模具(ju)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)是(shi)模具(ju)保养维(wei)护中的(de)(de)一道关键工序，也(ye)是(shi)制(zhi)(zhi)约模具(ju)维(wei)护的(de)(de)瓶颈。因为模具(ju)制(zhi)(zhi)造(zao)开发(fa)(fa)的(de)(de)速度远快(kuai)于模具(ju)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)的(de)(de)速度，而模具(ju)经过快(kuai)速清(qing)(qing)洗(xi)(xi)后马上又要准备进行下一次的(de)(de)生(sheng)产(chan)，这样留给模具(ju)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)的(de)(de)时间(jian)就相当有(you)限(xian)。通过对工厂的(de)(de)调查发(fa)(fa)现，厂房(fang)内排列在走廊(lang)和车(che)间(jian)里的(de)(de)模具(ju)几(ji)乎占满了车(che)间(jian)有(you)限(xian)的(de)(de)操作空间(jian)，仅(jin)仅(jin)只是(shi)等(deng)着被(bei)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)。

有(you)些公(gong)司(si)在一(yi)次生(sheng)产(chan)(chan)结束后，没有(you)进(jin)(jin)行(xing)任何清(qing)洗(xi)处理就(jiu)直接将模(mo)(mo)(mo)具(ju)复位，并继续用于再生(sheng)产(chan)(chan)。如果生(sheng)产(chan)(chan)出的塑料零件是清(qing)洁的，那么就(jiu)表示(shi)模(mo)(mo)(mo)具(ju)的运转没有(you)任何问题。久而(er)久之，公(gong)司(si)内部就(jiu)会(hui)形成一(yi)种“临时救火(huo)式”的文化观念，只(zhi)有(you)在模(mo)(mo)(mo)具(ju)内积累的残(can)余物影响(xiang)到(dao)零件质量或者模(mo)(mo)(mo)具(ju)被磨损时，才(cai)需要对(dui)模(mo)(mo)(mo)具(ju)进(jin)(jin)行(xing)清(qing)洗(xi)，清(qing)洗(xi)过(guo)程(cheng)也只(zhi)是一(yi)带而(er)过(guo)。

在对模(mo)(mo)(mo)具(ju)进(jin)行清(qing)洗(xi)维(wei)修(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)时，有些(xie)工厂(chang)会(hui)雇用一些(xie)初(chu)级(ji)技(ji)工或(huo)模(mo)(mo)(mo)具(ju)车间的学徒来做(zuo)一些(xie)清(qing)洗(xi)模(mo)(mo)(mo)具(ju)和模(mo)(mo)(mo)板(ban)(ban)的杂活(huo)，随后，由维(wei)修(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)技(ji)术(shu)人(ren)员对模(mo)(mo)(mo)具(ju)和模(mo)(mo)(mo)板(ban)(ban)进(jin)行拆分。但事实上，在清(qing)洗(xi)模(mo)(mo)(mo)具(ju)和模(mo)(mo)(mo)板(ban)(ban)的同时也会(hui)冲刷(shua)掉磁道标记，这就给(ji)维(wei)修(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)技(ji)术(shu)人(ren)员发现并正确修(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)复模(mo)(mo)(mo)具(ju)和零件(jian)的缺陷带来了困(kun)难。

