)柱(zhu)键(jian)。导(dao)柱(zhu)孔(kong)与分模(mo)面(mian)的(de)(de)垂(chui)直(zhi)度(du)(du)至(zhi)关重要，在(zai)加工(gong)时是(shi)采(cai)用动、定模(mo)对(dui)准 位(wei)置(zhi)夹紧后，在(zai)镗床上一次镗完,这(zhei)样可确保动、定模(mo)孔(kong)的(de)(de)同心度(du)(du)，并使(shi)垂(chui)直(zhi)度(du)(du)误差(cha)小。此(ci)外(wai)，导(dao)柱(zhu)及导(dao)套的(de)(de)热处(chu)理(li)硬度(du)(du)务必达到设(she)计要求。

3、导柱损(sun)伤

导柱在(zai)模具中主要起导向作用(yong)，以(yi)确保型(xing)芯和型(xing)腔的成型(xing)面在(zai)任(ren)何情况下互不相碰，不能以(yi)导柱作为(wei)受力件或(huo)定位件用(yong)。

在几(ji)种情况下，注射时动、定模(mo)将产(chan)(chan)生巨大的(de)(de)侧向(xiang)偏移(yi)力。塑件壁厚要(yao)求不(bu)(bu)均(jun)匀时，料流(liu)通(tong)过厚壁处(chu)速(su)率大，在此处(chu)产(chan)(chan)生较大的(de)(de)压(ya)力;塑件侧面不(bu)(bu)对称(cheng)，如阶梯(ti)形(xing)分型面的(de)(de)模(mo)具(ju)相对的(de)(de)两侧面所受的(de)(de)反压(ya)力不(bu)(bu)相等。

4、动模板弯曲

模(mo)具在注射时(shi)，模(mo)腔内(nei)熔融(rong)塑(su)料产生巨大(da)的(de)反压力，一般在600~1000公(gong)斤/厘米(mi)。模(mo)具制造者(zhe)有时(shi)不(bu)重视此(ci)问题，往(wang)往(wang)改变原设(she)计尺寸，或者(zhe)把动模(mo)板(ban)(ban)用低(di)强度(du)钢板(ban)(ban)代替，在用顶杆顶料的(de)模(mo)具中，由于两侧座跨距(ju)大(da),造成注射时(shi)模(mo)板(ban)(ban)下(xia)弯。故动模(mo)板(ban)(ban)必(bi)须选用优质钢材，要(yao)有足够厚(hou)度(du)，切(qie)不(bu)可用A3等低(di)强度(du)钢板(ban)(ban)，在必(bi)要(yao)时(shi),应在动模(mo)板(ban)(ban)下(xia)方设(she)置支撑柱(zhu)或支撑块，以(yi)减小模(mo)板(ban)(ban)厚(hou)度(du)，提高(gao)承(cheng)载能力。

5、顶杆弯曲(qu)，断裂或者漏(lou)料

自制的顶(ding)杆(gan)质量较好，就是加工成本太高(gao)，现在一般都用标准件，质量要差一些。顶(ding)杆(gan)与孔的间隙如(ru)(ru)果(guo)太大(da)，则出现漏(lou)料(liao)，但如(ru)(ru)果(guo)间隙太小，在注射时(shi)由于(yu)模温升高(gao)，顶(ding)杆(gan)膨(peng)胀而(er)卡(ka)死。

更(geng)危险的是，有(you)时(shi)顶(ding)杆(gan)被顶(ding)出一般距(ju)离就顶(ding)不(bu)动而折(zhe)断，结果在下一次(ci)合模时(shi)这段(duan)露(lu)出的顶(ding)杆(gan)不(bu)能复位而撞坏凹模。为了解(jie)决(jue)这个(ge)问题(ti)，顶(ding)杆(gan)重新修(xiu)磨，在顶(ding)杆(gan)前端保留10~15毫(hao)(hao)(hao)米的配(pei)合段(duan)，中间部分磨小(xiao)0.2毫(hao)(hao)(hao)米。所有(you)顶(ding)杆(gan)在装配(pei)后,都必须严(yan)格检查起配(pei)合间隙，一般在0.05~0.08毫(hao)(hao)(hao)米内，要确(que)保整个(ge)顶(ding)出机(ji)构能进退自(zi)如。

