永丰模具专业成(cheng)本管(guan)理人员(yuan)，在注(zhu)塑界已有(you)10年的管(guan)理经验，怎样为客户节(jie)约成(cheng)本，怎样提高(gao)生产效(xiao)率，结合摸具部研究出(chu)一(yi)套高(gao)效(xiao)、节(jie)能、不良率低的开模方案(an)。

注塑生(sheng)(sheng)产(chan)达到(dao)”优质、高(gao)效、低耗“是每个企(qi)业(ye)(ye)追求(qiu)的(de)目(mu)标。如果注塑生(sheng)(sheng)产(chan)管理工作不足，就(jiu)会出现生(sheng)(sheng)产(chan)效率低、不良率高(gao)、材料(liao)耗费大、批(pi)量退货、模具压(ya)伤、延误交期等问题(ti)，给企(qi)业(ye)(ye)造成巨大的(de)经济损(sun)失，企(qi)业(ye)(ye)的(de)利润就(jiu)会大大减少，甚至(zhi)出现亏损(sun)。

模(mo)(mo)具冷(leng)(leng)却(que)系统对开模(mo)(mo)影响很(hen)(hen)小(xiao)，有的(de)为节省成(cheng)本能省就(jiu)省了，但是冷(leng)(leng)却(que)水路(lu)对于注(zhu)(zhu)射企业(ye)产品的(de)注(zhu)(zhu)塑(su)周期是有很(hen)(hen)大(da)的(de)关(guan)系的(de)，模(mo)(mo)具的(de)冷(leng)(leng)却(que)系统越(yue)充分(fen)，注(zhu)(zhu)塑(su)成(cheng)型周期就(jiu)会越(yue)短。

注塑(su)周期(qi)在确保产品(pin)质量的前(qian)提下(xia)越(yue)短越(yue)好，注塑(su)周期(qi)越(yue)短，生产数量越(yue)多，单位(wei)塑(su)件的制造成本就越(yue)低(di)。

通常很多(duo)厂家都是(shi)以(yi)价格低来获(huo)取订(ding)单。按客户(hu)要求产(chan)品总(zong)量(liang)来计(ji)算型腔，在(zai)未知多(duo)少(shao)(shao)量(liang)情况下，穴(xue)数越(yue)少(shao)(shao)越(yue)好，永丰(feng)(feng)是(shi)按标准P20, 生(sheng)产(chan)数量(liang)以(yi)较少(shao)(shao)量(liang)来对应(ying)(ying)客户(hu)，如果产(chan)量(liang)后期(qi)变大，由每年(nian)一万增至(zhi)十万甚(shen)至(zhi)更(geng)高，为了更(geng)好节(jie)约(yue)成本，增加穴(xue)数重新开(kai)模，永丰(feng)(feng)会相应(ying)(ying)承担部(bu)分开(kai)模费用，为客户(hu)前期(qi)和(he)后期(qi)提供(gong)更(geng)优质的(de)保障。

维修(xiu)成本(ben)分析(xi)

案(an)例分析企(qi)业的注(zhu)塑(su)车间50台注(zhu)塑(su)机(ji)，平均每台注(zhu)塑(su)机(ji)生产中一个月修(xiu)模次(ci)数(shu)为2副（次(ci)），其经济(ji)损失分析的结果如下的结果如下：

一个(ge)月模具维修所造(zao)成的(de)经(jing)济损失为：2*50*900=9万元。

一(yi)年所(suo)造成的经济损失为：12*9=108万元。

因些，为了减少模具(ju)的(de)维修次(ci)数，需要从设计(ji)源头把(ba)模具(ju)结(jie)构(gou)设计(ji)好后(hou)，再(zai)有规范的(de)模具(ju)保养过程，降(jiang)低(di)模具(ju)维修次(ci)数。