的(de)(de)确(que)，清洁模(mo)(mo)(mo)具(ju)并不需(xu)要高级模(mo)(mo)(mo)具(ju)制(zhi)作(zuo)技工那样(yang)的(de)(de)才能，但是(shi)如果(guo)让一位不熟悉模(mo)(mo)(mo)具(ju)特殊功能和缺(que)陷(xian)或(huo)不清楚模(mo)(mo)(mo)具(ju)关(guan)键密封(feng)区域特性(xing)的(de)(de)新(xin)手来负责模(mo)(mo)(mo)具(ju)清洁的(de)(de)工作(zuo)，这完(wan)全(quan)是(shi)欠考虑(lv)的(de)(de)决定。因为模(mo)(mo)(mo)具(ju)清洗(xi)工作(zuo)分配的(de)(de)不合理将导致持续产(chan)生(sheng)具(ju)有性(xing)能缺(que)陷(xian)的(de)(de)模(mo)(mo)(mo)具(ju)，而且由(you)于(yu)增加了勾缝(feng)、毛口、边角、过(guo)早的(de)(de)电镀或(huo)钢(gang)材移位和模(mo)(mo)(mo)具(ju)混合等，还同时会大幅地增加模(mo)(mo)(mo)具(ju)的(de)(de)预算。这类问题(ti)往(wang)往(wang)起源于(yu)“临时救火式(shi)”的(de)(de)维护保养文化(hua)，从不对缺(que)陷(xian)进行监控或(huo)核算并查清问题(ti)的(de)(de)根源。

标(biao)准化的清洗(xi)程序

系(xi)统化的(de)模具维护(hu)保养是(shi)基于维护(hu)需求和(he)维修操(cao)作(zuo)(zuo)的(de)连贯性之上的(de)。为了实现(xian)“成(cheng)本效益”目标(biao)，清洗(xi)(xi)(xi)(xi)模具必须注意：制(zhi)定(ding)详细(xi)的(de)模具清洗(xi)(xi)(xi)(xi)计划。在(zai)对模具的(de)不(bu)同部(bu)位(wei)进行清洗(xi)(xi)(xi)(xi)时，如压(ya)机内部(bu)清洗(xi)(xi)(xi)(xi)、沿边擦拭、常规清洗(xi)(xi)(xi)(xi)、主要部(bu)分清洗(xi)(xi)(xi)(xi)，所采用的(de)清洗(xi)(xi)(xi)(xi)操(cao)作(zuo)(zuo)方法也不(bu)同。

在模(mo)具运(yun)行一定(ding)的周期且经(jing)过电(dian)镀磨损、磁道(dao)标记和(he)模(mo)具在通风孔(kong)和(he)非通风孔(kong)区域残余(yu)物含(han)量等的外观测试之(zhi)后，技术人(ren)员就可以通过外观检查来决(jue)定(ding)模(mo)具清洗的程序和(he)频(pin)率。因(yin)此，了解模(mo)具安全运(yun)转的周期并对模(mo)具内(nei)部残余(yu)物积(ji)累量和(he)磨损的观测报(bao)告进行存档是非常(chang)重要的。

基于模具(ju)(ju)具(ju)(ju)有一(yi)定的(de)运行(xing)周期，所(suo)有的(de)模具(ju)(ju)都应该附带相关(guan)(guan)的(de)维护程序和维护周期的(de)文件(jian)记录(lu)。一(yi)般，控制内部(bu)(bu)的(de)油脂水(shui)(shui)平(ping)和齿轮拉削、滑块、内部(bu)(bu)轴(zhou)销和轴(zhou)衬以(yi)及其他的(de)移(yi)动部(bu)(bu)件(jian)的(de)运行(xing)状(zhuang)况是确保稳定生产的(de)关(guan)(guan)键(jian)。其它影响生产的(de)因素还包括，吃水(shui)(shui)线和喷(pen)水(shui)(shui)式饮水(shui)(shui)口被污染或堵塞，歧(qi)管渗漏(lou)，由于漏(lou)水(shui)(shui)或冷凝造成的(de)铁(tie)锈(xiu)和腐蚀等。

何种程度的(de)清(qing)洁才够？

通常，当(dang)成(cheng)(cheng)型工(gong)艺操作(zuo)完成(cheng)(cheng)后往(wang)往(wang)会(hui)在模具上(shang)留下污(wu)秽物(wu)或残(can)余物(wu)(有一定的(de)化(hua)学构成(cheng)(cheng)和物(wu)理(li)特性)。针对(dui)不(bu)(bu)同种(zhong)类(lei)的(de)残(can)留物(wu)，清(qing)洗的(de)要求也不(bu)(bu)相同。像(xiang)聚氯乙烯这(zhei)类(lei)的(de)树脂会(hui)产生氯化(hua)氢气体(ti)，从而腐蚀(shi)多种(zhong)类(lei)型的(de)模具钢。

