九(jiu)种模具故(gu)障，遇到了再(zai)也不怕！

1、浇口脱料困难(nan)

在注塑过程中，浇口粘在浇口套内，不易脱出。开模时，制(zhi)品出现裂纹损(sun)伤。此外，操作者必(bi)须用铜(tong)棒尖端从(cong)喷嘴(zui)处(chu)敲(qiao)出，使之松动后方可脱模，严重影响生产(chan)效率。

这种(zhong)故障(zhang)主要原因是(shi)浇(jiao)口(kou)锥(zhui)孔光洁度(du)(du)差，内孔圆周(zhou)方向有刀痕。其次是(shi)材料(liao)太软，使用(yong)一段时(shi)间后锥(zhui)孔小端变形(xing)或损伤，以(yi)及喷(pen)嘴(zui)球面弧(hu)度(du)(du)太小，致使浇(jiao)口(kou)料(liao)在此处产生(sheng)铆(mao)头。浇(jiao)口(kou)套(tao)的(de)锥(zhui)孔较难加工(gong)，应(ying)尽量采用(yong)标准件，如需自(zi)行加工(gong)，也应(ying)自(zi)制或购(gou)买(mai)专用(yong)铰刀。锥(zhui)孔需经过研磨(mo)至(zhi)Ra0.4以(yi)上。此外，必(bi)须设置浇(jiao)口(kou)拉料(liao)杆或者浇(jiao)口(kou)顶(ding)出。

2、大(da)型模(mo)具动定模(mo)偏移

大型模具因各向充(chong)料速率不同，以及在装模时受模具自重的影响产生动、定模偏移(yi)(yi)。在上述几(ji)种情况下,注射时侧向偏移(yi)(yi)力将加在导(dao)(dao)柱(zhu)上，开模时导(dao)(dao)柱(zhu)表(biao)面拉毛(mao)、损伤，严重时导(dao)(dao)柱(zhu)弯曲或切断，甚至无法开模。

为(wei)了解(jie)决以上(shang)(shang)问题，在(zai)模(mo)具(ju)分型面(mian)上(shang)(shang)增设高强度(du)的定(ding)位(wei)键(jian)(jian)四面(mian)各(ge)一个，简(jian)便(bian)有效的是采(cai)用圆(yuan)柱(zhu)键(jian)(jian)。导柱(zhu)孔与分模(mo)面(mian)的垂直度(du)至关重要(yao)，在(zai)加工时是采(cai)用动(dong)、定(ding)模(mo)对准 位(wei)置夹紧后(hou)，在(zai)镗床上(shang)(shang)一次(ci)镗完(wan),这样可确保动(dong)、定(ding)模(mo)孔的同心度(du)，并(bing)使(shi)垂直度(du)误(wu)差(cha)小。此外(wai)，导柱(zhu)及导套的热(re)处理硬度(du)务必达到设计(ji)要(yao)求(qiu)。

3、导柱损(sun)伤

导柱在(zai)模具中主要起导向作用，以确保型芯和型腔的成型面在(zai)任(ren)何情(qing)况下(xia)互不(bu)相碰，不(bu)能以导柱作为受力件(jian)或(huo)定位(wei)件(jian)用。

在几(ji)种情况下，注射(she)时动、定模将产生巨大的(de)侧(ce)向偏移(yi)力。塑件(jian)壁厚(hou)要求不均(jun)匀时，料(liao)流(liu)通过厚(hou)壁处(chu)速率大，在此处(chu)产生较(jiao)大的(de)压力;塑件(jian)侧(ce)面不对(dui)称，如阶梯形(xing)分型面的(de)模具相(xiang)对(dui)的(de)两(liang)侧(ce)面所受的(de)反压力不相(xiang)等。

4、动模(mo)板弯曲(qu)

