永丰模(mo)(mo)具专(zhuan)业成本管(guan)理人员，在注塑界已有10年的(de)管(guan)理经验(yan)，怎样为客户节(jie)约成本，怎样提高生(sheng)产效率(lv)，结合摸具部研究出一套高效、节(jie)能、不良(liang)率(lv)低(di)的(de)开模(mo)(mo)方案。

注塑(su)生产达到(dao)”优质、高效(xiao)、低(di)耗“是每个企业追求的(de)目标。如(ru)果(guo)注塑(su)生产管理工作不足，就(jiu)(jiu)会出现生产效(xiao)率低(di)、不良率高、材料耗费(fei)大(da)、批量退货、模具压伤、延(yan)误(wu)交期等问题，给(ji)企业造成巨大(da)的(de)经(jing)济损失，企业的(de)利(li)润就(jiu)(jiu)会大(da)大(da)减少，甚至出现亏(kui)损。

模(mo)具冷却(que)系统对开模(mo)影响很小，有的为节省成本能省就省了(le)，但(dan)是冷却(que)水路对于注射企业产品(pin)的注塑周期(qi)是有很大的关系的，模(mo)具的冷却(que)系统越(yue)(yue)充(chong)分，注塑成型(xing)周期(qi)就会越(yue)(yue)短(duan)。

注塑周期在(zai)确保产品质量(liang)的前提下越(yue)(yue)短(duan)越(yue)(yue)好，注塑周期越(yue)(yue)短(duan)，生(sheng)产数量(liang)越(yue)(yue)多，单位塑件的制造(zao)成本就越(yue)(yue)低。

通(tong)常很多(duo)厂家都是(shi)以价格(ge)低来获取订单。按(an)客户(hu)要求产(chan)品(pin)总量来计(ji)算型腔，在未知多(duo)少量情况(kuang)下，穴(xue)(xue)数(shu)越少越好，永(yong)丰是(shi)按(an)标准P20, 生(sheng)产(chan)数(shu)量以较少量来对应(ying)客户(hu)，如果产(chan)量后期变大，由每年(nian)一万增(zeng)至十万甚至更(geng)高，为了更(geng)好节约成(cheng)本，增(zeng)加穴(xue)(xue)数(shu)重(zhong)新开(kai)模，永(yong)丰会(hui)相应(ying)承担部分开(kai)模费用，为客户(hu)前期和后期提供更(geng)优质的保障。

维修(xiu)成本分(fen)析

案例分(fen)析企业的(de)注塑车间50台注塑机，平(ping)均(jun)每台注塑机生产中一个(ge)月修模次(ci)数(shu)为2副（次(ci)），其经济损失分(fen)析的(de)结(jie)(jie)果如下的(de)结(jie)(jie)果如下：

一个月(yue)模具维(wei)修(xiu)所造(zao)成的(de)经济损失为：2*50*900=9万元(yuan)。

一年所(suo)造成(cheng)的经济(ji)损失为：12*9=108万元。

因(yin)些，为了减少(shao)模(mo)具的维修(xiu)次数(shu)，需要从(cong)设(she)计源(yuan)头把模(mo)具结构设(she)计好后(hou)，再(zai)有(you)规范的模(mo)具保(bao)养过(guo)程，降(jiang)低模(mo)具维修(xiu)次数(shu)。