其他一些(xie)残余物是从阻燃剂和抗氧化(hua)剂中(zhong)分离出来的，可对(dui)钢材造成(cheng)腐蚀。还有(you)一些(xie)颜料着色剂会使(shi)钢材生锈(xiu)，且锈(xiu)迹很难(nan)去(qu)除。甚至普(pu)通的封(feng)存水，如果放置(zhi)在未经(jing)处理(li)的模具表面过长(zhang)时间，同(tong)样(yang)会对(dui)模具造成(cheng)损害。

因此(ci)，应该根据既定的(de)生(sheng)产周期对模(mo)具进行必要(yao)的(de)清(qing)(qing)洁。每(mei)次模(mo)具从压机中(zhong)取出后，首先(xian)需要(yao)打开模(mo)具气孔(kong)以(yi)清(qing)(qing)除模(mo)具和(he)模(mo)板非(fei)关键区域的(de)全(quan)部氧化污物和(he)锈(xiu)迹(ji)，以(yi)防止其缓(huan)慢地腐蚀钢材表(biao)面和(he)边缘。很多情况下，即(ji)使清(qing)(qing)洁完毕，一(yi)些未涂层或易生(sheng)锈(xiu)的(de)模(mo)具表(biao)面很快会再次出现锈(xiu)迹(ji)。因此(ci)，即(ji)使花(hua)费了很长时间对无防护的(de)模(mo)具进行刷洗，但是表(biao)面生(sheng)锈(xiu)仍不能完全(quan)避(bi)免。

现在，很多模具都带(dai)(dai)有“自我清洁式(shi)”的通气(qi)(qi)口管路(lu)(lu)，这些管路(lu)(lu)具有很高的光泽度(du)(du)。通过对(dui)通气(qi)(qi)孔进(jin)行清洗(xi)和抛光，使(shi)其达到SPI#A3的抛光程(cheng)度(du)(du)，或者通过铣(xian)磨(mo)或研(yan)磨(mo)，将残(can)余物(wu)排放(fang)至通气(qi)(qi)管路(lu)(lu)的垃圾区域，以防止(zhi)残(can)余物(wu)粘附(fu)至粗(cu)轧机座的表面。但如果(guo)操作工采用粗(cu)粒的刷洗(xi)垫片、金刚砂(sha)布、砂(sha)纸、磨(mo)石或带(dai)(dai)尼龙鬃毛、黄(huang)铜或钢制(zhi)的刷子(zi)对(dui)模具进(jin)行人工研(yan)磨(mo)时(shi)，就(jiu)会造成模具的过度(du)(du)“清洁”。

一般，当利用(yong)硬塑料(liao)、玻璃细珠、胡桃壳和铝粒料(liao)等(deng)作为研(yan)磨剂对模(mo)具(ju)表(biao)面进行高压粉(fen)碎清洗(xi)时，如果过于(yu)(yu)频繁地使用(yong)这(zhei)些研(yan)磨剂或使用(yong)不当，这(zhei)一研(yan)磨方法也会使模(mo)具(ju)表(biao)面产生孔隙而易(yi)于(yu)(yu)残(can)余物(wu)附着其上(shang)，导致产生更多(duo)的残(can)余物(wu)、磨损，或者(zhe)导致模(mo)具(ju)过早断裂或出现毛边等(deng)现象，反而更不利于(yu)(yu)模(mo)具(ju)的清洗(xi)。

因(yin)此，通过(guo)寻找适合于模(mo)具和加工工艺(yi)的(de)清(qing)洗设备(bei)，并(bing)同(tong)时参(can)考存档文件(jian)所记录(lu)的(de)清(qing)洗方法和清(qing)洗周期(qi)，可以节省50%以上的(de)维修时间，同(tong)时可以有效地降低(di)模(mo)具的(de)磨损。