模(mo)具(ju)在(zai)注(zhu)射时，模(mo)腔内熔融塑料产生巨大(da)的反压力，一般在(zai)600~1000公斤/厘米。模(mo)具(ju)制(zhi)造者有时不重(zhong)视(shi)此问题，往(wang)往(wang)改变原设(she)计尺寸，或(huo)者把动模(mo)板(ban)用(yong)低(di)(di)强(qiang)(qiang)度(du)(du)钢板(ban)代替，在(zai)用(yong)顶(ding)杆顶(ding)料的模(mo)具(ju)中，由于(yu)两(liang)侧(ce)座跨距大(da),造成注(zhu)射时模(mo)板(ban)下(xia)弯(wan)。故动模(mo)板(ban)必须选用(yong)优(you)质(zhi)钢材，要有足够厚度(du)(du)，切不可(ke)用(yong)A3等(deng)低(di)(di)强(qiang)(qiang)度(du)(du)钢板(ban)，在(zai)必要时,应在(zai)动模(mo)板(ban)下(xia)方设(she)置支撑柱或(huo)支撑块，以减(jian)小模(mo)板(ban)厚度(du)(du)，提高承载能力。

5、顶杆弯曲，断裂或者漏料

自制(zhi)的顶(ding)杆质量较(jiao)好，就是(shi)加(jia)工(gong)成本太高，现(xian)在一般都用标准件(jian)，质量要差(cha)一些。顶(ding)杆与孔(kong)的间隙如果太大，则(ze)出现(xian)漏料，但如果间隙太小(xiao)，在注射时由于模(mo)温(wen)升高，顶(ding)杆膨胀而卡(ka)死。

更危险(xian)的(de)是，有(you)(you)时(shi)顶(ding)(ding)杆(gan)被顶(ding)(ding)出(chu)一(yi)般(ban)距离就(jiu)顶(ding)(ding)不动而折断，结(jie)果在(zai)(zai)下一(yi)次合模时(shi)这(zhei)段(duan)露(lu)出(chu)的(de)顶(ding)(ding)杆(gan)不能复位(wei)而撞(zhuang)坏凹模。为了(le)解决(jue)这(zhei)个(ge)问题(ti)，顶(ding)(ding)杆(gan)重新修磨(mo)，在(zai)(zai)顶(ding)(ding)杆(gan)前端保(bao)留(liu)10~15毫(hao)米的(de)配(pei)(pei)合段(duan)，中间(jian)部分(fen)磨(mo)小0.2毫(hao)米。所有(you)(you)顶(ding)(ding)杆(gan)在(zai)(zai)装配(pei)(pei)后,都必(bi)须(xu)严格检(jian)查起配(pei)(pei)合间(jian)隙(xi)，一(yi)般(ban)在(zai)(zai)0.05~0.08毫(hao)米内，要确保(bao)整个(ge)顶(ding)(ding)出(chu)机构(gou)能进退(tui)自如。

6、冷却不良或水(shui)道漏水(shui)

模具的冷(leng)却效果(guo)直接影响(xiang)制品(pin)的质量和生产效率，如冷(leng)却不(bu)良，制品(pin)收缩大，或收缩不(bu)均匀(yun)而(er)(er)(er)出(chu)现(xian)翘面变形等缺陷。另一方面模整(zheng)体或局(ju)部过热，使模具不(bu)能正常成型(xing)而(er)(er)(er)停产，严重者使顶杆(gan)等活动件热胀卡死而(er)(er)(er)损坏(huai)。冷(leng)却系统的设计,加工以产品(pin)形状而(er)(er)(er)定(ding)，不(bu)要因为模具结构复杂或加工困难而(er)(er)(er)省去这个系统，特(te)别(bie)是大中型(xing)模具一定(ding)s 充(chong)分考虑冷(leng)却问(wen)题(ti)。

7、滑块倾斜，复位不(bu)顺

有些模具因受模板面(mian)积限制，导槽(cao)长度(du)(du)太小(xiao)，滑(hua)(hua)块(kuai)(kuai)在(zai)(zai)抽芯(xin)动作完毕后(hou)露出(chu)导槽(cao)外面(mian)，这样在(zai)(zai)抽芯(xin)后(hou)阶(jie)段和合模复位初(chu)阶(jie)段都容易造成(cheng)滑(hua)(hua)块(kuai)(kuai)倾斜，特别是在(zai)(zai)合模时(shi)，滑(hua)(hua)块(kuai)(kuai)复位不顺(shun)，使滑(hua)(hua)块(kuai)(kuai)损(sun)伤,甚至压弯破(po)坏(huai)。根据经验,滑(hua)(hua)块(kuai)(kuai)完成(cheng)抽芯(xin)动作后(hou)，留在(zai)(zai)滑(hua)(hua)槽(cao)内(nei)的长度(du)(du)不应小(xiao)于导槽(cao)全长的2/3。