6、冷却(que)不良或水道漏水

模(mo)具(ju)的(de)冷(leng)(leng)却(que)效果(guo)直接影响制品的(de)质量(liang)和生产(chan)(chan)效率，如(ru)冷(leng)(leng)却(que)不良(liang)，制品收缩(suo)大(da)(da)，或(huo)(huo)收缩(suo)不均(jun)匀而(er)(er)出现翘面(mian)变形等(deng)缺陷。另一方(fang)面(mian)模(mo)整体(ti)或(huo)(huo)局部过热，使(shi)模(mo)具(ju)不能(neng)正常成型而(er)(er)停产(chan)(chan)，严重者使(shi)顶(ding)杆等(deng)活动件(jian)热胀(zhang)卡死而(er)(er)损(sun)坏。冷(leng)(leng)却(que)系(xi)统(tong)的(de)设(she)计,加(jia)工以产(chan)(chan)品形状(zhuang)而(er)(er)定(ding)，不要(yao)因(yin)为模(mo)具(ju)结构复杂或(huo)(huo)加(jia)工困难而(er)(er)省去(qu)这个(ge)系(xi)统(tong)，特别是大(da)(da)中型模(mo)具(ju)一定(ding)s 充分考虑冷(leng)(leng)却(que)问题。

7、滑块倾斜，复位不顺

有些模具因受(shou)模板面积限制(zhi)，导(dao)槽长(zhang)度(du)(du)太(tai)小(xiao)，滑(hua)块在抽(chou)芯(xin)(xin)动(dong)作完(wan)毕后露(lu)出导(dao)槽外面，这样在抽(chou)芯(xin)(xin)后阶段(duan)和合模复(fu)位初(chu)阶段(duan)都容易造成滑(hua)块倾(qing)斜，特(te)别是在合模时，滑(hua)块复(fu)位不顺，使滑(hua)块损伤,甚至压弯破(po)坏。根据经(jing)验,滑(hua)块完(wan)成抽(chou)芯(xin)(xin)动(dong)作后，留(liu)在滑(hua)槽内(nei)的长(zhang)度(du)(du)不应小(xiao)于导(dao)槽全长(zhang)的2/3。

8、定距拉紧(jin)机(ji)构失灵

摆钩、搭(da)扣之类的(de)定距(ju)拉(la)紧机(ji)构(gou)一(yi)(yi)般用(yong)(yong)于定模(mo)抽芯(xin)或一(yi)(yi)些二(er)次脱(tuo)模(mo)的(de)模(mo)具(ju)中(zhong)，因这(zhei)类机(ji)构(gou)在(zai)模(mo)具(ju)的(de)两侧面成对设置(zhi)，其(qi)动(dong)作要求(qiu)必(bi)须同步，即合模(mo)同时搭(da)扣，开模(mo)到一(yi)(yi) 定位置(zhi)同时脱(tuo)钩。一(yi)(yi)旦失(shi)去同步,势必(bi)造成被拉(la)模(mo)具(ju)的(de)模(mo)板歪斜而损坏，这(zhei)些机(ji)构(gou)的(de)零件要有较高的(de)刚度(du)和耐磨性(xing)，调整也很困难(nan)，机(ji)构(gou)寿命较短，尽量避免使用(yong)(yong)， 可以改用(yong)(yong)其(qi)他机(ji)构(gou)。

在抽心力比(bi)较(jiao)小(xiao)的(de)情况(kuang)下可(ke)采(cai)用(yong)弹簧推(tui)出定模(mo)的(de)方法，在抽芯(xin)(xin)(xin)力比(bi)较(jiao)大的(de)情况(kuang)下可(ke)采(cai)用(yong)动(dong)模(mo)后退时型芯(xin)(xin)(xin)滑动(dong)，先完成抽芯(xin)(xin)(xin)动(dong)作后再分模(mo)的(de)结构(gou)，在大型模(mo)具(ju)上(shang)可(ke)采(cai)用(yong)液压油(you)缸抽芯(xin)(xin)(xin)。斜(xie)销滑块式抽芯(xin)(xin)(xin)机(ji)构(gou)损坏(huai)。这(zhei)种机(ji)构(gou)较(jiao)常出现的(de)毛病大多是加工上(shang)不到位(wei)以(yi)及用(yong)料太小(xiao)，主要(yao)有以(yi)下两个问题(ti)。

