模(mo)(mo)具(ju)(ju)清洗(xi)是模(mo)(mo)具(ju)(ju)保养维护中的(de)(de)一(yi)(yi)道关键工(gong)序(xu)，也(ye)是制(zhi)约模(mo)(mo)具(ju)(ju)维护的(de)(de)瓶(ping)颈(jing)。因为模(mo)(mo)具(ju)(ju)制(zhi)造开(kai)发的(de)(de)速(su)度远(yuan)快于模(mo)(mo)具(ju)(ju)清洗(xi)的(de)(de)速(su)度，而模(mo)(mo)具(ju)(ju)经过快速(su)清洗(xi)后(hou)马上又要准备进(jin)行下(xia)一(yi)(yi)次的(de)(de)生产，这样留给模(mo)(mo)具(ju)(ju)清洗(xi)的(de)(de)时间(jian)就相当有限。通过对工(gong)厂的(de)(de)调查发现(xian)，厂房内排列在走廊和车间(jian)里的(de)(de)模(mo)(mo)具(ju)(ju)几乎占满了车间(jian)有限的(de)(de)操作空间(jian)，仅(jin)仅(jin)只是等着被(bei)清洗(xi)。

有(you)些(xie)公司在一(yi)(yi)次生(sheng)产结束后，没有(you)进(jin)行任何(he)(he)清(qing)洗处理(li)就直接(jie)将模(mo)具(ju)复位，并(bing)继续用(yong)于再生(sheng)产。如果生(sheng)产出的(de)塑料零(ling)件(jian)是清(qing)洁的(de)，那么就表(biao)示模(mo)具(ju)的(de)运转没有(you)任何(he)(he)问题。久(jiu)而(er)(er)久(jiu)之，公司内部就会形(xing)成一(yi)(yi)种“临时救火式”的(de)文化观(guan)念(nian)，只有(you)在模(mo)具(ju)内积累的(de)残余(yu)物(wu)影响到零(ling)件(jian)质量或者模(mo)具(ju)被磨损时，才需要对模(mo)具(ju)进(jin)行清(qing)洗，清(qing)洗过程也只是一(yi)(yi)带而(er)(er)过。

在对模(mo)(mo)具(ju)进(jin)行(xing)(xing)清(qing)洗(xi)维修(xiu)时，有些工(gong)厂(chang)会(hui)(hui)雇用一(yi)(yi)些初级技工(gong)或模(mo)(mo)具(ju)车间的学徒来(lai)做一(yi)(yi)些清(qing)洗(xi)模(mo)(mo)具(ju)和(he)模(mo)(mo)板(ban)的杂活，随后，由维修(xiu)技术人员对模(mo)(mo)具(ju)和(he)模(mo)(mo)板(ban)进(jin)行(xing)(xing)拆分。但事(shi)实上，在清(qing)洗(xi)模(mo)(mo)具(ju)和(he)模(mo)(mo)板(ban)的同时也会(hui)(hui)冲刷掉磁道(dao)标记，这就给维修(xiu)技术人员发现并正确(que)修(xiu)复(fu)模(mo)(mo)具(ju)和(he)零(ling)件的缺陷带来(lai)了困(kun)难。

的确，清(qing)洁模(mo)具(ju)(ju)(ju)并不(bu)需(xu)要高级模(mo)具(ju)(ju)(ju)制作技工(gong)那样(yang)的才(cai)能(neng)，但是如果(guo)让一位不(bu)熟悉模(mo)具(ju)(ju)(ju)特殊功(gong)能(neng)和缺陷或不(bu)清(qing)楚模(mo)具(ju)(ju)(ju)关键密封区域(yu)特性的新手来(lai)负责模(mo)具(ju)(ju)(ju)清(qing)洁的工(gong)作，这(zhei)完全(quan)是欠考(kao)虑的决定。因为模(mo)具(ju)(ju)(ju)清(qing)洗工(gong)作分配的不(bu)合(he)理将导致(zhi)持(chi)续(xu)产生具(ju)(ju)(ju)有性能(neng)缺陷的模(mo)具(ju)(ju)(ju)，而且由于增加了勾缝(feng)、毛口、边角、过早的电镀(du)或钢材移(yi)位和模(mo)具(ju)(ju)(ju)混合(he)等，还(hai)同(tong)时会大幅地增加模(mo)具(ju)(ju)(ju)的预(yu)算(suan)。这(zhei)类问题(ti)往往起源于“临(lin)时救火式”的维护保养文化，从(cong)不(bu)对缺陷进行监控或核算(suan)并查清(qing)问题(ti)的根源。

