塑(su)胶壳类产品(pin)注塑(su)模(mo)具设计原(yuan)则

所有的(de)产品(pin)几乎都是(shi)(shi)一(yi)个从无到(dao)(dao)有的(de)过(guo)程，ID—MD—模(mo)(mo)具(ju)(ju)—生(sheng)产，我们首(shou)先得(de)有好的(de)想法，产品(pin)功能(neng)(neng)，外观(guan)，简单的(de)讲就是(shi)(shi)产品(pin)先经过(guo)外观(guan)设计，外观(guan)由客户确(que)定后(hou)，再(zai)结(jie)构设计，验证后(hou)再(zai)到(dao)(dao)模(mo)(mo)具(ju)(ju)制造(zao)和生(sheng)产。固然(ran)所有的(de)产品(pin)都应追求完美，但很多时候工程师不得(de)不屈服于(yu)现实(shi)(shi)，产品(pin)设计必需(xu)要能(neng)(neng)满足其可(ke)批量生(sheng)产的(de)要求，也就是(shi)(shi)说(shuo)要能(neng)(neng)够实(shi)(shi)现模(mo)(mo)具(ju)(ju)制造(zao)。例如(ru)：塑(su)胶(jiao)模(mo)(mo)具(ju)(ju)是(shi)(shi)由多个入子配合公(gong)母模(mo)(mo)相互运动(dong)来满足产品(pin)成(cheng)型的(de)工具(ju)(ju)，因此多个入子间(jian)必须有足够的(de)运动(dong)空间(jian)，另因塑(su)胶(jiao)由颗(ke)粒到(dao)(dao)溶液再(zai)到(dao)(dao)模(mo)(mo)具(ju)(ju)型腔受压成(cheng)型其中分子形式在不断的(de)变(bian)化，产品(pin)在设计过(guo)程中也需(xu)要遵守一(yi)些准则。

下面(mian)我们就来一起了解(jie)塑胶(jiao)壳类(lei)产品设(she)计(ji)应(ying)注意(yi)些(xie)什么原则(ze)：

一(yi)、壁(bi)厚设计原则(ze)

塑(su)胶材料基本(ben)设计(ji)守则壁厚的(de)(de)大小取决于产(chan)(chan)品需要承(cheng)受的(de)(de)外力、是(shi)否作(zuo)为其他(ta)零件(jian)的(de)(de)支(zhi)撑、承(cheng)接柱位(wei)的(de)(de)数量、伸出部份(fen)的(de)(de)多少(shao)以(yi)及(ji)选用的(de)(de)塑(su)胶材料而定(ding)。一般的(de)(de)热塑(su)性(xing)塑(su)料壁厚设计(ji)应以(yi)4mm为上限，从经(jing)济角度来看过厚的(de)(de)产(chan)(chan)品不但增加(jia)(jia)物料成(cheng)本(ben)、延(yan)长(zhang)生产(chan)(chan)周期增加(jia)(jia)生产(chan)(chan)成(cheng)本(ben)。从产(chan)(chan)品设计(ji)角度来看过厚的(de)(de)产(chan)(chan)品增加(jia)(jia)产(chan)(chan)生气孔的(de)(de)可能(neng)性(xing)大大削弱产(chan)(chan)品的(de)(de)刚(gang)性(xing)及(ji)强度。

塑胶(jiao)(jiao)模(mo)(mo)具的(de)(de)(de)(de)温度(du)(du)都比(bi)塑材(cai)(cai)的(de)(de)(de)(de)熔融(rong)温度(du)(du)低，当(dang)塑材(cai)(cai)刚从唧嘴(zui)中进入模(mo)(mo)具时(shi)，由(you)于模(mo)(mo)具的(de)(de)(de)(de)温度(du)(du)更低，在(zai)模(mo)(mo)具表(biao)面(mian)会(hui)形成(cheng)一层结晶层，约有0.2MM，造(zao)成(cheng)能(neng)通过胶(jiao)(jiao)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)空(kong)间非常小(xiao)，需要非常大(da)的(de)(de)(de)(de)注(zhu)塑压力,很有可能(neng)造(zao)成(cheng)无法(fa)填满，现在(zai)有一些薄(bo)壁注(zhu)塑技术就是(shi)(shi)应(ying)此而(er)生的(de)(de)(de)(de)。理(li)想的(de)(de)(de)(de)壁厚分布无疑是(shi)(shi)切面(mian)在(zai)任何一个地方(fang)都是(shi)(shi)均一的(de)(de)(de)(de)厚度(du)(du)，但为(wei)满足功能(neng)上的(de)(de)(de)(de)需求以(yi)致壁厚有所改变(bian)总(zong)是(shi)(shi)无可避免的(de)(de)(de)(de)。在(zai)此情形，由(you)厚胶(jiao)(jiao)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)地方(fang)过渡到薄(bo)胶(jiao)(jiao)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)地方(fang)应(ying)尽可能(neng)顺滑(hua)。太突然的(de)(de)(de)(de)壁厚过渡转变(bian)会(hui)导致因(yin)冷却速度(du)(du)不同和产生乱流(liu)而(er)造(zao)成(cheng)尺(chi)寸不稳定和表(biao)面(mian)问(wen)题。产品壁厚以(yi)及其均匀(yun)度" style="font-size: 17px; font-family: 宋体; text-decoration: underline; color: rgb(0, 0, 0);">塑(su)胶模具厂(chang)家在模具开发前期(qi)会进行评估，确保产品成型能有良好的(de)外观(guan)效果。