斜(xie)销倾角A大(da)，优点是(shi)可(ke)以(yi)在(zai)较短的(de)(de)开(kai)模行程内(nei)产生较的(de)(de)大(da)抽(chou)芯距。但(dan)是(shi)采(cai)取(qu)过大(da)的(de)(de)倾角A，当抽(chou)拔力F为(wei)一定值时(shi)，在(zai)抽(chou)芯过程中斜(xie)销受到的(de)(de)弯曲力 P=F/COSA，也越大(da)，易(yi)出现斜(xie)销变形和(he)斜(xie)孔(kong)磨损。同时(shi),斜(xie)销对滑(hua)块产生向(xiang)上的(de)(de)推(tui)力N=FTGA也越大(da)，此力使滑(hua)块对导(dao)槽内(nei)导(dao)向(xiang)面的(de)(de)正压力增(zeng)大(da)，从而 增(zeng)加了滑(hua)块滑(hua)动时(shi)的(de)(de)摩(mo)擦阻力。易(yi)造成滑(hua)动不(bu)顺，导(dao)槽磨损。根据(ju)经验(yan)，倾角A不(bu)应大(da)于25。

9、注(zhu)塑模具中(zhong)排气不畅

注塑(su)模具(ju)中(zhong)(zhong)常常有(you)(you)(you)气(qi)体(ti)产(chan)生，这是(shi)由什么产(chan)生的(de)?浇注系统(tong)与模具(ju)型腔(qiang)中(zhong)(zhong)存有(you)(you)(you)的(de)空气(qi);有(you)(you)(you)些(xie)原料(liao)(liao)(liao)含有(you)(you)(you)没有(you)(you)(you)被(bei)干燥排(pai)除的(de)水分,它们在高(gao)温下会(hui)气(qi)化(hua)成水蒸气(qi);由于在注塑(su)时(shi)温度太高(gao),某些(xie)性(xing)质(zhi)不稳定的(de)塑(su)料(liao)(liao)(liao)会(hui)发生分解而产(chan)生气(qi)体(ti);塑(su)料(liao)(liao)(liao)原料(liao)(liao)(liao)中(zhong)(zhong)的(de)某些(xie)添(tian)加剂挥发或(huo)者(zhe)相(xiang)互化(hua)学反(fan)应生成的(de)气(qi)体(ti)。

同时排气(qi)不良(liang)不畅(chang)的缘(yuan)由，也需要(yao)尽快找出来。注塑(su)模的排气(qi)不良(liang)将(jiang)会给塑(su)件的质量等(deng)诸(zhu)多方(fang)面带来一系列的危害，主要(yao)表(biao)现(xian)：在注塑(su)过程中熔(rong)体(ti)(ti)将(jiang)取(qu)代型腔中的气(qi)体(ti)(ti),如果气(qi)体(ti)(ti)排出不及(ji)时将(jiang)会造成熔(rong)体(ti)(ti)充(chong)填困难,导致(zhi)注射量不足而(er)不能充(chong)满型腔;排除不畅(chang)的气(qi)体(ti)(ti)会在型腔中形成高压,并且(qie)在一定(ding)的压缩程度下渗入至塑(su)料的内部,造成空洞,气(qi)孔,组织疏(shu)和银纹等(deng)质量缺陷;

由于(yu)气(qi)体(ti)被(bei)高度压(ya)缩,使得型(xing)腔(qiang)内温(wen)度急剧上(shang)升(sheng),进(jin)而引起周围熔体(ti)分解(jie)、烧灼,使塑(su)件出现(xian)局部碳化和烧焦现(xian)象(xiang)。它(ta)主要出现(xian)在两股熔体(ti)的(de)(de)合(he)流处,浇口凸缘处;气(qi)体(ti)的(de)(de)排除不(bu)畅,使得进(jin)入各型(xing)腔(qiang)的(de)(de)熔体(ti)速(su)度不(bu)同,因(yin)此易形(xing)成流动(dong)痕和熔合(he)痕,并使塑(su)件的(de)(de)力学性能(neng)降低;由于(yu)型(xing)腔(qiang)中气(qi)体(ti)的(de)(de)阻碍,会降低充模速(su)度,影响(xiang)成型(xing)周期,降低征(zheng)税(shui)效率。

塑件(jian)中气(qi)(qi)泡(pao)的分(fen)(fen)布(bu)，模腔(qiang)中积存(cun)空气(qi)(qi)所产(chan)(chan)生(sheng)的汽泡(pao),常分(fen)(fen)布(bu)在与(yu)浇口相对的部位上;塑料(liao)原料(liao)中分(fen)(fen)解或化(hua)学反应产(chan)(chan)生(sheng)的气(qi)(qi)泡(pao)则(ze)沿塑件(jian)的厚度分(fen)(fen)布(bu);塑料(liao)原料(liao)中残存(cun)水气(qi)(qi)化(hua)产(chan)(chan)生(sheng)的气(qi)(qi)泡(pao),则(ze)不(bu)规则(ze)地分(fen)(fen)布(bu)在整(zheng)个(ge)塑件(jian)上。