标准化的清洗(xi)程序

系统化的(de)模(mo)具维护保养是(shi)基(ji)于维护需求和(he)维修操作(zuo)的(de)连贯性之上(shang)的(de)。为了实现“成本效益”目标，清(qing)(qing)洗(xi)模(mo)具必须(xu)注意：制定详细(xi)的(de)模(mo)具清(qing)(qing)洗(xi)计划(hua)。在对模(mo)具的(de)不同(tong)部位(wei)进(jin)行清(qing)(qing)洗(xi)时，如压机内部清(qing)(qing)洗(xi)、沿边(bian)擦(ca)拭(shi)、常(chang)规清(qing)(qing)洗(xi)、主要部分清(qing)(qing)洗(xi)，所采用的(de)清(qing)(qing)洗(xi)操作(zuo)方(fang)法也不同(tong)。

在模(mo)具(ju)运行(xing)(xing)一定的(de)(de)周(zhou)(zhou)期(qi)且经过(guo)电镀磨(mo)损、磁道标记和模(mo)具(ju)在通(tong)(tong)风孔和非通(tong)(tong)风孔区域(yu)残余物(wu)含量等的(de)(de)外(wai)观测(ce)试之后，技(ji)术(shu)人员(yuan)就(jiu)可以(yi)通(tong)(tong)过(guo)外(wai)观检查(cha)来决(jue)定模(mo)具(ju)清(qing)洗的(de)(de)程(cheng)序和频率。因此，了(le)解模(mo)具(ju)安全运转(zhuan)的(de)(de)周(zhou)(zhou)期(qi)并对模(mo)具(ju)内部残余物(wu)积累量和磨(mo)损的(de)(de)观测(ce)报告(gao)进(jin)行(xing)(xing)存(cun)档是(shi)非常重要(yao)的(de)(de)。

基(ji)于模具具有(you)一(yi)定的(de)(de)运行(xing)周期，所有(you)的(de)(de)模具都(dou)应该附带相(xiang)关的(de)(de)维护程(cheng)序和维护周期的(de)(de)文件记录。一(yi)般，控制内(nei)部的(de)(de)油脂(zhi)水平和齿(chi)轮拉削、滑块、内(nei)部轴(zhou)销和轴(zhou)衬以(yi)及(ji)其他的(de)(de)移动部件的(de)(de)运行(xing)状况是确保稳定生产的(de)(de)关键。其它影(ying)响生产的(de)(de)因素还包括，吃水线(xian)和喷水式(shi)饮水口被污(wu)染或(huo)(huo)堵塞，歧管渗(shen)漏，由于漏水或(huo)(huo)冷凝造成的(de)(de)铁锈和腐蚀等。

何(he)种程度的(de)清洁才够？

通(tong)常，当成(cheng)型工(gong)艺操(cao)作(zuo)完成(cheng)后(hou)往往会在模具(ju)上留下污(wu)秽物或残余物(有一定(ding)的(de)(de)(de)化学构成(cheng)和(he)物理特性)。针对不(bu)同种(zhong)类的(de)(de)(de)残留物，清(qing)洗的(de)(de)(de)要求(qiu)也不(bu)相同。像聚氯(lv)乙烯(xi)这(zhei)类的(de)(de)(de)树脂(zhi)会产生氯(lv)化氢气体，从而腐蚀(shi)多种(zhong)类型的(de)(de)(de)模具(ju)钢。