8、定距拉(la)紧机(ji)构失(shi)灵

摆钩、搭(da)扣之类的(de)(de)(de)定距(ju)拉紧机(ji)构(gou)一(yi)般(ban)用(yong)于定模(mo)(mo)抽芯或一(yi)些二次脱模(mo)(mo)的(de)(de)(de)模(mo)(mo)具(ju)(ju)中，因这类机(ji)构(gou)在(zai)模(mo)(mo)具(ju)(ju)的(de)(de)(de)两侧(ce)面成对设置，其动作要(yao)(yao)求必须同(tong)步，即(ji)合模(mo)(mo)同(tong)时(shi)搭(da)扣，开(kai)模(mo)(mo)到一(yi) 定位(wei)置同(tong)时(shi)脱钩。一(yi)旦失去同(tong)步,势(shi)必造成被拉模(mo)(mo)具(ju)(ju)的(de)(de)(de)模(mo)(mo)板(ban)歪斜而损坏，这些机(ji)构(gou)的(de)(de)(de)零件要(yao)(yao)有较(jiao)高的(de)(de)(de)刚度和(he)耐磨(mo)性，调整(zheng)也(ye)很困(kun)难，机(ji)构(gou)寿命较(jiao)短，尽量避免使用(yong)， 可(ke)以改用(yong)其他机(ji)构(gou)。

在(zai)(zai)抽(chou)心力(li)比较(jiao)(jiao)小的(de)(de)情(qing)况(kuang)下(xia)可(ke)采用(yong)弹簧推出定(ding)模的(de)(de)方法，在(zai)(zai)抽(chou)芯(xin)力(li)比较(jiao)(jiao)大的(de)(de)情(qing)况(kuang)下(xia)可(ke)采用(yong)动模后退时(shi)型芯(xin)滑动，先(xian)完成抽(chou)芯(xin)动作后再分模的(de)(de)结构(gou)，在(zai)(zai)大型模具上可(ke)采用(yong)液压油缸(gang)抽(chou)芯(xin)。斜销(xiao)滑块式抽(chou)芯(xin)机(ji)构(gou)损(sun)坏。这(zhei)种机(ji)构(gou)较(jiao)(jiao)常出现的(de)(de)毛病(bing)大多是加工(gong)上不到位以(yi)及用(yong)料(liao)太(tai)小，主要有以(yi)下(xia)两个(ge)问(wen)题。

斜(xie)(xie)销倾角A大，优点是可(ke)以在较短的(de)(de)(de)开模行程内产生较的(de)(de)(de)大抽芯距。但是采取过大的(de)(de)(de)倾角A，当(dang)抽拔力(li)F为一(yi)定值(zhi)时(shi)，在抽芯过程中斜(xie)(xie)销受到(dao)的(de)(de)(de)弯(wan)曲力(li) P=F/COSA，也(ye)越大，易(yi)出现(xian)斜(xie)(xie)销变形和斜(xie)(xie)孔磨损(sun)。同(tong)时(shi),斜(xie)(xie)销对滑(hua)(hua)块(kuai)产生向(xiang)上的(de)(de)(de)推力(li)N=FTGA也(ye)越大，此力(li)使滑(hua)(hua)块(kuai)对导槽内导向(xiang)面的(de)(de)(de)正压力(li)增大，从而 增加了滑(hua)(hua)块(kuai)滑(hua)(hua)动时(shi)的(de)(de)(de)摩擦阻力(li)。易(yi)造成滑(hua)(hua)动不(bu)顺，导槽磨损(sun)。根据经(jing)验，倾角A不(bu)应大于25。

9、注塑模具中排气不畅(chang)

