为(wei)确(que)保(bao)注塑产(chan)品质(zhi)量(liang)，永(yong)丰模具对注塑产(chan)品的(de)检测(ce)方法有以下规(gui)定：

1、项目合(he)格(ge)的(de)原则

确保不影响(xiang)产品客户(hu)的(de)使用；不(bu)影响后(hou)工序或客户(hu)装配(pei)加(jia)工；不(bu)影(ying)响美(mei)观；可靠。

2、首检、巡检、成品检

2.1、首检：

①首(shou)检目的(de)是使生产出来的(de)零件符合设(she)计和(he)客户要求，防止批量的(de)返工(gong)报废。

②首检时机是每批生产(chan)前，物(wu)料更(geng)换后(hou)，异常处(chu)理后(hou)（修模、换芯子、顶(ding)针(zhen)）。

③送首(shou)检注意(yi)事项：送首(shou)检前车间(jian)调机员(yuan)必(bi)须做好自检：检查产品与(yu)名称（车间(jian)计划单）与(yu)实(shi)物（图纸）是否(fou)相(xiang)符，尤其注意(yi)结构问题；带(dai)颜色的配(pei)套产品，首(shou)先核(he)对标准样品，再进行配(pei)套检验（不同机台、不同时(shi)段(duan)）；外(wai)观(guan)无明显注塑缺陷；实(shi)装实(shi)配(pei)（尤其是新产品、另外(wai)修模、换芯子(zi)、顶针产品）。

2.2、巡检(jian)：

①巡检目(mu)的：及时发现生产过程中的异常，防止批量的返工报废。

②巡检时机(ji)：每隔(ge)2H，对各(ge)机(ji)台抽检3模(mo)。

③巡检(jian)注意事项(xiang)：从(cong)机器、材料、操作员、方法、管(guan)理(li)因素入手，找出(chu)异常(chang)(chang)、分析异常(chang)(chang)、解决异常(chang)(chang)。

2.3、成品检：

①检验时机：车间已生产好成品，放在待(dai)检区域，操作员通知质检进(jin)行检验。

②抽(chou)样(yang)标准：按照客户(hu)要求进行(xing)抽(chou)样(yang)；客户(hu)没有(you)要求的，按照企业规范进行(xing)抽(chou)样(yang)。

③检查内(nei)容包(bao)括标签、材质(zhi)、外观、装配性(xing)、包(bao)装。