其他一(yi)些残(can)余物是(shi)从(cong)阻燃剂和(he)抗(kang)氧(yang)化剂中分离出来的(de)，可对钢材造(zao)成(cheng)腐蚀(shi)。还有(you)一(yi)些颜料着色剂会使钢材生(sheng)锈，且锈迹很(hen)难去(qu)除。甚(shen)至普(pu)通的(de)封(feng)存水，如果放置在未经(jing)处理的(de)模具表(biao)面(mian)过长时间，同样会对模具造(zao)成(cheng)损害。

因此，应该根据既定的(de)生(sheng)产周(zhou)期对(dui)(dui)模(mo)具(ju)(ju)进(jin)(jin)行必要的(de)清洁。每(mei)次模(mo)具(ju)(ju)从压(ya)机中取出后(hou)，首先需要打(da)开模(mo)具(ju)(ju)气(qi)孔以清除(chu)模(mo)具(ju)(ju)和模(mo)板非关(guan)键区域的(de)全部氧化污(wu)物和锈迹，以防止其(qi)缓慢地腐蚀(shi)钢材表(biao)(biao)面和边(bian)缘。很(hen)多情况(kuang)下，即使清洁完毕，一些未涂层或易(yi)生(sheng)锈的(de)模(mo)具(ju)(ju)表(biao)(biao)面很(hen)快(kuai)会再次出现锈迹。因此，即使花费了很(hen)长时间对(dui)(dui)无防护的(de)模(mo)具(ju)(ju)进(jin)(jin)行刷洗(xi)，但(dan)是表(biao)(biao)面生(sheng)锈仍不能完全避免。

现在，很(hen)(hen)多模具都带(dai)有“自我清洁式”的(de)(de)通(tong)气(qi)口管路，这些管路具有很(hen)(hen)高的(de)(de)光(guang)泽度(du)(du)。通(tong)过(guo)对(dui)通(tong)气(qi)孔进(jin)(jin)行(xing)清洗(xi)和抛光(guang)，使(shi)其(qi)达到SPI#A3的(de)(de)抛光(guang)程度(du)(du)，或者通(tong)过(guo)铣磨或研磨，将残余(yu)物排放至通(tong)气(qi)管路的(de)(de)垃(la)圾区域，以防(fang)止残余(yu)物粘附至粗(cu)(cu)轧(ya)机座的(de)(de)表面。但如果操作工(gong)采用(yong)粗(cu)(cu)粒的(de)(de)刷洗(xi)垫片(pian)、金刚砂布(bu)、砂纸、磨石或带(dai)尼龙鬃毛、黄铜或钢制(zhi)的(de)(de)刷子对(dui)模具进(jin)(jin)行(xing)人(ren)工(gong)研磨时(shi)，就(jiu)会造(zao)成模具的(de)(de)过(guo)度(du)(du)“清洁”。

一般，当利用(yong)(yong)硬塑(su)料、玻璃细(xi)珠、胡桃(tao)壳(qiao)和铝粒(li)料等作为研磨(mo)(mo)剂对(dui)模具(ju)表(biao)面进行(xing)高(gao)压粉(fen)碎(sui)清洗(xi)时，如果过于频繁地(di)使用(yong)(yong)这(zhei)些(xie)研磨(mo)(mo)剂或使用(yong)(yong)不当，这(zhei)一研磨(mo)(mo)方法(fa)也会(hui)使模具(ju)表(biao)面产生孔隙而(er)易(yi)于残(can)余(yu)物附(fu)着其上，导(dao)致(zhi)产生更(geng)多的残(can)余(yu)物、磨(mo)(mo)损(sun)，或者导(dao)致(zhi)模具(ju)过早断裂或出现毛边等现象，反(fan)而(er)更(geng)不利于模具(ju)的清洗(xi)。

因此，通过寻找适(shi)合于模具(ju)和(he)加工(gong)工(gong)艺的(de)(de)清(qing)(qing)洗(xi)设备，并同(tong)时参(can)考(kao)存档文件所记录的(de)(de)清(qing)(qing)洗(xi)方法和(he)清(qing)(qing)洗(xi)周期，可(ke)以节省50%以上的(de)(de)维修时间，同(tong)时可(ke)以有效地(di)降(jiang)低模具(ju)的(de)(de)磨(mo)损(sun)。