二、筋位设计原则(ze)

加(jia)(jia)(jia)强(qiang)筋(jin)的(de)(de)(de)(de)作用加(jia)(jia)(jia)强(qiang)筋(jin)在塑(su)胶部(bu)件(jian)上(shang)是(shi)不可或缺的(de)(de)(de)(de)功能部(bu)份(fen)。加(jia)(jia)(jia)强(qiang)筋(jin)增加(jia)(jia)(jia)产(chan)品的(de)(de)(de)(de)刚性(xing)和(he)强(qiang)度而无需大(da)幅增加(jia)(jia)(jia)产(chan)品切面面积对(dui)一些(xie)经(jing)常(chang)受到压力、扭力、弯(wan)曲(qu)的(de)(de)(de)(de)塑(su)胶产(chan)品尤其适用。此外，加(jia)(jia)(jia)强(qiang)筋(jin)更(geng)可充(chong)当内部(bu)流道助模腔(qiang)充(chong)填，对(dui)帮助塑(su)料流入部(bu)件(jian)的(de)(de)(de)(de)支(zhi)节部(bu)份(fen)很大(da)的(de)(de)(de)(de)作用。设计(ji)原则加(jia)(jia)(jia)强(qiang)筋(jin)一般被放在塑(su)胶产(chan)品的(de)(de)(de)(de)非接触面其伸展(zhan)方向，应跟(gen)随产(chan)品大(da)应力和(he)大(da)偏移量(liang)的(de)(de)(de)(de)方向选择加(jia)(jia)(jia)强(qiang)筋(jin)的(de)(de)(de)(de)位置，亦受制(zhi)於一些(xie)生产(chan)上(shang)的(de)(de)(de)(de)考虑(lv)如模腔(qiang)充(chong)填、缩水及脱模等

三、柱位设计原则

1.支柱(zhu)突出胶料壁(bi)厚是用(yong)以装配(pei)产品、隔开物件(jian)及支撑承托其他零(ling)件(jian)之用(yong)。

2.空心的支(zhi)柱(zhu)可以用来嵌(qian)入件、收紧螺丝等(deng)，塑胶(jiao)模具厂在(zai)模具制造过程中通(tong)常(chang)会在(zai)柱(zhu)子顶部增加火山口，以防柱(zhu)子顶部因壁厚过大在(zai)表面(mian)形成缩(suo)水。

四(si)、止口设计原则(ze)

反叉骨设计的一般尺寸

A、止(zhi)口与反止(zhi)口息息相(xiang)关配合使用(yong)。反止(zhi)口的作用(yong)与止(zhi)口相(xiang)反，反止(zhi)口是防(fang)止(zhi)B壳(qiao)朝(chao)外变形，同时防(fang)止(zhi)A壳(qiao)朝(chao)内缩(suo)。

B、反(fan)止(zhi)口是做在(zai)母止(zhi)口的那个壳(qiao)上(shang)。

C、设计反止口时(shi)要注(zhu)意离公扣单边8.0MM至少6.0MM，因为扣位(wei)要变形

五、卡扣设计原则原理

扣(kou)位的(de)设计一般是离不开悬梁式的(de)方法;所(suo)谓(wei)悬梁式，其实是利用塑胶本身的(de)挠曲(qu)变形的(de)特性，经过弹(dan)性回复返回原(yuan)来的(de)形状(zhuang)。