注塑(su)(su)(su)模(mo)具中(zhong)常(chang)常(chang)有气(qi)(qi)(qi)体(ti)(ti)产(chan)生(sheng)(sheng)，这是由什么产(chan)生(sheng)(sheng)的?浇注系(xi)统与模(mo)具型腔(qiang)中(zhong)存有的空气(qi)(qi)(qi);有些(xie)原(yuan)料含(han)有没有被干燥排除的水分,它们在(zai)高温下会(hui)(hui)气(qi)(qi)(qi)化成水蒸气(qi)(qi)(qi);由于(yu)在(zai)注塑(su)(su)(su)时(shi)温度太高,某些(xie)性质(zhi)不(bu)稳定的塑(su)(su)(su)料会(hui)(hui)发(fa)生(sheng)(sheng)分解而产(chan)生(sheng)(sheng)气(qi)(qi)(qi)体(ti)(ti);塑(su)(su)(su)料原(yuan)料中(zhong)的某些(xie)添加剂挥发(fa)或(huo)者(zhe)相(xiang)互化学反应生(sheng)(sheng)成的气(qi)(qi)(qi)体(ti)(ti)。

同时排(pai)(pai)气(qi)不(bu)良(liang)不(bu)畅(chang)(chang)的(de)缘由，也需(xu)要(yao)尽快找出来。注塑(su)模的(de)排(pai)(pai)气(qi)不(bu)良(liang)将(jiang)会给塑(su)件(jian)的(de)质(zhi)量等诸(zhu)多方面带来一系列的(de)危(wei)害，主要(yao)表(biao)现：在(zai)注塑(su)过程中(zhong)熔体(ti)(ti)将(jiang)取代型(xing)腔(qiang)中(zhong)的(de)气(qi)体(ti)(ti),如(ru)果气(qi)体(ti)(ti)排(pai)(pai)出不(bu)及时将(jiang)会造(zao)成熔体(ti)(ti)充填困难,导致注射量不(bu)足(zu)而不(bu)能充满型(xing)腔(qiang);排(pai)(pai)除(chu)不(bu)畅(chang)(chang)的(de)气(qi)体(ti)(ti)会在(zai)型(xing)腔(qiang)中(zhong)形成高压,并(bing)且在(zai)一定的(de)压缩程度下(xia)渗入(ru)至塑(su)料的(de)内部(bu),造(zao)成空洞(dong),气(qi)孔,组织疏和银纹等质(zhi)量缺陷;

由于(yu)气(qi)体(ti)(ti)被(bei)高度(du)压缩(suo),使得型(xing)(xing)腔内温(wen)度(du)急剧(ju)上升,进(jin)而引起周围(wei)熔体(ti)(ti)分解(jie)、烧灼,使塑件出(chu)现局部(bu)碳(tan)化(hua)和烧焦现象。它主要出(chu)现在两(liang)股熔体(ti)(ti)的(de)合(he)流处,浇口凸缘处;气(qi)体(ti)(ti)的(de)排除不畅,使得进(jin)入各型(xing)(xing)腔的(de)熔体(ti)(ti)速(su)度(du)不同,因此易(yi)形成(cheng)(cheng)流动痕和熔合(he)痕,并(bing)使塑件的(de)力学性(xing)能(neng)降(jiang)低;由于(yu)型(xing)(xing)腔中气(qi)体(ti)(ti)的(de)阻(zu)碍,会降(jiang)低充模(mo)速(su)度(du),影响成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)周期,降(jiang)低征税(shui)效率。

塑件中(zhong)气(qi)(qi)(qi)泡的分(fen)(fen)(fen)布，模腔中(zhong)积存空气(qi)(qi)(qi)所产(chan)生的汽(qi)泡,常分(fen)(fen)(fen)布在与浇口相对的部位(wei)上;塑料原料中(zhong)分(fen)(fen)(fen)解或化学反应产(chan)生的气(qi)(qi)(qi)泡则沿塑件的厚度分(fen)(fen)(fen)布;塑料原料中(zhong)残存水气(qi)(qi)(qi)化产(chan)生的气(qi)(qi)(qi)泡,则不规则地分(fen)(fen)(fen)布在整个塑件上。