5点问题导致注塑模具(ju)制造困难

 型(xing)腔及型(xing)芯呈立(li)体(ti)型(xing)面。

塑(su)件的外部(bu)和内(nei)部(bu)形状(zhuang)是由型(xing)腔(qiang)和型(xing)芯直接(jie)成型(xing)的，这些(xie)复(fu)杂的立体型(xing)面加(jia)工(gong)难度比较大，特别是型(xing)腔(qiang)的盲孔(kong)型(xing)内(nei)成型(xing)表(biao)面加(jia)工(gong)，如(ru)果采用(yong)传(chuan)统(tong)的加(jia)工(gong)方法，不仅(jin)要(yao)求工(gong)人技术(shu)水(shui)平高、辅(fu)助(zhu)工(gong)夹(jia)具多(duo)、刀具多(duo)，而且加(jia)工(gong)的周期长(zhang)。

精度和表面(mian)质量要求高，使用寿命要求长(zhang)。

目前一般塑件的尺寸精(jing)度要求为IT6-7，表面(mian)粗糙度Ra0.2-0.1μm，相(xiang)应的注(zhu)塑模具零件的尺寸精(jing)度要求达到IT5-6，表面(mian)粗糙度Ra0.1μm以下(xia)。

激光盘记录面(mian)的(de)粗糙度(du)要达到(dao)镜面(mian)加工的(de)水平的(de)0.02-0.01μm这就要求(qiu)模(mo)具的(de)表面(mian)粗糙度(du)达到(dao)0.01μm以(yi)下。长寿命注塑(su)模(mo)具对于(yu)提高高效率和降低成(cheng)本是很必要的(de)，目(mu)前注塑(su)模(mo)具的(de)使用寿命一(yi)般要求(qiu)100万次(ci)以(yi)上。

精密注塑(su)模要用刚度(du)大的(de)模架，增加模板的(de)厚度(du)，增加支承柱或锥形定位元件以(yi)防止模具受(shou)压(ya)力后产生变形，有时内压(ya)可以(yi)达到(dao)100MPa。

顶出装置是影响(xiang)制(zhi)品变形和尺寸精(jing)度的(de)重(zhong)要因素，因此应该选择(ze)很佳的(de)顶出点，以使各处(chu)脱(tuo)模(mo)均(jun)匀。高精(jing)度注塑模(mo)具(ju)在结构(gou)上多(duo)数采(cai)用镶(xiang)拼(pin)(pin)或(huo)全拼(pin)(pin)结构(gou)，这要求模(mo)具(ju)零部件(jian)的(de)加(jia)工精(jing)度、互换性均(jun)大为提(ti)高。

工艺流程(cheng)长，制造时间紧。

对于注塑(su)件(jian)而言，大多是与其它零部件(jian)配套(tao)组(zu)成(cheng)完整的产品，而且(qie)在很(hen)多的情况下都是在其它部件(jian)已经完成(cheng)，急(ji)切等(deng)待注塑(su)件(jian)的配套(tao)上市。因为对制品的形状(zhuang)或(huo)尺寸精度(du)要(yao)求(qiu)很(hen)高，加之(zhi)由(you)于树脂材料的特(te)性各异，模(mo)具制造完成(cheng)后，还需要(yao)反复地试模(mo)与修正，使开发(fa)和交货的时间非常紧张。

异地设计、异地制造。

模具制造不是终级目的，而是由用户提出终级制品设计，模具制造厂家根据用户的要求，设计制造模具而且在大多数情况下，制品的注射生产也在别的厂家。这样就造成了产品的设计、模具设计制造和制品的生产异地进行的情况。

专业(ye)分工(gong)，动态组合。

模(mo)具(ju)生产(chan)批量小，一般属于单件的(de)生产(chan)，但是模(mo)具(ju)需(xu)要很多的(de)标准件，大到模(mo)架，小到顶针(zhen)，这些不能也不可能只由一个(ge)厂家单独(du)完成，且(qie)制造工艺复杂，普(pu)通设备和数控设备使用(yong)极不均衡。