优点(dian)：扣(kou)(kou)位(wei)(wei)提供了(le)一种不(bu)但简单(dan)快捷而且成(cheng)本低(di)、可靠性高的产品装配(pei)(pei)方法;扣(kou)(kou)位(wei)(wei)装拆容易，充份发挥设(she)计者装配(pei)(pei)的意念。因为扣(kou)(kou)位(wei)(wei)的组(zu)合(he)部份在生(sheng)产成(cheng)品的时候(hou)同时成(cheng)型(xing)，装配(pei)(pei)时无须(xu)配(pei)(pei)合(he)其他(ta)如(ru)螺(luo)丝、介子等紧锁配(pei)(pei)件，扣(kou)(kou)位(wei)(wei)的装配(pei)(pei)过程(cheng)也(ye)非常简单(dan)，一般只(zhi)需(xu)要(yao)一个(ge)插入动(dong)作,无需(xu)作旋(xuan)转运动(dong)或装配(pei)(pei)前产品定位(wei)(wei)的工作，只(zhi)要(yao)需(xu)组(zu)合(he)的两边(bian)扣(kou)(kou)位(wei)(wei)互相(xiang)配(pei)(pei)合(he)扣(kou)(kou)上(shang)即(ji)可。

缺(que)点(dian)：扣(kou)(kou)(kou)位(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)装(zhuang)置的(de)(de)弱(ruo)点(dian)是扣(kou)(kou)(kou)位(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)的(de)(de)两个(ge)(ge)组合部(bu)份(fen)，勾形(xing)伸出部(bu)份(fen)及凸缘(yuan)部(bu)份(fen)经多次(ci)重覆(fu)使(shi)(shi)用後(hou)容易(yi)产生变形(xing)，因(yin)为(wei)疲劳效应，扣(kou)(kou)(kou)位(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)底(di)部(bu)连接(jie)产品(pin)(pin)的(de)(de)部(bu)分出现断裂的(de)(de)现象(xiang)，断裂後(hou)的(de)(de)扣(kou)(kou)(kou)位(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)很难(nan)修(xiu)补，这情况较常出现於脆性或掺(chan)入纤维的(de)(de)塑胶材料上。因(yin)为(wei)扣(kou)(kou)(kou)位(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)与产品(pin)(pin)同时(shi)成(cheng)型，所以扣(kou)(kou)(kou)位(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)的(de)(de)损(sun)坏(huai)亦即产品(pin)(pin)的(de)(de)损(sun)坏(huai)。补救的(de)(de)办法是将扣(kou)(kou)(kou)位(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)装(zhuang)置设计成(cheng)多个(ge)(ge)扣(kou)(kou)(kou)位(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)同时(shi)共(gong)用，使(shi)(shi)整体(ti)的(de)(de)装(zhuang)置不会因(yin)为(wei)个(ge)(ge)别扣(kou)(kou)(kou)位(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)的(de)(de)损(sun)坏(huai)而不能运作，从而增加其使(shi)(shi)用寿命。扣(kou)(kou)(kou)位(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)装(zhuang)置的(de)(de)另一弱(ruo)点(dian)是扣(kou)(kou)(kou)位(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)相关尺寸的(de)(de)公差要求十(shi)分严谨，倒(dao)(dao)扣(kou)(kou)(kou)位(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)置过(guo)多容易(yi)形(xing)成(cheng)扣(kou)(kou)(kou)位(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)损(sun)坏(huai)，相反，倒(dao)(dao)扣(kou)(kou)(kou)位(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)置过(guo)少(shao)则装(zhuang)配(pei)位(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)置难(nan)於控制(zhi)或组合部(bu)份(fen)出现过(guo)松的(de)(de)现象(xiang)。

机壳类塑(su)(su)胶(jiao)产(chan)(chan)品在设计(ji)中因注意以(yi)上原则(ze)，通常产(chan)(chan)品设计(ji)好后会做(zuo)一些手板，用来验证产(chan)(chan)品整体(ti)的外观以(yi)及结(jie)(jie)(jie)构，如(ru)果整体(ti)感觉满意的话就可以(yi)开始选择(ze)模具(ju)厂家(jia)了，通常塑(su)(su)胶(jiao)模具(ju)厂家(jia)都会从以(yi)上几(ji)个方面对每个塑(su)(su)胶(jiao)部件(jian)的结(jie)(jie)(jie)构进行评审分(fen)析，确保(bao)产(chan)(chan)品满足装配，结(jie)(jie)(jie)构，强度并确保(bao)产(chan)(chan)品良好外观的情况下，尽可能的简化(hua)产(chan)(chan)品结(jie)(jie)(jie)构，节(jie)约模具(ju)开发成本以(yi)及提(ti)高注塑(su)(su)生产(chan)(chan)效率。